Apa dan bagaimana batu bata dibuat?

Terdapat banyak kelebihan yang menjadikan bata sebagai salah satu bahan binaan yang paling dicari. Sebagai tambahan kepada saiz standard dan bentuk ringkas, batu tiruan ini mempunyai kekuatan, ketahanan dan keindahan, itulah sebabnya ia telah digunakan untuk masa yang sangat lama dan hampir di mana-mana.

Juga patut diberi perhatian ialah teknologi yang membuat bata itu - sebagai satu set proses yang memungkinkan untuk mendapatkan bahan dengan semua ciri yang diperlukan oleh pelanggan.

Di antara semua jenis bata, dua adalah yang paling popular - seramik dan silikat, juga dipanggil merah dan putih, masing-masing.

Mereka berbeza dalam ciri berikut.

• Komponen utama bata seramik yang dibakar adalah tanah liat. Bahan sedemikian mempunyai penampilan estetik, melembapkan bunyi dan menyimpan haba di dalam bilik dengan sempurna.
• Komposisi bata silikat, dibuat di bawah pengaruh tekanan tinggi dan wap, menyediakan kehadiran pasir dan kapur. Pematuhan dengan teknologi membolehkan anda mendapatkan produk yang tahan lama dan murah yang boleh menahan perubahan suhu dan kelembapan.

Ia juga perlu untuk menyerlahkan batu bata refraktori yang diperbuat daripada chamotte dengan penambahan kok atau grafit - komponen yang meningkatkan kekuatannya dengan ketara.

Satu lagi jenis topikal sedang dihadapi, pengeluarannya melibatkan penggunaan simen, batu kapur dan bahan pigmen. Bata sedemikian, dibuat dengan teknologi menekan, bukan sahaja mempunyai penampilan estetik, tetapi juga hayat perkhidmatan yang mengagumkan.

Memandangkan kepentingan terbesar varieti merah dan putih, mereka harus dipertimbangkan dengan lebih terperinci - yang akan dilakukan seterusnya.

Bahan utama batu bata jenis ini ialah tanah liat biasa. Ia adalah jisim mineral yang:

• menjadi plastik apabila air ditambah kepadanya;
• mengekalkan bentuknya semasa pengeringan;
• mengeras akibat tembakan, memperoleh kekuatan yang setanding dengan batu semula jadi.

Asal-usul tanah liat yang digunakan patut diberi perhatian khusus. Bergantung pada kedalaman, ia boleh mempunyai sifat yang berbeza - kedua-duanya sesuai untuk pengeluaran batu bata dan tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan.

Jika kita memilih komponen yang paling kerap membentuk asas tanah liat, maka ia adalah kaolinit - salah satu silikat aluminium hidrous. Juga, komposisi bahan mentah yang digunakan mungkin termasuk montmorilonit, illite, kuarza dan bahan-bahan kecil lain.

Selain tanah liat, bata seramik terdiri daripada komponen lain yang merupakan bahan tambahan. Ia digunakan untuk memberikan hartanah tertentu kepada produk perkilangan, dan yang utama adalah seperti berikut.

• Kurus kering - abu, pasir, sanga. Menggalakkan pembentukan jisim yang lebih baik dan kurang pengecutan.
• Terbakar - habuk papan, serbuk arang batu atau gambut. Mereka meningkatkan keliangan bahan, yang secara semula jadi mengurangkan ketumpatannya.
• mewarna - sebagai peraturan, oksida logam. Mereka memberikan produk warna atau naungan yang diingini.

Di samping itu, adalah bernilai menyebut bijih dan batu pasir yang mengandungi besi, penggunaannya membolehkan anda mengawal suhu pembakaran dengan berkesan.

Juga, pemplastik boleh digunakan - bahan tambahan yang meminimumkan kemungkinan keretakan bahan seramik.Jumlah khusus setiap ramuan yang disenaraikan ditentukan oleh keperluan pelanggan dan/atau dasar pengilang.

Pengeluaran bata putih melibatkan penggunaan tiga komponen wajib, senarainya adalah seperti berikut.

