Pengedap tahan haba: ciri dan skop

Di bawah perkataan "sealant" adalah kebiasaan untuk bermaksud komposisi polimer yang mempunyai konsistensi likat, yang digunakan pada pelbagai jahitan dan sendi untuk mengelak struktur. Semasa menjalankan kerja pembinaan atau pembaikan, selalunya terdapat keperluan untuk sambungan tertutup yang mesti menahan beban apabila bekerja dalam persekitaran suhu tinggi. Salah satu cara untuk mengatasi masalah ini ialah menggunakan pengedap tahan haba.

Bahan aktif utama dalam sealant ialah bahan polimer. Bergantung pada tujuan permohonan, ia boleh menjadi silikon, silikat, getah, bitumen. Sealant dihasilkan dalam tiub yang dimaksudkan untuk kegunaan manual atau menggunakan peranti pemakanan khas - pistol pelekap.

Bergantung pada komposisinya, sealant tahan haba dihasilkan dalam tiga jenis - satu, dua atau tiga komponen.

• Satu komponen pengedap Adalah produk yang boleh digunakan siap, dan proses pempolimeran komposisi berlaku pada suhu bilik selama beberapa jam. Pada masa yang sama, tidak perlu menggunakan sealant dengan lapisan tebal - lapisan dengan ketebalan 2 hingga 10 milimeter akan cukup mengatasi tugas yang diberikan kepadanya. Setiap pengeluar menunjukkan parameter yang lebih khusus pada pembungkusan produk mereka dan ia mungkin berbeza untuk jenama yang berbeza.

• Pengedap dua komponen terdiri daripada asas dan mangkin. Proses pempolimeran berlaku apabila kedua-dua komponen ini berinteraksi. Campuran yang dihasilkan mesti digunakan dengan segera, kerana ia tidak boleh disimpan.
• Pengedap tiga komponen terdiri daripada komponen utama, sebatian pengawetan dan mangkin yang mempercepatkan proses pemvulkanan.

Pengedap suhu tinggi terbahagi kepada dua kategori.

• Tahan panas pengedap menahan beban suhu dalam 1300 darjah. Komponen pengedap sedemikian mampu bersentuhan dengan nyalaan terbuka. Produk ini mengandungi natrium silikat. Sebaliknya, pengedap tahan haba sama ada tahan api atau tahan api. Perbezaan di antara mereka terletak pada keadaan suhu dan beberapa ciri.
• Tahan panas pengedap boleh digunakan di kawasan struktur yang tidak melebihi suhu lebih daripada 350 darjah dalam pemanasan. Sebagai peraturan, ini adalah unsur-unsur sendi, sendi dan slot pada permukaan luar struktur.

Mengikut komposisi bahan polimer, produk pengedap adalah beberapa jenis.

• berasid - pengedap yang membentuk asetaldehid semasa pempolimeran. Bahan ini boleh memusnahkan atau mengubah bentuk permukaan yang akan bertindak balas dengannya. Oleh itu, pengedap berasid hanya boleh digunakan pada tahap yang terhad. Jadi, sebagai contoh, permukaan logam akan cepat terhakis, manakala konkrit atau simen akan memberikan pengoksidaan serbuk.
• Berkecuali - jenis pengedap, yang terdiri daripada silikon tahan haba dan membebaskan air dan etanol semasa pempolimeran. Penggunaannya selamat untuk semua jenis permukaan, dan oleh itu pengedap ini mempunyai pelbagai kegunaan yang agak luas. Jahitan silikon dipulihkan dengan sempurna selepas sebarang kesan ubah bentuk, dan hayat perkhidmatannya sekurang-kurangnya 15 tahun.

Sebagai tambahan kepada ciri tersendiri, semua jenis pengedap tahan haba berkongsi sifat yang sama.

