Jenis dan ciri mata gergaji salingan

Penyodok elektrik digunakan dalam kerja pembinaan dan kemasan untuk menggergaji dan membuat bukaan yang diperlukan dalam pelbagai bahan. Ciri-ciri reka bentuk gergaji salingan membolehkan ia mengurangkan tonjolan siram dengan dinding. Gergaji ini ringan dan mudah digunakan.

Gergaji salingan digunakan untuk memotong bahan pelbagai ketumpatan: papan serpai, papan gentian, logam bukan ferus, besi tuang, seramik, konkrit, permukaan batu. Bilah adalah kikir keluli dengan gigi tajam terletak pada sudut dari bahagian pemotongan muncung. Gigi juga mempengaruhi kualiti potongan bahan. Gergaji berbeza dalam lebar padang, tahap ketajaman gigi, bentuk, saiznya. Gigi besar mempercepatkan pemotongan permukaan kerja, tetapi tidak menjamin kualiti prosedur ini. Untuk mendapatkan potongan yang kemas, bilah dengan set gigi yang halus digunakan.

Elemen pemotong dibahagikan kepada model giling dan pengisaran. Jenis gergaji yang terakhir digunakan untuk memproses bahan lembut, manakala fail giling berinteraksi dengan permukaan keras: batu, logam, kayu keras. Batang gergaji disatukan, yang membolehkannya digunakan pada pelbagai model gergaji salingan. Mengikut jenis pergerakan, kanvas adalah translasi dan bandul. Pandangan pendulum membolehkan anda mengeluarkan habuk papan semasa operasi, melindungi bilah daripada terlalu panas. Warna kanvas menunjukkan penggunaan aloi bahan.

Setiap fail mempunyai tanda pada permukaannya yang mencirikan parameter bilah kerja. Mari kita pertimbangkan ciri-ciri ini dengan lebih terperinci.

Kebanyakan gergaji yang ada mempunyai batang sejagat. Sesetengah produk hanya sesuai untuk gergaji berjenama. Untuk memudahkan anda memahami alat yang sesuai untuk fail ini, penandaan huruf telah dibuat.

Lagenda:

• berbentuk T;
• berbentuk U;
• M - firma Makita;
• F - Fein standard.

Nombor pertama berikutan huruf shank menunjukkan saiz bilah kerja. Dua atau lebih nombor seterusnya menunjukkan saiz tertentu contoh. Saiz kanvas dinyatakan dalam milimeter:

• 1 - pendek, sehingga 75 mm;
• 2 - sederhana, sehingga 90 mm;
• 3 - panjang, sehingga 150 mm;
• 4 - yang terpanjang, lebih daripada 150 mm.

Huruf selepas penamaan berangka bertanggungjawab untuk saiz gigi dalam susunan menaik. Anda boleh mempertimbangkan huruf dari A hingga D. Huruf terakhir mencirikan parameter tambahan kanvas:

• F - bahagian kerja dwilogam;
• O - belakang sempit;
• P - potongan tepat;
• X - padang gigi progresif;
• R - gigi boleh balik.

Singkatan ini menandakan bilah yang diperbuat daripada keluli karbon tinggi. Gergaji HCS digunakan untuk menggergaji bahan lembut: papan gentian, papan serpai, getah, plastik, aluminium, kepingan atau logam profil. Gergaji untuk kayu berbeza dalam susunan gigi. Kebanyakan model tersedia sebagai standard dengan jarak pemotongan yang sama. Pic boleh ubah digunakan untuk merawat permukaan dengan objek asing seperti paku. Panjang bahagian kerja secara purata tidak lebih daripada 400 mm.

Kanvas dipersembahkan dalam bentuk melengkung dan melengkung.Ciri reka bentuk produk membolehkan melalui pemotongan dalam bahan. Panjang fail kerja ialah 300 mm. Pengeluar utama kanvas HSS ialah DeWalt, Metabo.

Kanvas BIM diperbuat daripada bahan dwilogam. Fail ini telah meningkatkan kekuatan, fleksibiliti, hayat perkhidmatan yang panjang. Ia digunakan apabila memproses bahan pelbagai ketumpatan - dari konkrit berudara ke kayu dengan paku.

