Gergaji besi: apakah itu, ciri dan jenis

Gergaji besi adalah salah satu alat utama dalam senjata tukang rumah. Alat sedemikian sangat diperlukan untuk memotong cawangan di taman, memendekkan papan pagar, membuat kosong untuk perabot taman dan melakukan lebih banyak pekerjaan yang pelbagai. Pilihan yang betul bagi peranti sedemikian memainkan peranan yang sangat besar untuk keselamatan, kemudahan kerja dan kualiti potongan yang terbentuk, oleh itu, ia patut dibincangkan dengan lebih terperinci mengenai semua aspek pembelian dan pengendalian gergaji besi.

Gergaji besi ialah alat mudah alih yang digunakan untuk memotong kepingan, palang daripada pelbagai jenis bahan: kayu, plastik, dinding kering dan logam.

Dalam kehidupan seharian, gergaji besi biasanya digunakan untuk kayu, yang dianggap sebagai nenek moyang sebenar sekumpulan besar alat rumah tangga. Sejarah kemunculannya berakar pada zaman purba, ketika manusia baru belajar mengekstrak dan memproses besi. Dengan perkembangan teknologi, instrumen ini telah mengalami banyak metamorfosis dan berjaya memperoleh pelbagai pengubahsuaian yang direka untuk melaksanakan berpuluh-puluh kerja.

Gergaji tangan berbeza dalam banyak cara:

• saiz bilah pemotong;
• gred keluli yang digunakan;
• konfigurasi gigi;
• ciri pengendalian.

Reka bentuk gergaji tangan termasuk dua komponen: bilah gergaji besi itu sendiri dan pemegangnya, yang merupakan bingkai khas di mana bilah gergaji dipasang. Bahagian sedemikian lebih kerap dipanggil bingkai atau mesin. Ia boleh menjadi gelongsor atau satu bahagian. Yang pertama dianggap lebih selesa, kerana ia memungkinkan untuk membetulkan kanvas beberapa saiz. Di satu sisi pemegang terdapat kepala statik dan ekor dengan pemegang, dan di sebelah bertentangan terdapat kepala bergerak, skru untuk membuat ketegangan pada bilah gergaji.

Kepala mempunyai slot khas, ia digunakan untuk mengikat bahagian logam.

Kanvas di atas katil dipasang mengikut skema berikut: hujungnya diletakkan di dalam slot supaya gigi diarahkan dari arah pemegang, manakala lubang itu sendiri di tepi mata gergaji dan lubang kecil di kepalanya mesti sepadan sepenuhnya.

Kemudian pin dipasang di dalam slot dan kanvas ditarik dengan baik, tidak terlalu lemah, tetapi pada masa yang sama tidak terlalu ketat. Sekiranya mata gergaji terlalu tegang, maka semasa menggergaji ia akan pecah dari mana-mana condong, dan yang tegang yang lemah akan mula bengkok, yang sering menyebabkan kemerosotan dalam potongan, dan juga boleh menyebabkan kerosakan alat.

Padang gergaji besi yang diperbuat daripada logam lembut adalah 1 mm, dan yang keras - 1.5 mm. Untuk alatan yang diperbuat daripada keluli, padang pemotong ialah 2 mm. Untuk kerja pertukangan, pisau dengan langkah kecil 1.5 mm digunakan terutamanya, kemudian, dengan panjang 20-25 cm, alat itu termasuk 17 gigi kacip.

Apabila memotong dengan gergaji besi, sekurang-kurangnya 2-3 gigi segera terlibat dalam kerja. Untuk meminimumkan risiko gergaji melekat pada bahan yang sedang diproses, pemotong "diasingkan", iaitu, setiap pasangan dibengkokkan dengan teliti dalam arah yang berbeza sebanyak 0.3–0.6 mm.

Terdapat satu lagi pilihan untuk pendawaian, ia dipanggil "beralun". Dengan langkah kecil gigi, 2-3 gigi ditarik ke sebelah kiri, dan 2-3 gigi seterusnya - ke kanan. Jika langkahnya rata-rata, maka satu gigi dilukai ke kanan, satu lagi ke kiri, dan yang ketiga tidak dibiakkan. Dalam kes sedemikian, logam ditangkap bersama-sama dengan gigi, dengan itu kesan beralun diperolehi.

Kanvas dihasilkan dalam saiz dari 15 hingga 40 cm, manakala lebarnya ialah 10-25 mm, dan ketebalannya berkisar antara 0.6-1.25 mm. Biasanya, keluli keras kes atau aloi karbon digunakan sebagai bahan utama, kurang kerap aloi aloi tungsten atau kromium digunakan.

