Pengedap Thiokol: ciri teknikal dan sifat

Dalam pelaksanaan pembinaan, kerja pemasangan, bahan seperti sealant sangat kerap digunakan. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada pengedap thiokol polysulfide, ciri teknikal, sifat dan skopnya.

Sealant moden adalah bahan binaan yang digunakan dalam proses pengedap jahitan, sambungan dan kerja pembaikan lain.

Semua pengedap dibahagikan kepada dua kumpulan:

• bahan satu komponen yang sedia untuk digunakan;
• bahan berbilang komponen yang memerlukan pencampuran awal.

Pengedap thiokol tergolong dalam kumpulan bahan berbilang komponen. Ini adalah formulasi dua, tiga komponen.

Sealant polysulfide (thiokol) adalah salah satu bahan yang paling mahal dan boleh dipercayai. Jika kita mempertimbangkan ciri teknikalnya, perlu diperhatikan bahawa asasnya adalah thiokol cecair, yang dalam strukturnya menyerupai getah. Pengedap polisulfida mengandungi polimer, pemplastik, pengisi, pigmen dan agen penteks.

Komposisi hermetik jenis ini telah menjadi permintaan kerana sifat dan kelebihan tertentu.

• tahap kekuatan dan keanjalan yang tinggi;
• rintangan kelembapan;
• kebolehtelapan gas rendah;
• peningkatan tahap rintangan kepada komponen seperti petrol, minyak, alkali, asid mineral, pelarut organik;

• perlindungan terhadap sinaran UV dan pengaruh alam sekitar yang lain;
• keupayaan untuk digunakan dalam keadaan suhu yang berbeza, dari -55 hingga +35 darjah;
• lekatan yang sangat baik, membolehkan pengedap ini digunakan dalam pelbagai industri dan pada pelbagai permukaan, termasuk kayu, logam dan konkrit;
• ketahanan (hayat perkhidmatan bahan tersebut lebih daripada 20 tahun);
• penunjuk baik ubah bentuk kekal.

Bahan polisulfida mempunyai beberapa kelemahan.

• Ketidakserasian dengan bahan plastik. Ini disebabkan oleh fakta bahawa sealant mengandungi pelarut yang mempunyai kesan negatif terhadap sifat plastik.
• Selepas mencampurkan, bahan mesti digunakan dalam masa yang singkat (2-3 jam), jika tidak, ia akan kehilangan semua sifatnya.
• Apabila menggunakan sealant, peralatan pelindung mesti digunakan.

Bahan polisulfida boleh menunjukkan sifatnya 100%. Walau bagaimanapun, untuk ini anda perlu mengambil kira cadangan tertentu.

Terdapat bahan yang digunakan dalam amalan lebih kerap daripada yang lain. Antaranya ialah pengedap polisulfida UT-32 dan U-30M.

Sealant thiokol UT-32 digunakan untuk pengedap hermetik kelenjar tertutup. Ia sering digunakan dalam proses pengedap peralatan elektrik, penyambung plag, pelbagai sambungan logam yang berfungsi dalam udara atau bahan api. Ini juga terpakai kepada pelbagai reka bentuk yang tidak mempunyai sesentuh tembaga, perak dan tembaga. Pengedap ini juga digunakan secara meluas dalam pembinaan mesin, penerbangan, sfera pembuatan instrumen.

Bahan Thiokol dikurniakan beberapa sifat, termasuk:

• rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk;
• peningkatan daya tahan terhadap kesan minyak, petrol;
• keupayaan untuk menahan dengan baik kesan sinaran ultraviolet, serta oksigen;
• keupayaan untuk menggunakan bahan tersebut pada keadaan suhu yang berbeza (dari -60 hingga +130 darjah).

Komposisi ini tergolong dalam kumpulan bahan tiga komponen. "UT-32" ialah pes putih atau kelabu, yang dicairkan dengan pelarut.Semua komponen dicampur dengan teliti sebelum digunakan. Permukaan di mana bahan hermetik akan digunakan mesti dibersihkan terlebih dahulu daripada habuk, kotoran, bahan asing. Apabila menanggalkan kesan minyak dan gris, permukaannya dicairkan (menggunakan petrol). Sealant hanya digunakan pada kawasan kering permukaan.

Thiokol sealant "U-30M" dibuat berdasarkan cecair thiokol dan tervulkan pada suhu antara +15 darjah hingga 0. Ia digunakan untuk mengedap struktur logam tetap. Pengecualian adalah aloi tembaga dan perak. Komposisi ini digunakan di bawah sebarang keadaan iklim dan suhu.

Ia digunakan dalam kombinasi dengan gam, yang digunakan untuk membuat sublayer pelekat. Gam dipilih dengan mengambil kira bahan asas yang dibuat. Bilangan lapisan yang digunakan pada permukaan bergantung pada jenis gam yang dipilih. Sebagai peraturan, ini adalah dua lapisan. Masa pengeringan untuk setiap lapisan adalah dari 30 minit hingga 1.5 jam.

Sebelum permulaan pengedap, permukaan dibersihkan daripada habuk, kotoran (menggunakan berus). Jika perlu, degrease permukaan atau elemen individu. Petrol sesuai untuk ini. Adalah lebih baik untuk menjalankan degreasing di kawasan kecil supaya permukaan tidak mempunyai masa untuk tersumbat lagi. Selepas degreasing, ia mengambil masa untuk kering.

Oleh kerana ciri-cirinya, sealant thiokol digunakan di mana-mana yang diperlukan untuk mengelakkan sentuhan dengan pelbagai bahan kimia. Ini adalah, sebagai peraturan, stesen minyak, garaj, stesen minyak, depoh bahan api dan pelincir. Bahan ini digunakan dalam pembaikan bumbung logam.

Sealant telah menemui aplikasi yang meluas dalam pembuatan tingkap berlapis dua. Ia digunakan untuk mengelak sendi, retak, retak dalam konkrit, struktur konkrit bertetulang, di mana ubah bentuk tidak melebihi 25%.

Jika anda akan menggunakan komposisi sedemikian, anda perlu membiasakan diri dengan teknologi penggunaan, yang sama untuk semua jenis.

Sebelum memohon, anda perlu memastikan bahawa:

• permukaannya dibersihkan dengan baik daripada bahan binaan lama;
• penenggelaman balas lubang pelekap telah dibuat;
• kawasan di mana bahan tidak digunakan ditampal dengan pita pelekat;
• bahan sedia untuk digunakan.

Jika semuanya sudah siap, anda boleh memulakan proses pengedap. Untuk mencapai hasil kerja yang baik, anda perlu mengambil kira semua cadangan penting.

Cara memilih jenis sealant yang betul diterangkan dalam video.