Bilah HM diperbuat daripada aloi vanadium karbida, bilah CV diperbuat daripada keluli vanadium krom. Kedua-dua bilah digunakan untuk memotong bahan berliang dengan peningkatan kekasaran atau permukaan keras: gentian kaca, seramik, konkrit berudara, jubin, konkrit, keluli, kaca gentian. Gergaji CV lebih tahan haus daripada HCS.

Sesetengah gergaji mempunyai pelbagai jenis pekerjaan dengan bahan yang berbeza, tetapi untuk pemotongan yang lebih baik, bilah khusus harus digunakan.

Untuk kerja pada batu, konkrit dan konkrit berudara, bilah yang diperbuat daripada aloi keras bertanda HM, CV dan gergaji salingan dengan kuasa sekurang-kurangnya 1 kW digunakan. Penggunaan alat yang berkuasa diperlukan untuk pemotongan bahan berkelajuan tinggi dan berkualiti tinggi. Aksesori Metabo telah terbukti sebagai bilah yang berkesan untuk bekerja dengan bahan yang melelas.

Bilah gergaji untuk kerja kayu selalunya disertakan dengan gergaji salingan. Bilah diperbuat daripada keluli karbon tinggi dengan penambahan karbon. Aloi dicirikan oleh peningkatan rintangan haus dan kebolehpercayaan. Ciri-ciri ini mempengaruhi harga fail. Bilah boleh sama ada dimasukkan ke dalam set alat pemotong, atau dijual secara berasingan. Ia bertujuan untuk memproses bahan lembut dan ditandakan dengan huruf HCS. Lokasi gigi pada bahagian canggih adalah berbeza, dan bergantung pada jenis permukaan yang akan dimesin. Kebanyakan model dibuat dengan jarak gigi yang sama.

Gergaji HSS mengendalikan pemotongan besi tuang, aluminium, keluli, paip dan bahan lain. Hujung gergaji dilengkapi dengan bilah berbentuk khas yang membolehkan melalui luka. Bentuk gergaji yang melengkung memastikan pemotongan bahan yang berkualiti tinggi dan pantas di sepanjang lengkung atau siram dengan dinding. Sesetengah unit mempunyai salutan berlian tambahan, yang meningkatkan kualiti potongan dan meningkatkan hayat mata gergaji.

Untuk kerja pada jubin, bata, blok buih dan bahan lain dengan ketumpatan yang sama, bilah HM digunakan, diperbuat daripada aloi keras dengan penambahan kromium atau karbida.

Bilah universal bertanda BIM dan boleh mengendalikan sebarang bahan. Gergaji ini, dibuat menggunakan teknologi gabungan, tahan lama, kuat dan fleksibel. Kebanyakan alat yang dibentangkan di kedai khusus dibuat menggunakan teknologi ini.

Untuk memilih mata gergaji salingan, adalah perlu untuk mengambil kira bukan sahaja miliknya untuk bekerja dengan bahan tertentu, tetapi juga memberi perhatian kepada faktor-faktor berikut.

• Kuasa gergaji timbal balik. Secara purata, nilai turun naik sekitar 600 W, gergaji tersebut dipegang tangan. Gergaji besi dengan kuasa 800 W atau lebih digunakan untuk kerja berkebun dan pembinaan, dan tidak dianggap sebagai alat kuasa universal. Kuasa gergaji tanpa wayar bergantung pada kapasiti bekalan, ia juga mempengaruhi tempoh kerja yang dilakukan.
• Sistem menggergaji. Sistem pendulum mengurangkan haus pada permukaan kerja dan meningkatkan produktiviti. Apabila melakukan kerja dengan ketepatan yang lebih tinggi, alat kuasa mesti dilengkapi dengan pengatur frekuensi getaran.
• Bilangan pukulan seminit. Semakin tinggi bilangannya, semakin sedikit masa yang diperlukan untuk memotong bahan keras. Nombor itu juga menunjukkan kepadatan produk yang boleh dikendalikan oleh alat itu. Adalah dinasihatkan untuk membeli gergaji dengan keupayaan untuk menyesuaikan strok.