Gigi boleh dikeraskan atau biasa, bekas pakai buang, dan yang terakhir boleh diasah.

Bergantung pada ciri-ciri kanvas dan struktur cengkih, terdapat beberapa jenis gergaji besi:

• manual - panjang bilah gergaji tidak melebihi 550 mm, gigi bersaiz sederhana;
• alat lebar - optimum untuk penggunaan yang kerap dan intensif, saiz bilah - lebih daripada 600 mm, gigi - besar, langkah - besar.

Bergantung pada bentuk, tujuan fungsi gergaji besi juga berbeza.

Jadi, gergaji yang biasa kepada semua orang mempunyai bentuk segi empat tepat standard - alat ini adalah universal.

Untuk memotong dahan kering dan menjalankan kerja lain yang serupa, anda harus memilih produk dengan bilah bulat: gergaji besi sedemikian dengan mudah dan cepat meluncur di sepanjang kayu.

Bentuk pemegang memainkan peranan penting dalam kemudahan penggunaan gergaji besi.

Ramai yang tidak faham apa beza gergaji biasa dan gergaji besi. Malah, gergaji besi bukanlah alat kerja bebas, tetapi jenis gergaji yang berasingan. Ciri-cirinya berpunca daripada fakta bahawa ia boleh digunakan dengan cara manual yang ketat, pemotongan dibuat dengan cara pergerakan salingan yang intensif.

Gergaji secara umum bukan sahaja dipegang tangan, tetapi juga elektrik, dan sebagai tambahan, mereka beroperasi pada bahan api cecair - petrol. Mereka boleh bergerak ke depan dan ke belakang, serta berputar (contohnya, seperti gergaji bulat).

Gergaji besi dibezakan oleh satu pemegang, dan gergaji selalunya mempunyai beberapa pemegang.

Bilah alat itu lurus, kecuali alat menggergaji papan lapis dengan tepi sedikit bulat. Untuk pilihan gergaji lain, ia boleh mewakili cakera yang bergerak dalam bulatan, serta pita jenis tertutup atau rantai berwarna-warni.

Tindakan mana-mana gergaji besi dilakukan menggunakan pemotong, yang boleh berbeza dalam saiz dan bentuk. Untuk jenis plat lain, penyemburan boleh digunakan, sebagai contoh, zarah berlian kecil di sepanjang pinggir pinggir pemotong.

Apabila memilih alat, saiz, bentuk dan kekerapan gigi adalah sangat penting.

Untuk kerja halus dengan bahan kerja bersaiz kecil, papan bergerigi 2-2.5 mm digunakan. Untuk bahan kerja bersaiz sederhana, gigi 3-3.5 mm sesuai, dan untuk memotong kayu dan kayu saya menggunakan 4-6 mm.

Untuk kayu biasa, lebih baik membeli gergaji besi dengan gigi kacip besar, dan untuk bahan yang lebih halus, seperti, sebagai contoh, papan gentian, alat bergigi halus sesuai.

Gigi dibezakan dengan bentuknya. Bergantung pada parameter ini, gergaji besi digunakan untuk pelbagai jenis kerja.

Peranti rip-saw dicirikan oleh gigi segi tiga dengan sudut serong yang tajam.Secara visual, mereka agak menyerupai cangkuk kecil yang diasah pada kedua-dua belah pihak. Disebabkan reka bentuk ini, gergaji besi mudah meluncur di sepanjang gentian kayu dan memotong bilah dengan agak sekata, tanpa simpulan dan serpihan.

Peralatan sedemikian adalah optimum apabila diperlukan untuk memotong papan di sepanjang arah butiran kayu. Biasanya, apabila menggergaji, habuk papan besar terbentuk, jumlahnya secara langsung bergantung pada saiz gigi: semakin tinggi mereka, semakin cepat kerja akan berjalan.

Untuk potongan silang, gergaji adalah optimum, gigi kacip yang menyerupai segi tiga sama kaki. Dalam kes ini, bahagian mekanikal gergaji besi berfungsi apabila bergerak ke depan dan ke belakang. Alat jenis ini hanya boleh digunakan untuk menggergaji kayu kering.

