Apakah skrin dan cara memilihnya?

Skrin ialah sistem grid khas yang direka untuk menentukur bahan pukal mengikut saiz pecahan. Lazimnya, bahan binaan yang melelas, mineral, beberapa jenis bahan tumbuhan, serta pepejal kitar semula tertakluk kepada saringan.

Mengikut anggaran kasar, setiap tahun di seluruh dunia, kira-kira 2 bilion tan bahan pukal melalui pemeriksaan.

Skrin adalah salah satu jenis peralatan kontena. Mereka mendapat permintaan di mana-mana dalam industri perlombongan. Terima kasih kepada reka bentuknya yang ringkas, skrin memisahkan bahan pukal kepada beberapa pecahan dengan ketepatan tinggi - contohnya, pasir dan batu hancur. Hari ini, saringan diiktiraf sebagai penyelesaian paling mudah dan serba boleh untuk menapis bahan kuari dan perlombongan antara 1 hingga 300 mm.

Pengasingan bahan pukal mempunyai tujuan teknikal yang penting. Ia digunakan apabila perlu untuk mendapatkan bahan mentah homogen dari julat nilai tertentu - iaitu, pilihan "tidak kurang daripada", "tidak lebih daripada" atau "dari dan ke".

Untuk organisasi pemeriksaan, peralatan khusus digunakan - skrin. Dalam industri perlombongan, yang paling meluas ialah unit getaran dengan beberapa ayak berselerak terletak di dalam kotak yang boleh diakses dari bahagian pelepasan bahan. Ayak individu diletakkan satu di bawah yang lain, dari yang kasar hingga halus. Getaran peranti sedemikian disediakan oleh pangkalan spring. Elemen struktur utama skrin ialah penapis. Tujuan grid logam adalah untuk memisahkan zarah bergantung pada saiznya. Semasa penyaringan, serpihan terkecil pecahan ditapis dan turun, manakala yang lebih besar kekal di permukaan parut.

Penunjuk utama prestasi mesin ialah prestasinya. Parameter ini bergantung kepada faktor berikut:

• ciri reka bentuk peranti dan bentuknya;
• kelajuan pemeriksaan pratetap;
• ketebalan bahan pengasingan, serta tahap kelembapannya.

Penapisan, seperti banyak manipulasi lain yang berkaitan dengan pengisihan kepada pecahan, digunakan untuk menyelesaikan beberapa tugas penting.

• Dalam industri perlombongan - untuk mengasingkan daripada sejumlah besar batu hancur pecahan berasingan daripada saiz tertentu, yang diperlukan untuk melakukan manipulasi teknologi tertentu atau kembali kepada penghancuran berikutnya.
• Dalam penghasilan bahan binaan —Untuk membezakan barang dengan tahap saiz tertentu. Sebagai contoh, untuk mendapatkan pecahan halus pembinaan batu hancur atau pelelas.
• Dalam industri - untuk mengisih bahan pelbagai saiz ke dalam aliran berasingan, dengan mengambil kira keperluan teknologi dan pemprosesan selanjutnya. Kaedah ini digunakan dalam kes pengayaan bijih berlian dan bijih logam nadir bumi. Teknik ini sangat diperlukan dalam pemprosesan mendalam sisa pepejal isi rumah dan industri.
• Dalam bidang pertanian - untuk menapis tanah. Mesin ini digunakan untuk menyusun gandum, jagung, dan makanan kompaun. Teknik ini sangat diperlukan untuk bekerja dengan kacang soya, biji sesawi dan biji minyak dan tembakau lain.

Pengeluar moden menawarkan pelbagai jenis skrin. Kesemuanya berbeza dalam ciri reka bentuk, skema kerja dan tujuan berfungsi. Setiap daripada mereka mempunyai ciri universalnya sendiri. Terdapat beberapa sebab untuk klasifikasi.

Bergantung pada kaedah bahan bergerak dan parameter pergerakan organ berfungsi utama, terdapat beberapa jenis skrin. Mereka mungkin seperti berikut

• Tetap - mereka termasuk arka, kon dan parut.
• Boleh alih - termasuk penggelek, rantai, serta model pengujaan getaran dan gyratory.
• Berputar - skrin jenis dram.
• Hidraulik - pergerakan jirim di dalamnya dijalankan melalui medium akueus.

Ciri tersendiri skrin statik ialah kekuatan membetulkan skrin dalam satu kedudukan. Dalam peralatan separa mudah alih, pengisihan dilakukan dalam unit penggelek. Permukaan taburan mereka adalah dalam bentuk cakera yang dipasang pada gulungan yang bergerak ke arah bekalan bahan mentah. Skrin sedemikian adalah permintaan semasa memproses dan menyaring arang batu, batu kapur dan batu bukan logam lain sebelum dihantar ke penghancur.

Peranti jenis alih adalah rata. Unit ini menghasilkan pergerakan ayunan membujur simetri. Bergantung pada model, mereka boleh condong, sedikit condong atau mendatar. Skrin boleh menjadi inersia dan mengimbangi diri. Yang pertama menyediakan pemacu getaran khas, yang menghantar daya jenis orbit dalam arah menegak. Untuk pergerakan bahan mentah yang paling cekap, kotak peralatan ditetapkan pada sudut 7-15 darjah berbanding dengan ufuk.

Skrin pengimbangan diri dilengkapi dengan sepasang pemacu getaran. Mereka berfungsi dalam antifasa dan membentuk pergerakan linear langsung kotak. Skrin jenis ini memaksimumkan kecekapan penyaringan dan memerlukan ruang kepala yang lebih sedikit.

