Ciri-ciri dan pemilihan bilah gergaji besi untuk logam

Gergaji besi digunakan untuk membuat melalui potongan pada bahan padat yang diperbuat daripada logam, slot potong, memotong produk kontur. Alat tukang kunci diperbuat daripada pisau gergaji besi dan mesin asas. Satu hujung bingkai dilengkapi dengan kepala pengapit statik, pemegang untuk memegang alat, dan batang. Bahagian bertentangan terdiri daripada kepala alih dan skru yang mengetatkan sisipan pemotong. Kepala gergaji besi untuk logam dilengkapi dengan slot di mana bilah kerja dipasang, yang dipasang dengan pin.

Bingkai dibuat dalam dua bentuk: gelongsor, membolehkan anda membetulkan bilah kerja pada sebarang panjang dan pepejal.

Setiap jenis bahan mempunyai bilah pemotong sendiri.

• Mata gergaji untuk logam ialah jalur logam sempit dengan gigi halus diletakkan di atasnya. Bingkai dibuat secara luaran serupa dengan huruf C, P. Model bingkai lapuk dilengkapi dengan pemegang kayu atau logam, diletakkan selari dengan bilah. Model moden dibuat dengan cengkaman pistol.

• Mata gergaji untuk bekerja dengan kayu - versi produk pertukangan yang paling biasa. Ia digunakan untuk memproses dan memotong papan lapis, bahan binaan kayu pelbagai ketumpatan. Reka bentuk gergaji tangan dilengkapi khas dengan permukaan kerja yang serong, gigi terletak di sisi bilah.

• Untuk bekerja dengan konkrit bilah mempunyai gigi yang lebih besar di bahagian tepi pemotong. Dilengkapi dengan paip karbida. Terima kasih kepada ini, ia menjadi mungkin untuk melihat struktur konkrit, blok buih, konkrit pasir.

• Untuk pemprosesan produk logam bilah dengan lebar langkah kira-kira 1.6 mm digunakan, sehingga 20 gigi terletak pada fail sepanjang 25 mm.

Apabila memproses produk logam dengan indeks kekerasan yang berbeza, fail dengan bilangan gigi tertentu digunakan:

• sudut dan keluli lain - 22 gigi;
• besi tuang - 22 gigi;
• bahan keras - 19 gigi;
• logam lembut - 16 gigi.

Agar fail tidak tersangkut dalam bahan kerja, adalah berfaedah untuk pra-menetapkan gigi. Mari kita pertimbangkan prinsip apa pendawaian dilakukan.

• Lebar potongan lebih besar daripada ketebalan bilah kerja.
• Gergaji besi dengan pic kira-kira 1 mm mestilah beralun. Setiap sepasang gigi bersebelahan mesti dibengkokkan ke arah yang berbeza kira-kira 0.25-0.5 mm.

• Plat dengan pic lebih daripada 0.8 mm dicerai menggunakan kaedah beralun. Beberapa gigi pertama ditarik ke kiri, beberapa gigi seterusnya ke kanan.
• Dengan pic purata kira-kira 0.5 mm, gigi pertama ditarik ke sebelah kiri, yang kedua dibiarkan di tempatnya, yang ketiga ke kanan.
• Sisipan kasar sehingga 1.6 mm - setiap gigi ditarik ke arah yang bertentangan. Adalah perlu bahawa pendawaian berakhir pada jarak tidak lebih daripada 3 cm dari hujung web.

GOST 6645-86 adalah piawaian yang menetapkan keperluan untuk jenis, saiz, kualiti bilah gergaji untuk logam.

Ia adalah plat nipis, tidak lebar dengan lubang yang terletak di hujung bertentangan, di satu sisi terdapat elemen pemotongan - gigi.Fail diperbuat daripada keluli: Х6ВФ, Р9, У10А, dengan kekerasan HRC 61-64.

Bergantung pada jenis kerja, fail gergaji besi dibahagikan kepada mesin dan manual.

Panjang plat ditentukan oleh jarak dari pusat satu lubang ke yang lain.Fail gergaji besi universal untuk alat tangan mempunyai dimensi berikut: ketebalan - 0.65-0.8 mm, ketinggian - 13-16 mm, panjang - 25- 30 sm.

Nilai standard untuk panjang bilah ialah 30 cm, tetapi terdapat model dengan penunjuk 15 cm Gergaji besi pendek digunakan apabila alat besar standard tidak sesuai untuk kerja kerana saiznya, serta untuk jenis kerawang. kerja.