• pasir... Ia boleh berasal dari kedua-dua asal semula jadi dan buatan. Adalah wajar bahawa butiran yang digunakan adalah seragam dan mempunyai saiz 0.1 hingga 5 mm. Tidak kurang pentingnya adalah ciri permukaan butiran pasir (dengan adanya sudut tajam, ia memberikan lekatan yang lebih baik). Prasyarat ialah pembersihan awal bahan daripada kemasukan asing.

• kapur... Untuk mendapatkan komponen ini, bahan mentah digunakan, yang dibezakan oleh kandungan kalsium karbonat yang tinggi (90% atau lebih) - pertama sekali, batu kapur dan kapur. Sebelum menembak pada suhu kira-kira 1150 ° C, batu yang disediakan dihancurkan ke saiz tidak melebihi 10 cm Setelah selesai prosedur yang disenaraikan, kapur ditambah kepada komposisi bata silikat (nilai optimum ialah 7%).
• air... Ramuan ini diperlukan untuk menyelesaikan dua tugas utama - meratakan kapur dan memberikan keplastikan kepada jisim yang terbentuk. Ia digunakan pada semua peringkat pembuatan bata silikat.

Selalunya, pengeluaran produk yang diterangkan melibatkan penggunaan komponen tambahan yang diperlukan untuk memberikan produk ciri yang diingini.

• Sebatian kimia... Contohnya ialah titanium dioksida, kerana batu bata silikat kekal putih selama mungkin.
• Komponen yang meningkatkan rintangan fros... Selalunya, untuk menyelesaikan masalah ini, produk pemprosesan industri digunakan, yang memungkinkan untuk mengurangkan kekonduksian terma bahan sebanyak 10-12%.
• pewarna... Ia digunakan dalam situasi di mana pengilang perlu memberi produk warna atau nada tertentu.

Bergantung kepada jenis bata yang dihasilkan, pengeluarannya mempunyai ciri-ciri tersendiri. Ini disebabkan oleh kekhususan bahan yang digunakan, yang memerlukan penggunaan pelbagai proses teknologi.

Terdapat dua kaedah utama untuk pengeluaran bata seramik - pengacuan separa kering dan plastik. Yang terakhir, yang lebih popular, melibatkan penyelesaian langkah demi langkah tugas berikut.

• Penyediaan komponen utama - tanah liat. Ia dibenarkan untuk memasukkan bahan tambahan dalam campuran - tidak lebih daripada 1/3 daripada jumlah keseluruhannya. Dalam kes ini, pecahan bahan utama tidak boleh melebihi 1.2 mm.
• Pemindahan jisim yang disediakan untuk pengacuan selanjutnya.
• Membahagikan tatasusunan biasa kepada jenis.

• Pengeringan batu bata seramik.
• Perforasi produk (relevan dalam situasi di mana produk perlu dibuat berongga).
• terbakar. Pemprosesan jenis ini menyediakan perubahan lancar dalam suhu dalam relau (pertama ke atas, dan kemudian sebaliknya). Mengikuti peraturan ini membolehkan anda mengelakkan penampilan keretakan pada batu bata akibat perubahan suhu secara tiba-tiba.

Bagi pengeluaran bata seramik dengan kaedah pengacuan separa kering, ia membayangkan prosedur berikut:

• penyediaan bahan mentah dan pengisarannya;
• pengeringan dan penghancuran semula;
• pelembapan sedikit dengan wap;
• pengeringan semula;
• penyingkiran kesan terakhir kelembapan daripada produk seramik.

Adalah munasabah untuk menyebut pengeluaran bata merah di rumah: dengan cara ini agak mungkin untuk membuat pelbagai jenis "mentah" bahan ini.

Untuk menyelesaikan masalah sedemikian, perlu:

• buat bola dari sekeping tanah liat homogen, yang sebelumnya dibasahkan dengan air;
• berhati-hati memeriksa sampel selepas 4 hari - untuk kehadiran pengecutan dan retak yang tidak rata;
• jika tiada kecacatan yang kelihatan, bola mesti dijatuhkan ke tanah;
• jika sampel tidak lulus ujian kekuatan, komposisinya mesti diperkukuh dengan bahan tambahan yang sesuai.

