Penerangan dan pemilihan skrin batu hancur

Penerangan mengenai skrin batu hancur boleh menjadi sangat penting apabila memilih teknik sedemikian. Terdapat skrin bergetar mudah alih pada trek ulat dan jenis lain. Ia adalah perlu untuk memahami peranti model untuk memisahkan runtuhan dari sampah dan dengan prinsip kerja mereka.

Di bawah nama skrin batu hancur ditawarkan peranti khas yang terdiri daripada 1 atau lebih ayak bergetar. Dengan teknik ini mereka dengan yakin mengasingkan bahan pukal, menyusunnya mengikut saiz pecahan. Malah radas yang paling mudah memastikan pembahagian jisim kepada bahagian yang lebih kecil dan lebih besar. Ini biasanya mencukupi untuk pemisahan daripada serpihan. Dalam kebanyakan kes, kesan pengisihan digunakan dalam hubungan rapat dengan penghancuran (disintegrasi) dalam unit teknologi bersebelahan.

Tujuan saringan boleh adalah untuk mendapatkan bahan dengan saiz tertentu. Persis yang diperlukan untuk manipulasi teknologi selanjutnya, atau untuk mengembalikan jisim yang terlalu besar untuk semakan. Tetapi operasi ini juga boleh sesuai untuk mengasingkan batu hancur yang boleh dipasarkan dengan tahap saiz tertentu. Tindakan sedemikian dijalankan untuk mendapatkan pecahan bahan yang berumur dengan tepat.

Versi inersia skrin dilengkapi dengan pemacu bergetar tunggal. Sistem pendorong ini membolehkan peranti melakukan getaran orbit menegak. Agar bahan bergerak di atas ayak, kotak diletakkan pada sudut tertentu ke garis ufuk. Sudut ini tidak boleh kurang daripada 7 dan lebih daripada 17 darjah. Bersama-sama dengan getaran, model pengimbangan diri juga menonjol.

Mereka menggunakan sepasang pemacu, yang berada dalam antifasa berkenaan antara satu sama lain. Kotak itu akan berayun dalam garis lurus. Model sedemikian, sebagai tambahan kepada menyusun bahan, pada masa yang sama memastikan pergerakannya di atas permukaan bahagian saringan. Akibatnya, pemasangan boleh dilakukan secara mendatar dan hanya pada sudut sedikit ke ufuk. Teknologi pengimbangan diri menyusun batu hancur dengan lebih tepat mengikut saiz, tetapi pada masa yang sama, jumlah penggunaan semasa meningkat.

Dalam sesetengah kes, skrin yang dipanggil "mencuci" adalah dalam permintaan, di mana sejumlah besar air dibekalkan. Cecair yang digunakan untuk mencuci batu yang dihancurkan perlu dilupuskan pada masa hadapan, dan produk yang diproses mesti dikeringkan. Perbezaannya juga boleh digunakan pada parameter lain teknik. Jadi, skrin bergetar dilengkapi dengan penapis dengan geometri mesh yang berbeza. Selalunya ia adalah segi empat sama atau segi empat tepat, kerana penyelesaian inilah yang dianggap optimum dari sudut pandangan kejuruteraan.

Ayak yang digunakan dalam proses pembersihan batu hancur diperbuat daripada bahan tahan haus. Bersama-sama dengan keluli konvensional, keluli bergaris getah sering digunakan. Dalam sesetengah kes, gred poliuretana tahan terutamanya digunakan.

Model pegun skrin batu hancur sangat produktif. Mereka dipasang melalui kerja persediaan yang panjang dan susunan asas. Peranti mudah alih tiba di tempat yang betul dengan sendirinya dan boleh mula berfungsi. Walau bagaimanapun, prestasi mereka akan menjadi kurang. Peranti bergerak boleh dikesan atau beroda.

Penggunaan roda memberikan peningkatan kebolehgerakan. Mereka menjadikan struktur lebih ringan dan dengan itu lebih mudah dikendalikan. Tetapi untuk bekerja di kuari, perlu menggunakan kenderaan yang dikesan yang lebih tahan terhadap pengaruh negatif. Permukaan kerja skrin dram berputar mengelilingi paksi. Dalam sistem getaran, unit getaran khusus digunakan.

Pertama sekali, anda perlu memberi perhatian kepada:

• tujuan pemeriksaan yang dimaksudkan;
• saiz permukaan penyaringan;
• prestasi sebenar;
• Kecekapan skrin;
• kandungan lembapan bahan mentah asas;
• pilihan saringan kering atau basah;
• keupayaan bahan mentah untuk dibasuh;
• geometri kepingan bahan;
• struktur geometri sel (nuansa ini harus diambil kira).

Penyaring buat sendiri melakukan penyaringan yang sangat baik. Dan juga peralatan boleh direka bentuk untuk pemeriksaan awal (sebelum dihantar ke mesin penghancur) atau kawalan (selepas melalui). Akhirnya, terdapat juga mod pemprosesan gabungan. Adalah penting untuk mengetahui keupayaan sampel tertentu. Apabila menilai produktiviti dan kecekapan skrin, jurutera menganalisis:

• struktur granulometrik jisim yang diayak;
• kandungan lembapan bahan mentah;
• saiz dan bentuk sel;
• frekuensi dan amplitud getaran yang dilakukan;
• saiz peranti;
• ciri fizikal dan mekanikal bahan yang diproses.

Lebih kering batu hancur dirancang untuk diayak, lebih cepat ia akan melalui jaringan ayak. Sudah tentu, ini secara langsung akan menjejaskan prestasi keseluruhan. Perlu diingat bahawa skrin boleh memproses bahan sama ada lebih kering daripada 20%, atau lebih basah daripada 40%. Dalam selang antara nilai-nilai ini, laluan bahan mentah melalui penapis adalah mustahil, kerana parameter tidak sepadan dengan saringan kering atau basah. Sebaik-baiknya, seseorang harus mempertimbangkan keseimbangan antara prestasi yang dicapai dan kecekapan teknikal, dan bukannya memutlakkan salah satu perkara ini.

Di antara parameter permukaan penapis, tidak ada yang lebih penting daripada bahagian bebas. Ini adalah nama perkadaran antara jumlah kawasan lubang dan ruang di mana ia berada. Lebih tinggi parameter ini, lebih cekap sistem.

Saiz sel individu, serta bentuknya, dipilih terutamanya atas sebab ekonomi dan jumlah produktiviti yang diperlukan. Profesional menasihatkan untuk memberi perhatian walaupun kepada keadaan cuaca semasa operasi dan pengaruh luaran yang lain.

Adalah perlu untuk mengetahui sama ada mudah untuk menggantikan permukaan penyaringan. Dimensinya harus berubah apabila ciri-ciri granulometrik bahan yang diproses berubah. Skrin jaring yang dikimpal atau dawai akan haus dengan cepat. Produk yang diperoleh dengan kaedah membelah atau mengecap lebih tahan lama.