Pengubahsuaian khas gergaji besi silang dianggap universal, yang dilengkapi dengan gigi jenis yang berbeza diletakkan satu demi satu. Dalam kes ini, yang panjang boleh memotong bahan kayu apabila bergerak ke hadapan, dan semasa pergerakan terbalik, segi tiga dengan ketara mengembangkan saluran menggergaji dan menangkap habuk papan dan serutan bersama mereka.

Anda juga boleh melihat gergaji besi khusus di pasar raya. Di sana gigi kacip diletakkan dalam beberapa bahagian, biasanya terdapat jurang di antara mereka. Alat jenis ini adalah optimum untuk memproses kayu basah, jarak antara pemotong membolehkan anda membersihkan gentian dari cip basah, yang dikeluarkan dari saluran sendiri.

Gergaji besi sangat pelbagai: untuk papan lapis, kayu balak, untuk plastik, untuk lamina, untuk konkrit, untuk blok buih, untuk gipsum, serta untuk tukang kunci dan pertukangan, pneumatik, lipatan dan banyak lagi.

Terdapat dua jenis asas gergaji tangan: untuk kayu dan juga untuk logam. Peranti yang sesuai untuk pemprosesan kayu dicirikan oleh gigi yang agak besar malah boleh digunakan untuk menggergaji konkrit berudara dan kepingan dinding kering.

Alat logam boleh memotong hampir semua jenis bahan, termasuk kayu, polistirena kembang, serta polistirena dan konkrit berudara. Mereka mempunyai pemotong yang agak kecil, dan tapak pemotongan keluar agak kemas, cip kecil terbentuk semasa kerja.

Terdapat beberapa jenis gergaji besi untuk bahan kayu: klasik, bulat, dan juga duri.

Gergaji besi klasik juga dipanggil standard, lebar. Ia adalah alat menggergaji tradisional dan digunakan untuk pemotongan membujur serta silang. Dengan bantuan gergaji besi klasik, anda boleh memotong dahan pokok atau memendekkan papan. Gergaji sedemikian digunakan dalam kayu dan pertukangan, ia menyediakan pemotongan yang agak cepat dan mudah, dan potongan itu sendiri ternyata dalam dan sangat kasar, manakala cip besar terbentuk.

Gergaji bulat dianggap sebagai alat khusus, kerana lebar bilah yang kecil, ia membolehkan anda memotong bahagian melengkung. Tugas utama peranti sedemikian dikurangkan kepada kemungkinan memotong bahan lembaran, apabila perlu untuk bekerja sepanjang kontur yang jelas.

Jaringan sempit dianggap lebih mudah dikendalikan.

Gergaji bulat agak ringan dan padat, selalunya pemotong terletak di kedua-dua belah dan boleh berbeza-beza dalam saiz. Oleh itu, adalah mungkin untuk memotong dengan tahap ketulenan yang berbeza. Jika anda membeli model dengan gigi halus, maka potongannya akan menjadi licin dan rata.

Gergaji besi berduri sering dipanggil gergaji punggung atau gergaji besi. Ini adalah alat yang agak pelik, tugas asasnya adalah untuk mengeluarkan semua alur atau pancang yang menonjol. Gergaji sedemikian secara tradisinya digunakan oleh tukang dan tukang kayu untuk membentuk potongan yang licin sempurna.

Bilah gergaji jari agak nipis, jadi saluran gergaji keluar agak sempit.

Supaya kanvas tidak mula bengkok, belakang kecil dilekatkan pada sisi yang bertentangan dengan gigi (perlu memberikan ketegaran yang mencukupi).

Gigi kacip alat dibuat dalam bentuk segi tiga sama kaki.

Hanya sesuai untuk pemotongan silang, dengan ketebalan bahagian berfungsi tidak melebihi 1.5 mm.

Kita juga harus memikirkan gergaji besi untuk logam. Ia mempunyai reka bentuknya sendiri, termasuk bilah pemotong dan bingkai untuk cengkaman berkualiti tinggi.

Bilah biasanya boleh diganti, giginya kecil, dan dikeraskan khas.

Bilah diperbuat daripada aloi keluli berkelajuan tinggi. Dimensi tidak melebihi 40 cm panjang, kedalaman pemotongan dihadkan oleh parameter bingkai.

Kelemahan kepala sedemikian adalah haus yang cepat, dan pengguna juga menyedari bahawa terdapat kes-kes patah gigi individu yang kerap.

Pelbagai pengeluar terlibat dalam pembuatan gergaji. Model Jepun paling mendapat permintaan di pasaran. Perbezaan utama mereka adalah seperti berikut: mereka bergerak ke arah diri mereka sendiri, bilah nipis dan gigi kacip yang sering ditanam adalah ciri, potongan agak sempit tanpa risiko merosakkan gentian kayu, untuk kemudahan kerja, pemegangnya diikat dengan buluh.