• Kelekatan - komponen polimer yang membentuk semua produk pengedap tahan haba mempunyai lekatan yang baik pada permukaan kerja. Ia boleh digunakan pada pembinaan bata, konkrit, logam, kaca, seramik, kayu atau plastik.
• Keplastikan - sambungan pengedap selepas tamat masa pempolimeran mempunyai keplastikan tertentu. Mereka tidak retak, tahan terhadap getaran dan suhu yang melampau.
• Rintangan air - bahan polimer sangat tahan terhadap air dan wap.
• Tahan UV - Pengedap polimer tidak terdedah kepada sifat merosakkan sinaran UV.

Mengikut skop aplikasi, sealant tahan haba boleh dibahagikan kepada tiga jenis.

• untuk digunakan dalam kerja pembinaan dan pemasangan;
• digunakan untuk pembaikan kenderaan bermotor;
• pengedap tujuan khas berprofil sempit.

Kawasan yang paling kerap digunakan untuk pengedap tahan haba adalah sambungan suhu tinggi dapur, pendiangan, dandang, cerobong, dan ia juga digunakan untuk membaiki pelbagai sistem di dalam automotif dan peralatan lain.

Seperti mana-mana produk, bahan pengedap tahan haba mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Sifat positif.

• Mod operasi menggunakan sealant tahan haba berada dalam julat dari 1200 hingga 1300 darjah, tetapi komposisinya mampu menahan peningkatan dalam persekitaran kerja sehingga 1500 darjah untuk jangka masa yang singkat.
• Penggunaan sealant tahan haba adalah universal - ia sesuai untuk hampir semua permukaan, anda hanya perlu memilih jenis sealant yang betul.

• Pengeluar pengedap silikon pada masa ini menghasilkan produk dengan pelbagai warna, yang sangat memudahkan tugas pembeli apabila memilih.
• Pengedap tahan haba yang mengandungi natrium silikat kini berjaya menggantikan produk asbestos dari pasaran, yang diiktiraf sebagai karsinogen di seluruh dunia.
• Penggunaan sealant memungkinkan untuk meningkatkan tahap perlindungan terhadap pencucuhan struktur dan struktur. Selalunya, sealant digunakan apabila memasang saluran pengudaraan, mengatur lantai yang hangat, dan memasang daun pintu.

Sifat negatif.

• Sebilangan besar pengedap suhu tinggi mengandungi oksida besi, oleh itu, apabila bersentuhan dengan permukaan kerja semasa proses pempolimeran, mereka dapat melukisnya dalam warna coklat berkarat, yang dalam keadaan tertentu tidak diingini dan tidak kelihatan cukup estetik.
• Silikon, yang merupakan sebahagian daripada sealant, tidak membenarkan cat digunakan pada lapisan pengedap - ia tidak melekat padanya. Ini tidak selalunya mudah, contohnya, semasa membaiki kereta.

• Pengedap berasaskan silikon kering pada kadar kira-kira 2-3 milimeter sehari. Jahitan tebal mungkin tidak memejal di dalam sama sekali, kerana akses udara adalah penting untuk proses pempolimeran.
• Ia adalah mungkin untuk bekerja dengan pengedap tahan haba hanya pada suhu di atas sifar, suhu rendah semasa kerja pemasangan akan membawa kepada akibat yang buruk akibat pelanggaran teknologi proses polimer.

Untuk memahami dunia pengedap tahan haba, cara paling mudah ialah bermula dari komponen pembentuk komposisi utamanya.

Pengedap berasaskan silikon - produk tahan suhu berasaskan getah silikon, yang mempunyai keupayaan untuk mempolimerkan dalam keadaan dari 2 hingga 40 darjah Celsius. Pengedap silikon boleh menjadi satu atau dua komponen, dan kaedah pempolimeran kimianya adalah berasid dan neutral. Ia digunakan untuk pembinaan, pemasangan dan kerja-kerja yang sangat khusus. Suhu operasi adalah purata 230-250 darjah, tetapi sealant boleh menahan beban maksimum 350 darjah untuk masa yang singkat.