• Jenis dan jenis gigi pada permukaan pemotongan. Bilah dengan gigi halus atau beralun memberikan potongan yang lebih baik dan lebih bersih. Jenis gigi gergaji juga dipilih berdasarkan bahan yang diproses. Bilah dengan gigi karbida berfungsi lebih baik pada bahan padat: logam, batu, dan lain-lain.
• Saw shank keserasian dengan chuck. Dalam set, gergaji terutamanya dibentangkan dengan shank universal, ia sesuai untuk hacks elektrik, gergaji tangan. Penyambung khusus dilabelkan dengan sebutan huruf dan bertujuan untuk digunakan dengan peralatan profesional.
• Pengeluar. Adalah disyorkan untuk membeli fail daripada jenama yang dipercayai seperti Bosch, DeWalt, Metabo.
• Kemudahan penggunaan. Keselesaan bergantung pada jenis pemegang, kehadiran sistem anti-getaran, suis untuk kelajuan pergerakan gergaji, kemungkinan menggantikan bilah pemotong tanpa menggunakan alat khas, dan penunjuk cas bateri.

Sebelum menggunakan alat, perlu melaraskan kasut sokongan, manakala panjang bilah harus minimum. Prosedur ini melindungi gigi yang tidak digunakan dalam potongan daripada haus. Potongan buta adalah dilarang sama sekali! Ini boleh merosakkan unit gear. Ia amat bernilai bekerja dengan paip logam, mereka paling kerap tertakluk kepada ubah bentuk. Ia juga harus diingat bahawa penggunaan fail bengkok mempengaruhi kualiti kerja dan prestasi peralatan.

Apabila bekerja dengan gergaji salingan, masalah mungkin timbul secara berkala berkaitan dengan alat yang patah atau bilah yang macet. Apa yang perlu dilakukan jika bilah tersangkut atau terbang keluar, bagaimana untuk menariknya keluar dan mengasahnya? Gunakan garis panduan berikut untuk membetulkan dan mengenal pasti masalah.

Sebab kemunculan flyout atau kesesakan fail adalah haus penahan. Masalah ini ditemui dalam alat murah, ia jarang muncul dalam unit profesional. Jika tiada masalah dengan penahan telah dikenal pasti, harus diingat bahawa batang bilah mungkin tidak tertahan di dalam alur kerana bahan habis pakai palsu. Diameter lubang dan tangkai bilah tidak sepadan dengan asal, menyebabkan fail terbang keluar dan tersekat. Penyelesaian kepada masalah ini adalah dengan menggantikan penahan gergaji. Bilah yang macet boleh ditarik keluar dengan playar selepas melincirkan batang gergaji dan penahan dengan minyak. Sekiranya mustahil untuk mencapai bilah, alat itu harus dibongkar.

Puncanya mungkin kemunculan tindak balas. Sendal yang memacu rod biasanya diperbuat daripada loyang dan akan haus dari semasa ke semasa. Penghapusan kerosakan hanya mungkin dengan menggantikan bahagian.

Sebabnya ialah kehausan galas kerana bahagian yang tidak mencukupi atau kekurangan pelinciran. Penyelesaiannya ialah menukar pelincir atau bahagian.

Apabila mengasah bilah kerja, rujuk kepada arahan yang disertakan bersama alat dan fail. Sekiranya tiada, anda harus menjalankan pendawaian mengikut peraturan standard.

• Overhang bahagian pemotong tidak boleh melebihi satu setengah atau dua ketebalan bilah.
• Melebihi penunjuk hanya dibenarkan untuk meletakkan kayu basah atau memotong bahan di sepanjang bijirin. Apabila memproses kayu sedemikian dengan bilah dengan gigi yang terletak pada jarak yang kecil antara satu sama lain, bilah itu tersangkut pada potongan.
• Penyebaran luas lebih daripada 2 ketebalan tidak digunakan semasa memproses kayu merentasi bijirin. Apabila bekerja dengan kanvas sedemikian, anda perlu menggunakan lebih banyak usaha, potongan itu ternyata ceroboh, tidak sekata.
• Gigi diasah menggunakan fail atau fail. Kanvas hendaklah ditetapkan pada sudut 45 darjah sebelum prosedur. Gigi dimesin pada setiap sisi secara bergilir-gilir.
• Semakan kualiti mengasah dilakukan oleh pemotongan kawalan bahan kayu. Jika potongan dan serpihan yang tidak rata dikesan, gigi mata pisau hendaklah diasah semula.

Untuk maklumat tentang cara memilih dan memasang bilah gergaji salingan, lihat video seterusnya.