Bata merah pepejal: ciri, jenis dan saiz

Bata merah pepejal dianggap sebagai salah satu bahan binaan yang paling popular. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan dinding dan asas yang menanggung beban, untuk pembinaan dapur dan pendiangan, serta untuk menurap kaki lima dan jambatan.

Bata pepejal merah adalah sejenis bata seramik dan mempunyai ciri prestasi tinggi. Bahan ini digunakan dalam pembinaan objek, dindingnya akan dikenakan berat biasa atau berkala, kejutan dan beban mekanikal. Produk pepejal sering digunakan untuk mendirikan tiang, struktur melengkung, dan tiang. Keupayaan bahan untuk menahan beban berat adalah disebabkan oleh kekuatan tinggi komposisi tanah liat dari mana ia dibuat.

Setiap jenis bata pepejal diberikan indeks kekuatan tertentu, yang sangat memudahkan pemilihan bahan yang diperlukan. Indeks terdiri daripada dua aksara, yang pertama dilambangkan dengan huruf M, dan yang kedua mempunyai ungkapan berangka dan menunjukkan tahap kekuatan bahan.

Kekuatan bahan sangat dipengaruhi oleh ketumpatannya, yang menunjukkan berapa banyak jisim bahan terkandung dalam satu meter padu. Ketumpatan adalah berkadar songsang dengan keliangan dan dianggap sebagai ciri utama kekonduksian haba bahan. Ketumpatan purata bata merah pepejal ialah 1600-1900 kg / m3, manakala keliangannya berbeza dalam nilai 6-8%.

Keliangan juga merupakan penunjuk prestasi yang penting dan menjejaskan kekonduksian terma dan rintangan fros. Ia diukur sebagai peratusan dan mencirikan tahap mengisi badan bata dengan liang. Bilangan liang bergantung sepenuhnya pada tujuan bahan dan teknologi pembuatannya. Oleh itu, untuk meningkatkan keliangan, jerami, gambut atau habuk papan yang dihancurkan ditambahkan ke tanah liat, dalam satu perkataan, semua bahan yang, apabila dibakar dalam relau, meninggalkan rongga kecil yang diisi dengan udara di tempatnya.

Bagi kekonduksian terma, nilainya untuk model bertubuh penuh agak tinggi. Ini mengenakan sekatan tertentu ke atas pembinaan bangunan kediaman daripada bahan pepejal dan memerlukan langkah tambahan yang perlu diambil untuk melindungi fasad. Jadi, indeks kekonduksian terma produk pepejal hanya 0.7, yang dijelaskan oleh keliangan bahan yang rendah dan ketiadaan jurang udara di dalam bata.

Seramik pepejal digunakan secara meluas dalam susunan struktur, yang tertakluk kepada peningkatan keperluan keselamatan kebakaran. Ini disebabkan oleh ketahanan api bahan yang tinggi dan keupayaan beberapa pengubahsuaiannya untuk menahan suhu sehingga 1600 darjah.Dalam kes ini, kita bercakap tentang model fireclay, untuk pembuatan yang mana tanah liat refraktori khas digunakan dengan suhu pembakaran yang lebih tinggi semasa pengeluaran.

Penunjuk yang sama penting ialah rintangan fros bahan., yang juga ditunjukkan dalam penandaan dan dilambangkan dengan simbol F (n), di mana n ialah bilangan kitaran beku-cair yang produk boleh tahan. Bata pepejal mempunyai indeks F75, yang membolehkan ia bertahan sehingga 75 tahun, sambil mengekalkan ciri prestasi asasnya dan tidak mengalami ubah bentuk. Oleh kerana hayat perkhidmatannya yang panjang, bahan ini sering digunakan untuk pembinaan pagar, gazebo terbuka dan tangga luar.

Penyerapan air juga mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi bahan dan merujuk kepada keupayaannya untuk menyerap dan mengekalkan lembapan. Higroskopisitas batu bata ditentukan secara empirik dalam proses ujian ujian terpilih, di mana batu bata kering pertama kali ditimbang dan kemudian diletakkan di dalam air selama 38 jam. Kemudian produk dikeluarkan dari bekas dan ditimbang semula.

Permintaan tinggi dan penggunaan meluas bata pepejal merah dijelaskan oleh beberapa kelebihan penting bahan binaan ini.

• Terima kasih kepada reka bentuk monolitik, bata mempunyai kekuatan mampatan dan lentur yang tinggi dan boleh digunakan di kawasan pembinaan yang paling kritikal.
• Rintangan fros yang tinggi adalah disebabkan oleh bilangan liang yang kecil dan, sebagai akibatnya, higroskopisitas bahan yang rendah. Harta ini membolehkan bahan digunakan dalam pembinaan struktur jalan dan bentuk seni bina kecil.
• Reka bentuk beralun beberapa model membolehkan penggunaan batu bata sebagai pelapisan pra-penamat: permukaan bergaris memberikan lekatan yang tinggi dengan campuran plaster dan tidak memerlukan pemasangan peranti tambahan, seperti rel atau jaring-jaring.
• Kestabilan terma yang tinggi dan rintangan api menjadikan batu seramik sebagai bahan utama untuk meletakkan dapur, pendiangan kayu dan cerobong asap.
• Bata merah benar-benar selamat untuk kesihatan manusia, yang disebabkan oleh asal semula jadi bahan mentah yang digunakan untuk pembuatannya.

