Memotong cakera untuk pengisar untuk logam: ciri dan jenis

LBM, atau "pengisar", ialah sejenis pengisar yang digunakan untuk memotong dan mengisar logam, batu, konkrit, kayu dan bahan lain yang digunakan dalam pembinaan. Prinsip fizikal operasinya adalah berdasarkan geseran bahan terhadap bahan pada kelajuan tinggi. Kesan yang diingini dicapai dengan memanaskan permukaan objek yang diproses pada titik sentuhan ke suhu tinggi, yang membawa kepada kerosakan mekanikal terkawal: menggilap, membersihkan, memotong. Elemen pemotongan / pengisaran yang boleh diganti alat kuasa ini ialah roda khas. Yang paling biasa ialah cakera pemotongan.

Memotong cakera untuk "pengisar" - bulatan keras warna kelabu gelap, kasar apabila disentuh, dengan lubang pelekap di tengah, dibingkai oleh cincin keluli tergalvani. Mereka berbeza dalam bahan pembuatan, saiz, konfigurasi dan ciri-ciri lain yang ditentukan oleh jenis kerja yang mesti dilakukan menggunakan pengisar sudut. Dalam amalan pembinaan, bulatan untuk logam digunakan secara meluas.

Kesan pemotongan dicipta oleh bahan buatan berkekuatan tinggi, dihancurkan menjadi serpihan kecil. Electrocorundum digunakan - sebatian superhard, refraktori, tahan kimia berasaskan aluminium oksida.

Selaras dengan tujuan bulatan yang dimaksudkan, electrocorundum boleh digunakan pada asas berikut:

• magnesium-silikon;
• titanium pincang;
• mono-korundum;
• zirkonium;
• titanic;
• kromium.

Memotong cakera penggiling sudut untuk logam - bahan habis pakai yang tidak dibekalkan oleh pengilang bersama-sama dengan "pengisar". Pengilang alat tidak bertanggungjawab ke atas kualiti dan ketahanan bahan guna habis.

Roda potong mempunyai bahagian profil yang lebih kecil - ketebalan daripada roda pengisar. Kerja itu menggunakan bahagian hujungnya, yang, jika bersentuhan dengan logam, benar-benar merosakkannya. Cakera jenis ini mempunyai dua konfigurasi yang berbeza dalam ketebalan: 1.5 dan 2 mm. Lubang pelekap tengah adalah sama dalam semua jenis cakera: ia sepadan dengan diameter aci pelekap pengisar. Terdapat satu piawaian untuk nilai ini di benua Eurasia. Semua pengisar sudut tujuan umum mempunyai diameter aci pelekap yang sama di mana roda gantian dipasang.

Diameter piawai seragam disenaraikan di bawah:

• 115 mm;
• 125 mm;
• 150 mm;
• 230 mm.

Terdapat bulatan khusus yang direka untuk menggergaji produk daripada logam "masalah": lembut, likat, karbon tinggi. Untuk membezakannya antara jenis lain, pengeluar menggunakan kod penandaan. Dengan bantuan notasi sedemikian, anda boleh menentukan bulatan mana yang lebih baik untuk digunakan:

• untuk bekerja dengan keluli - keluli;
• untuk memotong keluli tahan karat - inox;
• pemotongan produk besi tuang - castiron;
• menggergaji logam lembut - aluminium.

Pertama sekali, anda harus memberi perhatian kepada diameter bulatan. Ia mesti sepadan dengan saiz selongsong pelindung pengisar dan muat ke dalamnya supaya ia boleh berputar dengan bebas. Diameter cakera biasanya ditunjukkan pada muka cakera. Ia cukup untuk membandingkan penunjuk ini dengan nilai yang dibenarkan yang diberikan dalam pasport penggiling sudut. Untuk memilih roda pemotongan untuk logam, perlu dipertimbangkan untuk kerja apa yang akan digunakan, pada alat apa dan dalam keadaan apa.

Apabila menggergaji logam dengan profil tebal, ia patut menggunakan roda potong yang lebih tebal. Ini akan mengurangkan peratusan haus dan lusuh dan mengurangkan risiko kemusnahan. Semasa operasi, elemen pemotong memanaskan sehingga suhu tinggi. Semakin tebal logam, semakin tinggi tahap pemanasan. Apabila ambang suhu yang dibenarkan melebihi, zarah-zarah kasar mula tertanggal daripada pukal dengan lebih intensif, akibatnya pemusnahan dipercepatkannya berlaku.