Setelah selesai semua prosedur persediaan, campuran mesti diedarkan ke atas bentuk yang diperbuat daripada kayu. Produk seramik siap akan dibiarkan kering di bawah naungan, selepas itu ia boleh digunakan untuk pembinaan bangunan satu tingkat yang ringan.

Salah satu ciri utama pembuatan batu bata pasir-kapur adalah kerumitan, yang tidak membenarkan menyelesaikan masalah ini di rumah. Khususnya, ini dijelaskan oleh senarai peralatan yang diperlukan - penghantar dan penghantar, penghancur dan batcher, pengadun dan autoklaf, kren dan pemuat.

Terdapat dua kaedah pengeluaran utama untuk produk yang dipertimbangkan - dram dan silo.

Teknologi pembuatan bata silikat termasuk peringkat berikut:

• memeriksa dan menyediakan komponen utama - pasir dan kapur (yang pertama dipisahkan daripada kemasukan besar, dan yang kedua dihancurkan);
• pencampuran komponen diikuti dengan mengendap di bunker;
• mengisar campuran dan menambah air kepadanya;
• slaking kapur, dijalankan dalam dram atau silo (ditentukan oleh kaedah pengeluaran yang dipilih);
• mengeluarkan kelembapan dari pasir;
• membentuk dengan akhbar;
• rawatan wap dalam autoklaf (suhu yang disyorkan - 180-190 ° С, tekanan - 10 atmosfera).

Pada peringkat akhir, suhu dan tekanan dikurangkan secara beransur-ansur. Setelah selesai semua prosedur yang ditetapkan oleh teknologi, bata kapur pasir siap dibungkus dan dihantar kepada pelanggan.

Proses rawatan haba batu bata seramik, yang dipanggil penembakan, patut dipertimbangkan secara berasingan. Ia mewakili peringkat akhir pengeluaran produk ini dan menyediakan kehadiran 3 peringkat - pemanasan, pembakaran sendiri dan penyejukan.

• Batu bata dipanaskan hingga 120 ° C untuk mengeluarkan air yang tinggal daripadanya.
• Untuk menghapuskan kemasukan asal organik dan kesan kelembapan terakhir, suhu dinaikkan kepada 600 ° C, dan kemudian kepada 950 ° C, yang memberikan kekuatan tambahan kepada produk.
• Setelah selesai pengerasan, bata disejukkan, secara beransur-ansur menurunkan suhu.

Jika teknologi itu diikuti, produk dengan struktur seragam dan warna oren-merah akan diperolehi.

Saya juga ingin menyebut dua jenis peranti yang digunakan untuk menyelesaikan masalah yang diterangkan di atas.

• Terowong... Ia adalah tanur yang dimeterai panjang, terdiri daripada 3 ruang, di dalamnya diletakkan rel untuk mengangkut bata seramik. Di ruang pertama, produk dikeringkan, di kedua - menembak menggunakan pembakar, dan di ketiga - penyejukan.
• anular... Reka bentuk relau ini mengandaikan kehadiran sejumlah besar bahagian berasingan, yang mempunyai sumber haba mereka sendiri dan diletakkan dalam bentuk cincin. Keanehannya ialah batu bata melalui semua peringkat tembakan tanpa meninggalkan had satu ruang. Jadi, petak bersebelahan menyediakan pemanasan awal, pengkalsinan dilakukan kerana sumber habanya sendiri, dan penyejukan produk berlaku di bawah pengaruh bahagian seterusnya.

Oleh itu, pengetahuan tentang teknologi pengeluaran batu bata membolehkan anda mendapatkan bahan yang kuat, estetik dan tahan haus daripada bahan mentah yang rapuh dan lentur, yang pada mulanya tidak bernilai kepada pembina.

Kerumitan pengeluaran bata moden diterangkan secara terperinci dalam video di bawah.