Memilih roda aluminium untuk pengisar
Apabila membaiki sendiri apartmen atau rumah, kebanyakan orang sering berhadapan dengan keperluan untuk memotong pelbagai jenis struktur logam. Untuk melaksanakan kerja-kerja ini dengan tepat, perlu bukan sahaja untuk memilih dan membeli alat itu sendiri, tetapi juga untuk memilih roda pemotongan yang betul. Lagipun, tidak setiap logam boleh dipotong dengan cepat dan sama rata dengan lampiran sejagat. Memilih roda aluminium untuk pengisar dengan betul.
Ciri pemprosesan aluminium
Pemotongan logam lembut menimbulkan banyak persoalan di kalangan orang biasa. Khususnya, aluminium. Untuk memproses bahan tersebut, terdapat pelbagai jenis lampiran menggergaji, yang mempunyai diameter yang berbeza. Roda untuk mengisar pada aluminium juga dihasilkan. Penerangan mengenai roda pemotong untuk pengisar mesti bermula dengan saiznya. Jadi, diameter luar produk tersebut berbeza dari 125 mm hingga 230 mm. Ketebalan lampiran pemotongan berkisar antara 1 hingga 3.2 mm. Sebagai peraturan, diameter cakera yang lebih besar sepadan dengan lebar yang lebih besar. Bagi bulatan diameter kecil, ketebalannya boleh menjadi apa-apa, bergantung pada tujuannya.
Jika kita bercakap tentang aluminium, maka bulatan dengan ketebalan kira-kira 1 mm digunakan untuk pemprosesannya. Pilihan ini disebabkan oleh takat lebur logam ini yang rendah. Semasa operasi dengan muncung tebal, aluminium menjadi likat daripada geseran dan mula menyumbat pelelas roda dengan zarahnya. Dalam keadaan sedemikian, cakera hanya berhenti memotong.
Bagi konfigurasi dan salutan bahagian pemotongan, selalunya roda untuk aluminium mempunyai habuk berlian dan canggih dalam bentuk beberapa sektor. Malah, ia adalah mata gergaji untuk konkrit. Ia adalah untuk mereka bahawa ia adalah mudah untuk menjalankan kerja memotong struktur aluminium. Sebagai contoh, memotong profil. Diameter cakera sedemikian mempunyai nilai minimum, iaitu, 12.5 cm.
Bulatan dengan diameter maksimum 23 cm paling kerap pelbagai fungsi dan memotong bukan sahaja logam, tetapi juga konkrit, paip plastik dan juga kayu dengan paku.
Ia mesti dikatakan bahawa hampir mustahil untuk memahami tujuan tepat muncung sedemikian hanya dalam penampilan. Oleh itu, apabila membeli, sebaiknya berunding dengan penjual atau mengkaji ciri-ciri yang ditunjukkan pada cakera itu sendiri.
Pemilihan roda pengisaran
Di pasaran pembinaan, anda boleh melihat pelbagai jenis roda khas untuk pelbagai jenis pengisaran dan penggilap dengan pengisar sudut. Muncung sedemikian dibezakan terutamanya oleh jenis salutan:
- daripada kertas pasir;
- daripada span;
- kain;
- dengan dirasai.
Sebagai tambahan kepada salutan kasar pada roda, pelbagai pes dengan kemasukan kasar digunakan untuk mengisar permukaan logam. Penggunaannya bergantung pada seberapa licin permukaan yang dirancang. Untuk melakukan pembersihan kasar aluminium, tukang menggunakan muncung ampelas bijirin kasar. Dalam kes ini, struktur roda pengisaran tidak boleh padat (dengan sebilangan kecil bijirin per unit isipadu lampiran). Kerja sedemikian menghasilkan permukaan yang agak kasar yang memerlukan pengisaran dan penggilap yang lebih bersih.
Untuk pengamplasan halus dan tepat, roda span adalah sesuai, yang boleh digunakan bersama dengan pes berbutir halus. Selepas itu, anda boleh menggilap dengan penutup kain atau kain yang boleh diganti, yang dipasang pada lampiran khas untuk pengisar. Dalam kes ini, pes dengan saiz butiran minimum digunakan.Apabila memilih muncung, jenama pengeluar juga penting. Produk, kualiti yang tidak boleh diragui, kebanyakannya dihasilkan oleh syarikat terkenal, seperti:
- Bosch;
- Berner;
- Kronenflex;
- DeWalt.
Jika pengilang kurang dikenali, maka sentiasa ada risiko untuk membeli produk berkualiti rendah dengan tetulang yang lemah atau bahkan tanpanya. Bekerja dengan lampiran sedemikian berbahaya kepada kesihatan.
Ciri pemotongan
Selain memilih bulatan, apabila bekerja dengan logam lembut, perlu mengambil kira ciri dan ciri mereka. Potongan potong dalam struktur aluminium tidak dibuat sekali gus. Ini disebabkan oleh pembentukan pengerasan kerja pada gigi pemotongan. Mereka menyebabkan muncung tersangkut dalam slot. Oleh itu, kerja dilakukan dalam beberapa pendekatan. Pada masa yang sama, bulatan tidak boleh condong, yang paling penting untuk bekerja dengan cakera dengan diameter maksimum 230 mm.
Jika ketebalan aluminium adalah ketara, anda boleh taburkan sedikit minyak tanah di kawasan pemotongan. Tetapi anda tidak boleh mengharapkan potongan berkualiti tinggi.
Keselamatan
Pengisar adalah alat pemotong elektrik, apabila bekerja dengannya anda memerlukan perhatian khusus. Sebagai contoh, sebelum menukar lampiran pemotongan atau pengisaran, pastikan peralatan diputuskan sambungan daripada sesalur kuasa. Jika palam dipasang, sentiasa ada risiko kecederaan akibat menekan butang mula secara tidak sengaja.
Apabila memotong dan mengisar bahan lembut seperti aluminium, perhatikan keliatannya. Untuk menjalankan kerja, jangan mengabaikan peraturan untuk operasi roda pemotongan. Oleh itu, lebar bulatan yang berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas logam dan, akibatnya, cakera tersekat atau tergelincir. Ini akhirnya membawa kepada kecederaan.
Ia juga perlu diingat tentang diameter dalaman bulatan untuk penggiling sudut. Ia mesti sepadan dengan diameter aci mesin. Diameter yang lebih besar akan menyebabkan ketidakseimbangan lampiran pemotongan, pergerakannya yang tidak sekata. Bekerja dengan cara ini berkemungkinan menyebabkan cakera terbelah walaupun salutan bertetulang, yang juga mengakibatkan kecederaan serius.
Adalah penting untuk memberi perhatian bukan sahaja kepada jenama pengeluar, tetapi juga kepada keasliannya. Di pasaran moden, anda juga boleh mencari palsu. Tetapi mereka boleh dibezakan dengan inskripsi mereka, yang mungkin dilakukan dengan cat murah. Sekiranya teks sedemikian digosok sedikit, maka cat akan menjadi keruh atau berlumur sepenuhnya. Kualiti pelekat pada bulatan juga penting. Dalam rakan sejawatan murah, ia boleh dikupas, tidak seperti produk berjenama sebenar.
Video berikut jelas menunjukkan kualiti tinggi produk Cibo.
Komen telah berjaya dihantar.