Digunakan untuk:

• mengisi celah di cerobong dari sisi jalan;
• muat ketat bumbung ke cerobong;
• kerja pemasangan cerobong;
• mengisi ruang kerja bata dari luar ketuhar.

Kelebihan:

• hayat perkhidmatan yang panjang, sehingga 15-20 tahun;
• julat suhu operasi purata adalah dari tolak 50 hingga tambah 350 darjah;
• sifat pelekat yang baik, tertakluk kepada teknologi pemasangan;
• mudah digunakan pada sebarang kelengkungan permukaan kerja tanpa kehilangan keanjalan.

Kekurangan:

• lekatan yang lemah pada permukaan basah;
• tidak mengekalkan salutan cat dan varnis;
• apabila meletakkan pada lapisan lama sealant silikon - lekatan yang lemah pada lapisan baru;
• menghakis logam dan konkrit.

Sebelum menggunakan sealant, permukaan memerlukan beberapa penyediaan. - pembersihan dari minyak, lemak, habuk, kotoran, lembapan.

Dalam sealant berasaskan thiokol, komponen utama ialah thiokol kimia atau, kerana ia juga dipanggil, getah polisulfida. Tersedia dalam formulasi dua atau tiga komponen. Masa pempolimeran boleh mengambil masa sehingga beberapa hari. Komposisi yang disediakan selepas mencampurkan komponen sesuai untuk operasi selama 2 jam. Julat suhu operasi adalah dari tolak 60 hingga tambah 130 darjah.

Digunakan:

• untuk mengedap struktur logam, untuk pembaikan sistem automotif, pemasangan;
• untuk mengedap sistem bahan api, dengan mengambil kira kualiti tahan minyak dan tahan petrol;
• kerana kebolehtelapan gasnya yang rendah, produk ini sesuai untuk mengedap dandang gas;
• untuk struktur pengedap yang beroperasi di bawah keadaan pendedahan kepada asid dan alkali;
• untuk mengedap dandang wap dan air.

Kelebihan:

• keanjalan, kekuatan jahitan pengedap;
• hayat perkhidmatan sehingga 20 tahun;
• mempunyai lekatan yang sangat baik pada logam, dan juga sesuai untuk produk keluli tahan karat.

Kekurangan:

• selepas penyediaan, komposisi mesti digunakan dengan cepat, kerana ia mula mempolimerkan selepas dua jam;
• apabila terdedah kepada kulit, produk mempunyai sifat yang menjengkelkan, oleh itu, ia dilarang untuk bekerja dengannya tanpa menggunakan peralatan pelindung.

Permukaan mesti dibersihkan dan digris sebelum digunakan.

Pengedap berasaskan bitumen komponen utama adalah bitumen, yang, dalam kombinasi dengan bahan tambahan tertentu, membentuk jisim polimer plastik. Bahan ini mempunyai kualiti penebat wap dan kelembapan, mampu beroperasi pada suhu antara tolak 50 hingga tambah 150 darjah.

Digunakan:

• untuk memasang bahan penebat ke pelbagai jenis permukaan;
• untuk mengedap dandang pemanasan dan sambungan berulir dalam persekitaran yang lembap;
• untuk mengedap talian bekalan air panas dan sejuk.

Kelebihan:

• mempunyai sifat pelekat yang baik;
• plastik dan tahan lama, hayat perkhidmatan adalah sehingga 20 tahun;
• tahan getaran, tetapi hanya dalam persekitaran yang suhunya melebihi sifar.

Kekurangan:

• tidak melekat dengan baik pada permukaan yang tercemar dengan minyak;
• kehilangan rintangan getaran pada suhu negatif;
• tidak boleh digunakan pada sambungan penyangga bumbung dan cerobong, kerana bitumen mula mencair;
• apabila di tangan, sangat sukar untuk dikeluarkan, oleh itu, memerlukan penggunaan peralatan pelindung diri;
• apabila lapisan tebal digunakan, proses pempolimeran adalah sangat lemah.