GOST R 53411-2009 menetapkan konfigurasi bilah untuk dua jenis gergaji besi. Bilah gergaji untuk peralatan pegang tangan tersedia dalam tiga saiz.

• Jenis tunggal 1. Jarak antara lubang melalui ialah 250 ± 2 mm, panjang fail tidak lebih daripada 265 mm.
• Jenis tunggal 2. Jarak dari satu lubang ke lubang lain ialah 300 ± 2 mm, panjang plat adalah sehingga 315 mm.
• berganda, jaraknya ialah 300 ± 2 mm, panjang permukaan kerja adalah sehingga 315 mm.

Ketebalan plat tunggal - 0.63 mm, plat berganda - 0.80 mm. Ketinggian fail dengan satu set gigi ialah 12.5 mm, untuk set berganda - 20 mm.

GOST mentakrifkan nilai padang gigi, dinyatakan dalam milimeter, bilangan elemen pemotongan:

• untuk satu plat jenis pertama - 0.80 / 32;
• tunggal jenis kedua - 1.00 / 24;
• dua kali ganda - 1.25 / 20.

Bilangan gigi berubah untuk alat yang lebih panjang - 1.40 / 18 dan 1.60 / 16.

Bagi setiap jenis kerja, nilai sudut pemotong boleh diubah. Dalam proses pemprosesan logam dengan lebar yang mencukupi, potongan yang agak panjang dicapai: setiap pemotong gergaji mengeluarkan habuk papan yang mengisi ruang cip sehingga hujung gigi keluar sepenuhnya.

Saiz ruang cip ditentukan dari padang gigi, sudut hadapan, sudut belakang. Sudut rake dinyatakan dalam nilai negatif, positif, sifar. Nilai bergantung pada kekerasan bahan kerja. Gergaji dengan sudut garu sifar kurang cekap daripada sudut garu yang lebih besar daripada 0 darjah.

Apabila memotong permukaan yang paling keras, gergaji dengan gigi digunakan, yang diasah pada sudut yang besar. Untuk produk lembut, penunjuk mungkin di bawah purata. Bilah gergaji besi dengan gigi yang lebih tajam adalah yang paling tahan haus.

Jenis gergaji dikelaskan kepada peralatan profesional dan rumah tangga. Pilihan pertama mempunyai struktur tegar dan membolehkan kerja pada sudut 55-90 darjah.

Kriteria kedua untuk memilih bilah untuk gergaji besi adalah bahan dari mana produk itu dibuat.

Gred keluli terpakai: Х6ВФ, В2Ф, Р6М5, Р12, Р18. Produk domestik dibuat hanya daripada jenis bahan ini, tetapi produk bersalut berlian boleh didapati di kedai khusus. Permukaan fail disembur daripada pelbagai logam refraktori, titanium nitrida. Fail ini berbeza dalam rupa dalam warna. Bilah keluli standard adalah kelabu terang dan gelap, berlian dan salutan lain - daripada oren hingga biru tua. Salutan karbida tungsten dicirikan oleh kepekaan melampau bilah untuk lentur, yang menjejaskan hayat pendek bilah.

Alat bersalut berlian digunakan untuk memotong bahan yang kasar dan rapuh: seramik, porselin dan lain-lain.

Kekuatan fail dipastikan oleh prosedur rawatan haba panas. Bilah gergaji dibahagikan kepada dua zon pengerasan - bahagian pemotongan diproses pada suhu 64 hingga 84 darjah, zon bebas terdedah kepada 46 darjah.

Perbezaan kekerasan mempengaruhi sensitiviti produk terhadap lenturan bilah semasa pelaksanaan kerja atau pemasangan fail dalam alat.Untuk menyelesaikan masalah ini, satu piawaian telah diterima pakai yang mengawal penunjuk daya yang digunakan untuk peralatan pegang tangan. Daya pada alat tidak boleh melebihi 60 kg apabila menggunakan fail dengan pic gigi kurang daripada 14 mm, 10 kg dikira untuk produk pemotongan dengan pic gigi lebih daripada 14 mm.

Gergaji yang diperbuat daripada keluli karbon, ditandakan dengan tanda HCS, digunakan untuk bekerja dengan bahan lembut, tidak berbeza dalam ketahanan, dan dengan cepat menjadi tidak boleh digunakan.