Pelbagai instrumen Jepun diwakili oleh beberapa model:

• "Kataba" - ini adalah gergaji, gigi di dalamnya dibuat sama ada hanya untuk membujur, atau hanya untuk keratan rentas pada satu sisi sahaja;
• "Rioba" - gabungan jenis gergaji besi, pemotong diletakkan pada dua sisi, dengan satu untuk menggergaji membujur, dan pada yang lain untuk melintang;
• "Dozuki" - diperlukan untuk luka sempit, saiz gigi dikecilkan kepada pemegang, menjadikannya lebih mudah untuk bermula.

Daripada gergaji besi yang lain, gergaji syarikat Sweden Bahco dan keprihatinan Amerika Stanley amat boleh dipercayai. Alatan syarikat Jerman Gross dicirikan oleh kualiti tinggi yang konsisten.

Daripada segmen bajet, gergaji besi bersalut Teflon dari Gross Piranha, serta alatan universal Stanley General Purpose, sedang dalam permintaan.

Gergaji besi Zubr, Enkor dan Izhstal popular di kalangan peralatan domestik.

Apabila mengendalikan gergaji besi, ikut arahan keselamatan. Berhampiran ragum, anda harus separuh pusing, manakala kaki kiri ditetapkan sedikit ke hadapan supaya ia terletak kira-kira di sepanjang garisan bahan kerja yang sedang diproses, dan seluruh badan disokong di atasnya.

Gergaji besi dipegang dengan tangan kanan, pemegang harus terletak di belakang tangan, manakala ibu jari harus terletak pada pemegang, alat yang tinggal disokong di sepanjang paksi bawah.

Semasa memotong, gergaji besi diletakkan sama rata secara mendatar, semua pergerakan tangan harus sehalus mungkin, tanpa tersentak secara tiba-tiba. Gergaji besi harus mendapat skala sedemikian sehingga kebanyakan bilah terlibat, dan bukan hanya bahagian tengahnya. Panjang standard rentang optimum adalah lebih kurang dua pertiga daripada panjang keseluruhan alat.

Alat ini beroperasi pada kelajuan anggaran 40-60 larian seminit (bermaksud larian ulang alik). Bahan tebal digergaji pada kelajuan perlahan sedikit, manakala bahan lembut dipotong lebih cepat.

Dengan gergaji besi tangan, semua kerja dilakukan tanpa menggunakan sistem penyejukan. Untuk mengurangkan rintangan bahan dan daya geseran, gunakan pelincir yang diperbuat daripada salap grafit, serta lemak babi, dicampur dalam nisbah 2 hingga 1. Komposisi sedemikian bertahan untuk masa yang agak lama.

Semasa menggergaji, bilah secara berkala beralih ke sisi. Akibatnya, gigi mula runtuh atau pecah alat berlaku. Selain itu, celah terbentuk pada objek yang akan dipotong.Sebab utama masalah tersebut adalah ketegangan mata gergaji yang tidak mencukupi atau ketidakupayaan untuk mengendalikan gergaji dengan betul. Jika bilah telah pergi ke sisi, lebih baik untuk mula memotong dari sisi lain, kerana percubaan untuk meluruskan serong dalam kebanyakan kes berakhir dengan kerosakan alat.

Dengan pengerasan buta huruf, gigi mula patah. Di samping itu, kerosakan pada pemotong berlaku akibat tekanan yang berlebihan pada alat, terutamanya apabila bekerja dengan bahan kerja yang sempit, serta jika pelbagai kemasukan asing struktur pepejal diselingi ke dalam bahan.

Jika sekurang-kurangnya satu gigi rosak, tidak masuk akal untuk terus memotong: ini membawa kepada patah gigi kacip bersebelahan dan ketumpulan semua yang tinggal.

Untuk memulihkan keupayaan menggergaji gergaji besi, gigi yang bersebelahan dengannya dikisar pada mesin pengisar, sisa-sisa patah yang tersekat dikeluarkan dan manipulasi diteruskan.

Sekiranya bilah pecah semasa kerja, maka gergaji besi masuk ke dalam slot, jadi bahan kerja dibalikkan dan mereka mula melihat dengan alat lain.

Untuk maklumat tentang cara memilih gergaji besi untuk kayu, lihat video seterusnya.