Mengasah gergaji bulat berhujung karbida

Gergaji bulat adalah alat yang kerap digunakan dalam industri kerja kayu dan pembinaan. Gergaji bulat berfungsi dengan pelbagai bahan dan kualiti potongan adalah sangat penting. Cepat atau lambat, persoalan memulihkan gigi gergaji timbul. Keupayaan untuk menjalankan kerja ini pada tahap profesional yang tinggi akan memungkinkan untuk menggunakan alat pemotong untuk masa yang lama.

Gergaji bulat diperlukan dalam rumah persendirian dan dalam pengeluaran. Apabila membina rumah, mencipta perabot, papan pemotong, rasuk - alat yang serupa diperlukan di mana-mana. Mengasah gergaji bulat dengan betul memerlukan kemahiran dan pengetahuan praktikal.

Gergaji bulat boleh dibandingkan dengan alat pemotong lain:

• rantai;
• pedang;
• membujur.

Peranti bulat cakera mempunyai prestasi yang ketara, dan hayat perkhidmatannya juga lebih lama. Mengasah gergaji bulat adalah langkah penting yang perlu; tanpa itu, alat itu tidak akan berfungsi sepenuhnya. Terima kasih kepada pelbagai muncung berujung karbida, serta salutan yang menang, pemotongan boleh dilakukan dengan kayu dan logam.

Untuk mengasah cakera dengan lampiran yang berbeza, peralatan khas diperlukan. Jika pemprosesan cakera dilakukan "mengikut sains", ia akan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Mengasah gergaji bulat tepat pada masanya dilakukan dengan beberapa tanda yang jelas.

• Enjin mula mengalami tekanan yang tidak perlu. Sebabnya mudah - giginya kusam, dan sumber tambahan diperlukan untuk memproses bahan. Terdapat bahaya: jika cakera rosak, jika geganti penutupan enjin hilang, mesin mungkin gagal.
• Sekiranya cip dan cip terbentuk pada potongan, dan potongan itu sendiri menjadi terlalu lebar, maka ini adalah tanda yang pasti - alat itu harus dibaiki.
• Bau luar bahan terbakar muncul, dan bintik-bintik gelap juga kelihatan pada garis potong.
• Masa yang diperlukan untuk memproses bahagian itu bertambah.

Jika cakera diasah dengan betul dan gigi ditetapkan mengikut templat, maka ia boleh memproses bahan kerja dalam sebarang arah berbanding gentian kayu.

Terdapat jenis alat sedemikian:

• gergaji dengan cakera karbida;
• cakera diperbuat daripada logam pepejal;
• cakera dengan gigi bergigi keras;
• cakera dengan gigi brazed tugas berat.

Kayu keras diproses dengan cakera yang mempunyai alur khas. Pemecahan teknologi menghalang ubah bentuk alat, jangan biarkan ia terlalu panas semasa kitaran pengeluaran. Dan juga getaran, latar belakang hingar dikurangkan dengan ketara, kualiti garisan yang dibentuk oleh potongan bertambah baik. Gergaji mempunyai gigi yang dipotong pada sudut tertentu, setiap gigi mempunyai beberapa tepi pemotong.

Terdapat kelebihan utama, yang tambahan berpasangan dengannya, dan satah bersilang terbentuk:

• A;
• V;
• DENGAN.

Pesawat itu sendiri juga berbeza dalam pasangan yang berbeza.

Gigi boleh lurus, ia biasanya digunakan untuk pemotongan awal bahan... Gigi ini memberikan potongan rendah. Walau bagaimanapun, prestasi gigi sedemikian agak tinggi.

Gigi serong memberikan garisan yang lebih tepat dan sesuai untuk bahan seperti:

• papan lapis;
• kepingan PVC;
• Papan serpai;
• Papan gentian.

Gigi memberikan potongan yang licin tanpa merosakkan bahan.

Terdapat juga cakera yang mempunyai serong di tepi hadapan pemotong juga mempunyai serong dengan tepi mengekor... Varian selang seli gigi yang berbeza dengan serong yang berbeza adalah mungkin. Helah sedemikian memastikan potongan yang bersih, tetapi ingat: semakin padat bahan, semakin cepat gigi tersebut menjadi tumpul.

Gigi trapezoid - konfigurasi gigi ini memastikan hayat perkhidmatan alat yang panjang. Reka bentuk yang kompleks sering digunakan, apabila gigi trapezoid dan lurus silih berganti. Yang terakhir membuat potongan utama, yang memungkinkan gigi lurus untuk "menggilap" potongan.

Gigi berbentuk kon - gigi sedemikian adalah tambahan dan direka bentuk untuk berfungsi dengan bahan yang terdapat permukaan berlamina. Mereka memastikan potongan yang betul tanpa sebarang cipratan.

Gigi sabit - dalam kes ini, gigi bengkok, yang memungkinkan untuk memotong bahan dengan tepat merentasi gentian kayu.