Pengedap natrium silikat - Komponen utama bahan tahan api ini ialah natrium silikat. Komposisi boleh menjadi satu dan dua komponen. Terima kasih kepada silikat, sealant dapat menahan suhu operasi dari 1200 hingga 1500 darjah. Ia biasanya digunakan dalam ketuhar, tetapi bahan refraktori ini boleh digunakan di mana-mana sahaja peningkatan prestasi kalis api diperlukan. Proses permohonan dan pempolimeran hendaklah dijalankan pada suhu positif sehingga 40 darjah.

Digunakan:

• untuk menyegel bahagian penyambung cerobong;
• pada sambungan unsur-unsur kontur luar dan dalam relau;
• untuk membaiki unit ekzos kereta;
• untuk menyegel sambungan silinder sistem bekalan bahan api enjin;
• untuk mengedap sendi struktur pemanasan elektrik yang kuat;
• untuk meningkatkan sifat pemadam kebakaran bagi struktur tertentu.

Kelebihan:

• sifat refraktori yang sangat baik;
• kemungkinan lekatan yang baik pada mana-mana bahan binaan;
• dengan baik menahan pendedahan kepada api terbuka.

Kekurangan:

• jahitan pengedap tidak elastik;
• tidak dapat menahan getaran dan ubah bentuk permukaan tertutup;
• julat sempit suhu optimum untuk aplikasi - keadaan terbaik ialah suhu ambien 20 darjah.

Permukaan yang akan dirawat mestilah bersih dan kering sebelum menggunakan pengedap silikat. Setelah kering, sesetengah jenama pengedap ini memerlukan jahitan untuk dirawat dengan penunu gas.

Warna sealant tahan haba boleh menjadi penting apabila ia melaksanakan fungsinya apabila menyegel jahitan struktur yang membawa beban estetik - dapur, perapian, cerobong asap. Dalam kes lain, ini tidak begitu penting. Sebahagian besar pengedap, kerana kandungan oksida besi di dalamnya, mempunyai warna merah kecoklatan. Bahan pengedap yang mengandungi natrium silikat biasanya berwarna kelabu atau hitam. Tetapi ia boleh diwarnakan mengikut budi bicara anda sendiri selepas proses pempolimeran selesai. Pengedap silikon membenarkan julat warna yang lebih luas dan boleh menjadi lutsinar, putih atau berwarna.

Julat penggunaan pengedap tahan haba agak luas. Mereka digunakan oleh pakar untuk melakukan kerja berprofil sempit dan pengguna biasa biasa untuk keperluan isi rumah. Sealant sering digunakan di kawasan perindustrian.

Bahan pengedap paling banyak diminatidengan sifat tahan api dalam sektor relau. Mereka digunakan untuk mengelak pelbagai elemen dapur, perapian, cerobong dapur di dalam dan di atas bumbung, pada sambungan dengan bahan bumbung. Selalunya, elemen berulir dan penyambung dandang pemanasan yang dipasang di bilik wap mandi atau sauna dan diperbuat daripada logam atau keluli tahan karat dirawat dengan pengedap.

Pengedap dalam sektor perindustrian meliputi pelbagai jenis aplikasi, daripada sambungan paip industri kepada pemasangan elektrik berkuasa tinggi. Selalunya, pengedap diperlukan apabila memasang pelbagai panel tahan api, papan litar bercetak yang dipasang di permukaan, hob, dan ia juga digunakan untuk mengelak sambungan, pemasangan dan sistem teknologi penting lain.

Pemandu kenderaan telah menemui penggunaan bahan pengedap tahan haba untuk pembaikan enjin pembakaran dalaman, manifold ekzos, pembaikan radiator, dapur kereta dan komponen lain yang dipanaskan semasa pengendalian kenderaan.