Dengan mengambil kira geometri, semua peralatan di pasaran boleh menjadi gendang, rata atau arka. Set gendang mempunyai produktiviti tertinggi. Secara strukturnya, ia mewakili gendang yang dipasang pada sudut; blok dalamannya diperbuat daripada jaringan logam. Unit sedemikian ada di mana-mana untuk membahagikan bahan mentah pukal ke dalam kelas yang berasingan.

Silinder dimulakan dengan menghidupkan enjin. Pecahan dimuatkan melalui corong khas. Selepas itu, sebahagian daripada produk berakhir di corong, sebahagiannya jatuh ke dalam lubang dan dihantar untuk pemprosesan selanjutnya.

Mengikut lokasi penapis, semua skrin dibahagikan kepada skrin condong dan mendatar. Terdapat banyak jenis permukaan saringan pelbagai bentuk. Yang paling meluas ialah kekisi dengan sel segi empat tepat dan segi empat sama, kurang kerap yang bulat digunakan. Ayak dikelaskan sebagai bahan habis pakai tinggi, oleh itu ia diperbuat daripada bahan dengan rintangan yang lebih tinggi - keluli dan jenis khas busa poliuretana.

Mengikut saiz pecahan yang diisih, skrin boleh dibahagikan kepada peranti untuk pengisihan halus, halus, halus dan juga kasar:

• untuk mengasingkan pecahan terbesar, ayak parut dengan saiz sel urutan 100-300 mm digunakan;
• untuk sederhana - permukaan berlubang 25-60 mm;
• untuk kecil - model penapis dengan penembusan 6-25 mm ditawarkan;
• untuk nipis - peralatan dilengkapkan dengan ayak dengan lubang 0.5-25 mm.

Terutamanya penentukuran halus sangat diperlukan dalam pengeluaran bahan pelelas, serbuk pengisar dan dalam analisis saiz zarah. Mesin sedemikian dilengkapi dengan penapis sehingga saiz 0.05 mm.Untuk meningkatkan produktiviti bijih saringan yang mengandungi kekotoran berbutir halus dan tanah liat, saringan basah sering digunakan. Dalam kes ini, air dibekalkan ke parut. Dengan pendekatan ini, terdapat keperluan untuk dehidrasi bahan berikutnya.

Kumpulan berasingan terdiri daripada pemasangan frekuensi tinggi, di mana zarah dipisahkan oleh aliran udara. Teknik yang sama sering digunakan di kawasan luar bandar, menapis jagung, gandum, dan biji ditiup angin. Dalam kes ini, sekam dibawa oleh jisim udara, dan bijirin jatuh ke dalam kotak. Pemasangan yang beroperasi pada prinsip ini adalah emparan dan graviti.

Peralatan pelbagai syarikat ditawarkan di pasaran, yang paling dituntut ialah:

• HITACHI;
• TEREX;
• LIMING;
• SANDVIK;
• ATLAS COPCO;
• POWERSCREEN;
• FABO;
• TEREX-FINLAY;
• MEKA.

Permintaan terbesar di seluruh dunia digunakan oleh peralatan perusahaan Eropah. Sebagai contoh, di Sweden, skrin dikeluarkan oleh Sandvik, peneraju pasaran yang diiktiraf dalam peralatan untuk industri perlombongan dan pembinaan. Skrin mudah alih daripada jenama ini dicirikan oleh peningkatan produktiviti, kebolehpercayaan dan kualiti.

Di UK, skrin dihasilkan di kemudahan pembuatan Extec. Mereka mengeluarkan semua unit dengan mengambil kira perkembangan inovatif pada peralatan paling canggih. Satu lagi syarikat British, Powerscreen, telah mengeluarkan peralatan yang boleh dipercayai sejak 1966. Peralatan Terex adalah yang paling popular di negara kita.

Pilihan skrin kelihatan mudah hanya pada pandangan pertama; sebenarnya, ia mempunyai banyak kehalusan dan nuansa. Untuk memperoleh model yang optimum, anda perlu memutuskan faktor asas berikut:

• menyaring tugas teknologi - persediaan, tambahan, bebas, dehidrasi;
• prestasi peralatan;
• kawasan ayak - akan ditentukan dengan mengambil kira produktiviti yang diberikan dan kecekapan pengasingan;
• saiz bahan mentah penapisan;
• kelembapan bahan yang diproses;
• jenis pengasingan - kering atau basah;
• bilangan peringkat - bergantung pada tugas untuk menapis;
• parameter getaran - bulat, elips, linear;
• kekerapan dan amplitud getaran bunyi raungan;
• pilihan penempatan peralatan - digantung, menyokong, mudah alih.

Kecekapan pemprosesan bahan bergantung pada struktur permukaan penyaringan.

• Tenunan - diperbuat daripada rod atau dawai dengan komposisi aloi yang tinggi. Mereka dalam permintaan apabila menyusun arang batu, bahan binaan dan benih.
• Berlubang - diperbuat daripada keluli tahan karat, boleh menahan beban yang meningkat. Ia digunakan dalam bidang rawatan air dan pembersihan air.
• Poliuretana - alternatif yang baik untuk skrin logam, berguna untuk menapis pasir, batu kapur dan kok.
• Grizzly grating mewakili sistem cascading grating. Mudah mengatasi menapis kepingan besar batu kapur dan dolomit.
• Pembersihan diri - direka untuk mengeluarkan zarah kelodak dan berfungsi dengan tanah liat.
• Berslot - membantu dalam menyusun media cecair dan gas.