Gergaji bulat, lambat laun, kehilangan ciri prestasinya semasa operasi, adalah mungkin untuk memanjangkan hayat perkhidmatan alat dengan berkesan jika ia diasah semula dengan betul. Operasi ini mudah, dalam banyak kes anda boleh melakukan kerja sendiri.

Pertama sekali, anda harus mempunyai idea: apakah parameter cakera kerja unit itu. Parameter kedua yang paling penting ialah sudut mengasah, apakah parameter gigi itu sendiri.

Sebelum mula bekerja, anda harus menguji alat itu, memahami betapa relevannya pemulihannya. Anda harus memeriksa cakera dengan mengeluarkannya dari mesin. Penunjuk penting ialah perubahan saiz, ini boleh dilihat walaupun dengan pemeriksaan sepintas lalu.

Tombol itu sendiri diperbuat daripada keluli ultra-kuat jenama:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65G.

Dan juga beberapa gred keluli lain digunakan.

Bahan ini menonjol kerana kekuatan dan ketahanannya, tetapi ia juga memerlukan rawatan pencegahan.

Gigi itu sendiri mempunyai standard yang ditetapkan dalam GOST 9768-78, bagaimanapun, setiap pengeluar mempunyai pembezaan dalam sudut kecenderungan dan bentuk.

Sekiranya tiada templat, anda perlu menentukan sendiri parameter gigi. Untuk ini terdapat alat - goniometer pendulum. Dengan alat ini, anda boleh menyelaraskan sudut penajaman dengan tepat.

Pilihan lain ialah ambil cakera baharu dan gunakannya sebagai templat... Anda harus mengambil sekeping kadbod tebal, lukis garis besar yang tepat di atasnya dengan pensil. Kemudian, menggunakan meter sudut bandul, konfigurasi tepat pematerian harus diwujudkan. ini adalah disyorkan untuk menyimpan sampel, ia akan menjadi mungkin untuk bekerja dengannya pada masa hadapanmenggunakan sebagai rujukan.

Selepas tamat kerja, adalah perlu untuk menguji sampel yang diperoleh dengan membandingkannya dengan standard. Sudut kecenderungan dalam gergaji sedemikian berkisar antara 15 hingga 25 darjah..

Pertimbangkan apabila memulakan kerja: sudut rake boleh menjadi negatif.Model sedemikian digunakan untuk bekerja dengan kepingan PVC, serta dengan logam lembut.

Anda boleh mengasah alat dengan tangan anda sendiri (jika ia tidak mempunyai salutan yang menang) di rumah anda sendiri. Dan juga dalam kes sedemikian, anda boleh menggunakan mesin mudah di mana anda boleh berjaya mengasah mana-mana tepi. Sangat penting untuk memilih bulatan yang betul.

Mereka adalah daripada jenis berikut:

• korundum;
• berlian.

Peralatan pengisaran untuk cakera yang dipateri tidak murah dan hanya boleh didapati di pusat teknikal khusus.

Pulih untuk menggerakkan pengasah secara bebas:

• ia memerlukan kerja tambahan;
• ketepatan pergerakan manual akan menjadi lemah;
• jika tidak ada kemahiran dalam mengasah bulatan, maka disyorkan untuk menghubungi profesional.

Terdapat peraturan:

• kecacatan utama berlaku di tepi dari atas, iaitu, tepi dibulatkan dalam 0.11-0.31 mm - ini adalah titik permulaan dari mana penajaman harus dimulakan;
• kedua-dua bahagian depan dan belakang perlu diproses, ini perlu dilakukan sekurang-kurangnya 26 kali;
• saiz tidak melebihi 0.051-0.151 mm;
• muka depan dan belakang diproses secara sama;
• selepas tamat kitaran, proses penamat harus dilaksanakan, iaitu membersihkan permukaan dengan kertas pasir "sifar".

Kerja untuk mencipta konfigurasi baharu memerlukan pematuhan kepada peraturan dan mempunyai kerumitan tersendiri.

• Baca keperluan, khususnya, semak bilangan revolusi. Adalah jelas bahawa untuk logam angka ini akan menjadi lebih rendah. Unsur kayu diproses pada kelajuan tinggi.
• Bahan dari mana pateri dibuat boleh menahan beban berat, hayat perkhidmatannya adalah penting, tetapi walaupun lambat laun mendapat kecacatan, cip dan retak muncul.
• Tanda pasti bahawa bahan itu mula "letih" adalah penampilan mikro-burr dan kekasaran pada permukaan. Selepas beberapa ketika, kecacatan akan muncul di tempat-tempat ini.

Untuk melaksanakan penajaman dengan betul, anda harus tahu apa itu gigi:

• lurus;
• gigi serong dari belakang;
• trapezoid;
• dalam bentuk kon;
• cekung.