Sebelum meneruskan kerja mengedap permukaan tertentu, adalah perlu untuk mengira berapa banyak sealant mungkin diperlukan untuk ini. Pakar percaya bahawa lebar sambungan minimum hendaklah sekurang-kurangnya 3 milimeter, dan dalam kes yang ideal, sambungan pengedap hendaklah dalam lingkungan 6 milimeter. Kedalaman jahitan hendaklah sentiasa separuh lebarnya. Sebaik-baiknya, kedalaman jahitan hendaklah kurang daripada 3 milimeter. Sebagai tambahan kepada parameter ini, anda perlu menentukan panjang jahitan. Ia bergantung pada saiz objek tertentu di mana bahan pengedap akan diletakkan. Mengetahui parameter ini, kami akan dapat menentukan jumlah sealant boleh guna dalam meter larian.

Pengilang, untuk memudahkan tugas ini untuk kami, menunjukkan pada produk mereka volumnya dan bilangan meter larian yang boleh diisi oleh volum ini. Banyak pengeluar di tapak dalam talian untuk pengguna meletakkan kalkulator khas yang dengannya anda boleh menentukan bilangan unit yang diperlukan untuk produk mereka untuk parameter kawasan liputan yang diberikan. Di samping itu, pengeluar mempunyai jadual khas, di mana, bergantung pada lebar dan kedalaman jahitan, ia ditunjukkan untuk rakaman satu pakej satu atau sealant lain yang mencukupi. Sebagai contoh, kartrij dengan isipadu 310 mililiter boleh memproses 13 meter larian permukaan jika lebar jahitan ialah 6 milimeter dan kedalaman ialah 4 milimeter. Dan jika kita mengambil lebar jahitan sama dengan 12 milimeter, maka dengan kedalaman jahitan yang sama sama dengan 4 milimeter, kartrij akan cukup untuk kita hanya untuk 6 meter larian.

Sediakan permukaan kerja sebelum menggunakan pengedap. Kebanyakan pengedap melekat dengan baik untuk kering dan bebas daripada kotoran, gris dan permukaan minyak. Jika bahan itu berliang, ia mesti sama ada dibersihkan atau diampelas kepada keadaan pepejal, atau disiapkan dengan baik. Adalah disyorkan untuk terlebih dahulu melapisi permukaan kayu dengan varnis atau cat, dan selepas kering, gunakan sealant. Logam, kaca, seramik terlebih dahulu dinyahcairkan dengan cecair atau aseton yang mengandungi alkohol. Polimer paling baik dikendalikan dengan alkohol sahaja.

Bahan pengedap digunakan pada permukaan yang disediakan. Untuk melakukan ini, gunakan kartrij dengan muncung khas atau peranti khas dalam bentuk pistol pelekap. Sealant digunakan pada sambungan supaya sambungan ditutup sepenuhnya dengan sebatian pengedap. Terdapat peranti khas yang membantu menyelaraskan jahitan, menjadikannya seragam dan menyenangkan dari segi estetika. Kadangkala sebatian pengedap digunakan dengan spatula getah, lebarnya dipilih bergantung pada objek yang sedang diproses.

Pengedap tahan haba di Rusia boleh dibeli dari pengeluaran domestik dan asing. Menurut penganalisis, pengeluar Rusia telah cenderung untuk menyingkirkan pembekal asing dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Pengeluar pengedap terbesar di negara kita, menghasilkan produk berdasarkan perkembangan mereka sendiri atau teknologi asing, termasuk syarikat berikut:

• syarikat Lipetsk Fenzi - syarikat mengeluarkan pengedap dan pelekat menggunakan teknologi Itali. Sebagai contoh, pengedap satu komponen "Butilver" boleh disebut, yang beroperasi pada suhu antara +120 hingga + 150 darjah.
• syarikat Bashkir "Momen" menghasilkan pengedap mengikut teknologi jenama Jerman Henkel. Produk dibungkus dengan mudah untuk kegunaan profesional dan isi rumah. Produk yang dipanggil "Moment Herment" dihasilkan berdasarkan silikat, parameter operasi untuk pemanasan mencapai +315 darjah.