Logam bahagian nipis "mencalar" cakera apabila menggergaji, mempercepatkan hausnya. Oleh itu, bulatan dengan profil yang lebih nipis adalah lebih sesuai untuk kerja sedemikian, kerana ia mempunyai kawasan hubungan yang lebih kecil pada titik geseran. Kriteria penting semasa memilih cakera pemotongan untuk logam ialah bar harga dan jenama pengeluarannya. Pengeluar domestik membekalkan pasaran dengan bahan murah kategori ini dengan ciri kualiti rendah. Kalangan sedemikian adalah jangka pendek dan tidak selamat untuk digunakan. Pembekal luar negara menawarkan pilihan berkualiti tinggi pada harga yang lebih tinggi.

Operasi roda pemotong "pengisar" bermula dengan pematuhan peraturan pemasangan dan penyingkiran.

Periksa kedudukan kacang kunci bawah di mana cakera diletakkan. Slotnya mesti sepadan dengan slot aci pengisar. Luncurkan bulatan ke aci. Bahagian yang mengandungi data penandaan mesti kelihatan.

Skru pada nat kunci atas. Pegang dengan tangan anda, cuba pusingkan cakera ke arah pergerakannya. Dalam proses memotong logam, perbezaan dalam arah putaran cakera dan nat mencipta kesan mengetatkan diri. Apabila memasang, tidak perlu mengetatkan kacang atas dengan sepana.

Tunggu sehingga putaran berhenti sepenuhnya. Putuskan sambungan pengisar dari sesalur kuasa. Masukkan "tanduk" kunci khas ke dalam lubang kacang kunci atas dan picit butang kunci.

Putar kekunci mengikut lawan jam. Apabila nat ditarik keluar dari tempatnya (disebabkan oleh daya awal), ia boleh ditanggalkan dengan tangan. Mana-mana penggiling sudut dilengkapi dengan penyambung pemegang. Jangan bekerja dengan pemegang ditanggalkan.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu memikirkan bagaimana pemotongan akan dijalankan (kedudukan "pengisar" dalam ruang berhubung dengan tapak pemotongan), tentukan vektor arah aliran bunga api, yang akan mengiringi rendaman cakera ke dalam logam. Keluarkan semua objek dan bahan mudah terbakar dari garis percikan. Jika perlu, tutup permukaan siap yang terdedah kepada percikan api dengan peralatan pelindung.

Periksa alat kuasa itu sendiri untuk air, kotoran, pasir dan integriti kord kuasa. Jalankan ujian untuk memeriksa sama ada unit berjalan lancar dan cakera pemotongan boleh berputar dengan bebas. Menilai objek pemotongan: ia mesti dipasang dengan kukuh, tidak mempunyai tegasan ubah bentuk, dan jauh dari wayar elektrik.

Mata harus dilindungi dengan gogal khas yang memberikan pandangan yang luas dan jelas. Cermin mata dengan kanta berwarna tidak disyorkan. Perlindungan muka paling selamat ialah topeng plexiglass lutsinar. Jika cakera pecah semasa pemotongan, serpihannya bertaburan ke arah daya emparan awal pada kelajuan tinggi. Topeng ini akan melindungi bahagian depan kepala daripada masuk ke dalamnya. Organ pendengaran juga memerlukan perlindungan. Untuk ini, fon kepala pembinaan atau penyumbat telinga silikon digunakan.

Peralatan pengendali LBM mesti memenuhi langkah keselamatan berikut:

• jubah yang diperbuat daripada bahan tahan lama dan semula jadi;
• Sederhana longgar, tetapi lengan terlalu panjang tidak boleh diterima;
• sarung tangan yang sesuai pada tangan, diperbuat daripada bahan kuat yang boleh memegang potongan utama;
• kasut tertutup dengan sisipan jari kaki komposit.

Pada saat menghidupkan "pengisar" ia harus dipegang dengan daya yang mencukupi untuk mengatasi tork permulaan. Pengisar sudut yang dilepaskan dari tangan pada saat permulaan boleh membahayakan kesihatan pengendali dan merosakkan permukaan siap. Pastikan "pengisar" berfungsi lurus, mengelakkan putaran tajam badannya. Dekatkan cakera berputar dengan kepingan logam perlahan-lahan. Rendam tanpa usaha, membenarkan berat unit sendiri menghasilkan pekali geseran yang diperlukan.

Apabila roda pemotong terendam dalam bahan sebanyak 10-20%, anda harus memberi perhatian kepada kelancaran menggergaji. Jika penggiling sudut berkedut dan cuba menarik ke hadapan, ia mungkin berbaloi untuk menukar sudut kecondongan badannya atau mengurangkan tekanan cakera pada logam. Jika bahan kerja logam mempunyai tekanan dalaman, potong 90% dan selesaikan proses dengan tangan. Jika tidak, pelepasan tegasan logam pada masa menggergaji boleh menyebabkan rampasan tajam bilah dan kemusnahannya.

Dalam video seterusnya, anda akan menemui ujian pemotongan cakera untuk pengisar dan perbandingan jenama popular.