Cara mengasah:

• bersihkan cakera dengan teliti menggunakan alkohol atau bahan kimia;
• semua pesawat kerja diproses;
• mengeluarkan logam dibenarkan 0.051-0.151 mm;
• mengasah, mungkin tidak lebih daripada dua puluh lima kali;
• anda boleh mengasah dengan fail khas, jika ada pengalaman praktikal;
• Adalah disyorkan untuk mengasah gigi karbida pada peralatan berasingan;
• pateri yang menang boleh "diambil" hanya menggunakan mesin khas di mana terdapat roda berlian.

Terdapat beberapa jenis tetapan gigi.

• Beralun, setiap gigi diluruskan pada sudut kecondongan tertentu, oleh itu, kemiripan gelombang muncul.
• Pelindung, dua gigi mempunyai sudut kecondongan, gigi ketiga hadir tanpa kecondongan. Kaedah ini berkesan walaupun dengan mahoni dan oak.
• Klasik, apabila gigi berubah-ubah - sudut kecenderungan ke kiri dan kanan.
• Depan.
• Belakang.
• Cerun dibuat pada satah hadapan.
• Cerun dibuat di satah belakang.

Terdapat satu lagi parameter - ini adalah sudut ketajaman, tetapi ia biasanya "berfungsi" sebagai alat tambahan.

Untuk mengasah manual anda memerlukan:

• blok kayu (2 keping berukuran 52x32 mm);
• gerudi, pemutar skru;
• mahkota pemutar skru;
• gergaji besi untuk memproses seramik;
• penanda;
• pembaris;
• skru atau skru.

Permukaan dirian adalah sama dengan permukaan cakera. Bulatan terletak pada pendirian, satah mengasah hendaklah pada sudut 90 darjah ke mata gergaji. Peranti mudah sedemikian dilengkapi dengan unit pusing. Penetapan selamat ini membolehkan semua gigi alat dimesin secara sama rata. Dengan bantuan penanda, anda membuat tanda, yang memungkinkan untuk menentukan sudut kecenderungan dengan betul.

Semua peralatan yang menyediakan pengasah mempunyai satu prinsip operasi. Perbezaan hanya terdapat dalam prestasi peralatan.

Kit alat termasuk roda yang melelas dan bahan pengisar.

Menggunakan peralatan mesin untuk mengasah gigi anda mempunyai beberapa kelebihan:

• keupayaan untuk mematuhi sudut tertentu;
• meningkatkan kecekapan operasi pengeluaran dan kelajuannya;
• adalah mungkin untuk menggunakan pelbagai cakera.

Mesin ini juga boleh berfungsi dengan salutan logam keras. Grit roda pengisaran berbeza-beza. Sebagai contoh, kita boleh mengatakan bahawa jika diameter ialah 126 mm, maka kelajuannya boleh menjadi 2300 rpm.

Kelajuan putaran cakera boleh menyimpang dalam julat 510-720 rpm, semuanya bergantung pada pekali kerapuhan cakera.

Kefungsian pemasangan menentukan sama ada bahan kerja atau gelendong akan bergerak. Pergerakan keseluruhan peranti juga mungkin.

Sudut kecondongan boleh diukur menggunakan goniometer bandul; sesetengah unit mempunyai skala terbina dalam untuk menentukan sudut kecondongan gigi.

Gigi biasanya diasah terlebih dahulu dari hadapan, kemudian dari belakang.

Unit mempunyai bulatan parameter berikut:

• ketebalan dari 15 hingga 42 mm;
• diameter luar 11-252 mm;
• lubang pelekap (16, 20, 33 mm).

Banyak bergantung pada ciri prestasi pelelas; perhatian khusus harus diberikan kepada mereka.

Dan akhirnya, beberapa petua daripada pakar:

• bahagian hadapan harus dipantau dengan lebih teliti;
• apabila bekerja dengan elemen besar, pesawat sisi terdedah kepada beban berat;
• pembulatan sepanjang jejari tidak lebih daripada 0.21 mm;
• adalah paling munasabah untuk memproses gigi kedua-dua dari hadapan dan dari belakang;
• parameter penyingkiran logam tidak boleh melebihi 0.151 mm;
• cakera dibersihkan sebelum memulakan kerja, anda juga harus menyemak semua sudut yang sepadan;
• mengasah gigi pada sudut yang betul memerlukan pengalaman praktikal, jika tiada, adalah lebih baik untuk membawa cakera ke bengkel;

• bulatan di mana terdapat debu berlian hendaklah disejukkan dengan cecair penyejuk khas;
• unit yang direka untuk mengasah pisau bulat mampu bekerja dengan bahan kerja hanya dalam satu satah;
• gigi tidak boleh dibiarkan haus sebelum dibulatkan lebih daripada 0.21 mm, jika tidak, sukar untuk membuat penajaman biasa;
• biasanya cakera mempunyai sumber tidak lebih daripada 36 penajaman, dan tidak kira pada unit mana pemprosesan berlaku;
• adalah penting untuk memastikan bahawa logam semasa pemprosesan tidak menerima kecacatan (cip, retak, takuk), penampilan mereka boleh mencetuskan pemusnahan bahan selanjutnya.

Cara mengasah gergaji bulat berujung karbida ialah video seterusnya.