• Hayat perkhidmatan yang panjang membolehkan penggunaan produk pepejal untuk pembinaan dinding dan asas bangunan kediaman dan bangunan awam.
• Oleh kerana bentuk geometri sejagat, bata merah tidak menyebabkan kesukaran semasa penyimpanan dan pengangkutan, dan ia juga agak ringan dalam meletakkan.

Seperti mana-mana bahan binaan, bata pepejal merah mempunyai beberapa kelemahan. Di antara minus, kos yang lebih tinggi dicatatkan berbanding dengan model berongga, yang dijelaskan oleh keperluan untuk menggunakan lebih banyak tanah liat untuk pengeluaran satu spesimen konvensional, serta sifat penjimatan haba yang rendah bahan.

Di samping itu, spesimen dari kumpulan yang berbeza mungkin berbeza sedikit dalam warna, oleh itu, apabila membeli beberapa palet sekaligus, adalah lebih baik untuk membeli bahan siri yang sama dan di satu tempat. Kelemahan juga termasuk berat produk yang besar. Ini memerlukan pendekatan yang lebih berhati-hati terhadap pilihan pengangkutan semasa mengangkut bahan, serta mengambil kira keadaan penyimpanan dan kapasiti mengangkat kren.

Klasifikasi bata pepejal merah berlaku mengikut beberapa tanda, yang utama adalah tujuan bahan. Mengikut kriteria ini, model seramik dibahagikan kepada beberapa jenis.

Ia adalah jenis yang paling popular dan dituntut dan digunakan untuk pembinaan asas, dinding galas beban dan sekatan dalaman. Bahan mentah untuk bata adalah tanah liat merah biasa, dan ia dibuat dalam dua cara.

• Yang pertama dipanggil kaedah menekan separa kering dan terdiri daripada pembentukan bahan kerja dari tanah liat dengan kandungan lembapan yang rendah. Penekanan berlaku di bawah tekanan yang sangat tinggi, jadi bahan mentah yang dibakar ditetapkan dengan cukup cepat, dan bahan padat dan keras diperoleh di pintu keluar.
• Kaedah kedua dipanggil kaedah pembentukan plastik dan terdiri daripada reka bentuk bahan mentah dengan cara penekan tali pinggang dengan pengeringan dan penembakan lebih lanjut dari kosong. Dengan cara ini kebanyakan pengubahsuaian bata merah dibuat.

Ia mempunyai nama refraktori dan diperbuat daripada tanah liat fireclay. Bahagiannya dalam jumlah jisim produk mencapai 70%, yang menjadikan bahan itu hampir tidak dapat diserang api dan membolehkan batu itu menahan kesannya selama lima jam. Sebagai perbandingan, perlu diperhatikan bahawa struktur konkrit bertetulang mampu menahan api selama dua jam, dan struktur logam - dari 30 minit hingga satu jam.

Ia mempunyai permukaan licin atau beralun dan digunakan secara meluas untuk kemasan fasad bangunan dan dalaman.

Ia dihasilkan dalam bentuk bukan standard dan digunakan dalam pembinaan dan hiasan bentuk seni bina kecil, termasuk gerbang, tiang dan tiang.

Ia adalah jenis yang paling tahan lama dan digunakan secara meluas untuk menurap kaki lima dan jalan raya. Klinker mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, kekuatan tinggi, mencapai indeks M1000, dan peningkatan rintangan fros, yang membolehkan bahan menahan sehingga 100 kitaran beku.

Sebagai tambahan kepada tujuan fungsinya, model bertubuh penuh seramik juga berbeza dari segi saiz. Mengikut piawaian GOST yang diterima, bata dihasilkan dalam ketebalan dalam versi tunggal, satu setengah dan dua kali ganda. Saiz yang paling biasa ialah tunggal (250x120x65 mm) dan satu setengah (250x120x88 mm). Dimensi bata berganda mencapai 250x120x140 mm.

Walau bagaimanapun, sebagai tambahan kepada produk dengan saiz standard, selalunya terdapat pilihan dengan dimensi yang tidak konvensional. Ini termasuk eurobricks dengan dimensi 250x85x65 mm, spesimen modular dengan dimensi 288x138x65 mm, serta model yang tidak lengkap dengan panjang 60, 120 dan 180 mm dan ketinggian sehingga 65 mm. Bata dari pengeluar asing mempunyai dimensi yang sedikit berbeza, yang paling popular ialah 240x115x71 dan 200x100x65 mm.

Dalam video seterusnya, anda akan menemui filem mengenai proses teknologi pengeluaran batu bata tanah liat.