• Syarikat penyelidikan dan pengeluaran Vladimir "Pelekat" membangunkan dan mengeluarkan pelekat, pengedap, salutan elastomer. Contohnya ialah sealant satu komponen "Advaflex", yang berfungsi dalam julat suhu sehingga + 90 darjah.
• syarikat Nizhny Novgorod "Germast" - pengilang membangun dan menghasilkan pengedap untuk pelbagai tujuan. Sealant Vikar direka untuk pelbagai aplikasi, ia dihasilkan dalam bentuk kartrij 310 ml dan boleh menahan suhu sehingga +140 darjah.
• syarikat Moscow "Sazi" - perusahaan terbesar yang mengkhusus dalam pengeluaran produk pengedap. Rangkaian ini termasuk semua jenis pengedap, dari isi rumah dan berakhir dengan pengkhususan tinggi.

• Tanda dagangan hobi... Syarikat "Hermetic-Trade" adalah pengedarnya di Rusia dan menjual barisan pengedap di pasaran Rusia, di antaranya, sebagai contoh, kita boleh memilih produk pengedap silikat tahan panas "Hobby 1250c" yang digunakan untuk perapian, dapur. dan cerobong asap. Komposisi sealant mampu bekerja pada suhu sehingga +1250 darjah.
• Tanda dagangan Abro industrials - di bawah tanda dagangan ini, sebuah syarikat Amerika mula mengeluarkan pengedap tahan suhu berkualiti tinggi di Rusia dalam pembungkusan kecil untuk digunakan dalam industri pemasangan dan pembinaan serta pembaikan automotif.

• Tanda dagangan Hilti mengeluarkan pengedap yang digunakan untuk sambungan dan jahitan struktur yang terdedah kepada suhu tinggi. Jenama yang paling popular ialah P-301S, СР-606 - sambungan pengedap produk ini menahan ubah bentuk dengan baik dan boleh dicat.
• Tanda dagangan Penosil milik syarikat Estonia Krimelte. Jenama ini pakar dalam pengeluaran buih poliuretana, pelbagai jenis pelekat, pengedap dan produk polimer lain. Produk syarikat agak popular di Rusia dan digunakan untuk keperluan profesional dan domestik. Contoh pengedap tahan api ialah Penosil Premium Sealant + 1500c - produk digunakan untuk mengelak jahitan cerobong, cerobong asap, pendiangan, dandang, dapur. Ia boleh menahan beban suhu sehingga +1500 darjah.

Pakar yang berpengalaman, apabila menggunakan sealant suhu tinggi di kawasan nyalaan terbuka, menasihatkan untuk memberi perhatian apabila memilih gred produk kepada petunjuk langsung sifat refraktorinya. Selepas menggunakan bahan pengedap, ia memerlukan sedikit masa untuk pempolimeran - setiap pakej mempunyai arahan dengan data sedemikian. Tempoh pengedap mesti dipatuhi dengan ketat sebelum meneruskan ke peringkat kerja berikutnya. Dalam kes apabila kerja mesti dijalankan dalam keadaan suhu negatif, sealant mesti dipilih dengan sifat kerja dalam julat suhu ini dan kemungkinan lekatan pada permukaan basah dan beku. Jika sambungan tertutup terletak pada struktur yang mempunyai jumlah mobiliti tertentu, pilih sebatian yang mempunyai keanjalan yang tinggi selepas pempolimeran.

Sesetengah pengedap isi rumah boleh berfungsi dalam persekitaran lembaptetapi itu tidak bermakna mereka akan berterusan di bawah air. Profesional mengesyorkan menggunakan bahan yang sangat khusus yang digunakan dalam bidang pembinaan kapal untuk tujuan tersebut. Dan perkara terakhir - apabila bekerja dengan pengedap, jaga peralatan pelindung diri untuk tangan anda. Sekiranya sealant terkena kulit, ia mesti dibasuh serta-merta dengan air, kerana selepas beberapa ketika ia akan menjadi agak bermasalah untuk melakukan ini.

Untuk ciri dan skop pengedap tahan haba, lihat video berikut.