Alat pemotong logam yang diperbuat daripada keluli aloi HM lebih berteknologi, seperti bilah yang diperbuat daripada krom aloi, tungsten, vanadium. Dari segi sifat dan hayat perkhidmatan mereka, mereka menduduki tempat perantaraan antara karbon dan gergaji keluli berkelajuan tinggi.

Produk berkelajuan tinggi ditandakan dengan huruf HSS, rapuh, harga tinggi, tetapi lebih tahan haus elemen pemotongan. Hari ini, bilah HSS digantikan dengan gergaji dwilogam.

Produk dwilogam ditetapkan dengan singkatan BIM. Diperbuat daripada keluli tergelek sejuk dan berkelajuan tinggi oleh kimpalan rasuk elektron. Kimpalan digunakan untuk menyambung dua jenis logam serta-merta sambil mengekalkan kekerasan gigi yang berfungsi.

Apabila memilih produk pemotongan, mereka dipandu, antara lain, oleh jenis alat.

Gergaji tangan, secara purata, dilengkapi dengan bilah tunggal jenis 1 bertanda HCS, HM. Panjang fail bergantung pada panjang bingkai alat, purata berada di kawasan 250-300 mm.

Untuk alat mekanikal, fail dengan sebarang tanda dipilih bergantung pada permukaan yang akan dirawat. Panjang bilah berkembar pemotong adalah dari 300 mm dan lebih. Peralatan mekanikal digunakan apabila memproses sejumlah besar bahan kerja dengan panjang 100 mm.

Gergaji besi mini berfungsi dengan bilah tidak lebih daripada 150 mm. Mereka direka terutamanya untuk pemotongan mudah dan cepat bahan kayu dan produk logam diameter kecil, berfungsi dengan kosong, dalam lengkung.

Sebelum menggunakan alat, adalah berfaedah untuk memasang bilah dengan betul ke dalam peralatan.

Kaedah pemasangan bergantung pada reka bentuk sistem pengikat alat. Sekiranya kepala dilengkapi dengan slot, maka bilah dimasukkan terus ke dalamnya, diregangkan sedikit jika perlu, dan dipasang dengan pin.

Pemasangan produk pemotongan dalam gergaji besi jenis tuil dilakukan dengan memanjangkan tuil, memakai bilah, mengembalikan bingkai alat ke kedudukan asalnya.

Bilah yang diregangkan dengan betul, apabila jari mengklik pada permukaan fail, mengeluarkan sedikit deringan dan getaran kecil. Dilarang sama sekali menggunakan playar atau maksiat semasa menegangkan fail. Penyimpangan atau lenturan sedikit akan merosakkan mata gergaji atau memecahkannya sepenuhnya.

Pemasangan bilah satu sisi memerlukan penjagaan sepenuhnya kerana arah elemen pemotongan. Anda perlu melampirkan fail supaya gigi melihat ke arah pemegang peralatan. Pergerakan progresif apabila memotong produk dilakukan dari diri sendiri. Ia tidak disyorkan untuk menetapkan bilah gergaji dengan gigi ke arah yang bertentangan dari pemegang, ini tidak akan membenarkan kerja yang dirancang dijalankan dan akan menyebabkan gergaji melekat pada bahan atau pecahan bilah.

Semasa proses pemprosesan logam dengan gergaji besi tangan, anda perlu berdiri di belakang bahan kerja yang diapit dalam naib. Badan diposisikan separuh pusing, kaki kiri dihadapkan, kaki jogging ditinggalkan di belakang untuk mengambil posisi yang stabil.

Bilah pemotong diletakkan dengan ketat pada garis pemotongan.Sudut kecenderungan hendaklah dalam julat 30-40 darjah, tidak disyorkan untuk memotong lurus dalam kedudukan menegak. Kedudukan badan yang condong membolehkan potongan lurus dengan getaran dan bunyi yang minimum.

Kesan pertama pada bahan dibuat dengan sedikit usaha. Bilah mesti memotong produk supaya fail tidak tergelincir dan tidak ada risiko kerosakan alat. Proses pemotongan bahan dijalankan dalam kedudukan condong, tangan bebas diletakkan pada produk, pekerja membuat pergerakan menolak gergaji besi ke hadapan dan ke belakang.

Anda boleh berkenalan dengan selok-belok memilih gergaji besi untuk logam dalam video seterusnya.