Ciri-ciri pengedap konkrit

Permukaan konkrit boleh dianggap antara yang paling kuat dan paling tahan lama. Satu cara atau yang lain, mereka juga terancam. Penurunan suhu, pelanggaran teknologi dalam pembuatan mortar, pendedahan kepada kelembapan adalah faktor yang menyebabkan keretakan pada konkrit. Kecacatan sedemikian bukan sahaja merosakkan penampilan, tetapi juga membawa bahaya: kelembapan menembusi mereka dengan lebih mudah, dan lebihan cecair boleh menjejaskan pemusnahan konkrit. Juga, kulat atau acuan boleh muncul dari kelembapan.

Sealant ialah bahan seperti pes likat dalam konsistensi. Mereka terbentuk berdasarkan polimer. Di samping itu, terdapat perbezaan dalam komposisi. Jadi, sebagai contoh, anda boleh membeli sealant yang mengandungi akrilik atau silikon. Bergantung pada bahan apa yang termasuk dalam komposisi produk ini, kaedah penggunaannya juga berubah.

Alat ini mempunyai pelbagai kualiti. Mereka mempunyai rintangan air yang baik, lekatan, kebolehtelapan, rintangan kepada banyak fenomena alam sekitar yang negatif. Jika anda menggunakan sealant dengan betul dan berhati-hati, hasilnya akan menjadi ketahanan dan kekuatan kerja anda.

Dalam proses menjalankan kerja pembinaan, pemprosesan konkrit adalah perkara yang paling penting. Kebanyakan struktur penting bangunan terdiri daripadanya: asas, lantai, dinding. Tidak perlu dikatakan, apa yang berlaku jika jumlah cecair yang berlebihan memasuki retakan yang terhasil?

Permukaan lain yang sesuai untuk pemprosesan:

• kayu;
• timah;
• batu;
• bata;
• seramik;
• plastik;
• logam bukan ferus dan ferus.

Terdapat pelbagai jenis pengedap konkrit dan klasifikasinya.

Sealant boleh dikategorikan mengikut cara tindakannya.

• Dangkal. Hasil daripada penggunaannya, filem tahan air yang kuat terbentuk di pangkalan, yang tidak membenarkan penembusan penceroboh luar. Bergantung pada pengedap yang digunakan, filem itu boleh sama ada matte atau berkilat.
• Menembusi. Mereka menutup sepenuhnya pembukaan dan melindungi daripada pelbagai keadaan persekitaran.

Mereka juga berbeza dalam komponen yang merupakan sebahagian daripada:

• silikon;
• akrilik;
• poliuretana;
• silikat;
• getah butil;
• bitumen;
• polisulfida.

Sealant juga boleh dikelaskan mengikut kriteria kesediaannya untuk digunakan.

• Sekeping atau sekeping. Dana sedemikian sudah sedia untuk digunakan: mereka tidak memerlukan campur tangan tambahan sebelum menjalankan kerja.
• Dua keping atau dua keping. Pengedap ini memerlukan penyediaan sebelum digunakan. Sebelum menggunakannya, adalah berfaedah untuk mengkaji dengan baik teknologi yang ditulis oleh pengilang pada pembungkusan atau silinder.

Terdapat beberapa lagi kriteria di mana jenis pengedap dibentuk.

Dengan cara pengerasan:

• tidak mengeras (dengan sifatnya mereka menyerupai getah);
• kering (mengeras dari semasa ke semasa);
• pemvulkanan;
• pempolimeran.

Mengikut kaedah permohonan:

• spatula (digunakan menggunakan spatula);
• berus (berus diperlukan untuk menggunakan sealant);
• pengisian (peranti khas digunakan, sebagai contoh, pistol).

Biasanya, pengedap sedemikian dimaksudkan untuk diperbuat daripada silikon. Ini adalah jenis yang paling biasa dan digunakan hampir secara universal. Mereka mempunyai beberapa kelebihan dan kualiti positif.

Kelebihan:

• rintangan yang tinggi terhadap pelbagai keadaan cuaca;
• rintangan kepada suhu yang sangat rendah dan sangat tinggi;
• ketahanan;
• kebolehtelapan lengkap;
• lekatan yang baik pada kebanyakan permukaan;
• rintangan kepada sinaran ultraviolet, yang mempunyai kesan yang merosakkan;
• keanjalan.

Kekurangan:

• anda tidak boleh menggunakan lapisan sealant lain (jika perlu untuk mengelak, anda perlu membersihkan permukaan sealant lama);
• pengedap silikon tidak boleh dicat, kerana cat mula mengelupas, bagaimanapun, pewarna boleh ditambah sebagai bahan tambahan sebelum menggunakan pengedap;
• tidak boleh digunakan di dalam bilik dengan tahap kelembapan yang tinggi.

Mereka tidak boleh diganti apabila bekerja dengan banyak permukaan, khususnya konkrit, pengedap. Ia boleh digunakan untuk membaiki keretakan pelbagai saiz dan keterukan. Ia dibuat dengan menambahkan reagen kepada penyelesaian siap pakai mengikut perkadaran tertentu, jadi tindakan yang tidak tepat boleh merosakkan hasilnya.

Selepas permohonan mereka, proses pempolimeran pantas berlaku.bagaimanapun, pengecutan mungkin berlaku selepas beberapa hari. Filem yang tidak anjal dan kuat muncul yang tidak membenarkan asid dan alkali, bahan kimia, minyak, lemak dan petrol melaluinya. Oleh kerana sifat komposisi polisulfida ini, ia digunakan di stesen minyak, stesen servis, gudang dan kemudahan yang aktivitinya berkait rapat dengan elektrik. Juga, pengedap ini digunakan dalam kaca yang cekap tenaga. Julat suhu di mana anda boleh bekerja dengan produk ini agak tinggi: dari -50 hingga + 130 ° C.

Kelebihan:

• ketahanan jika digunakan dengan betul;
• lekatan yang baik kepada pelbagai bahan: dari kayu ke seramik;
• bantuan dalam mencipta struktur tahan lama;
• kelajuan tinggi pemejalan.

Kekurangan:

• keperluan untuk memerhatikan perkadaran dengan tepat semasa pembuatan;
• bekerja dengan bahan kimia;
• jika anda membuat kesilapan dalam proses, ia akan menjadi tidak diingini untuk menggunakan sealant yang dihasilkan;
• anda perlu bekerja dengan cepat dengan komposisi yang dihasilkan, kerana ia mengeras dengan cepat.

Pengedap dua bahagian memerlukan penyediaan awal. Baca arahan dengan teliti dan ikuti betul-betul teknologi yang diterangkan oleh pengilang pada bungkusan atau bekas. Pada asasnya apa yang anda perlu lakukan ialah mencampurkan pes likat dengan agen pengeras, tetapi perlu diingat bahawa perkadaran adalah penting. Ketumpatan pengedap bergantung pada jumlah pengeras yang anda tambah. Bahan kimia lain boleh digunakan.

Sebelum anda mula mengedap, anda perlu menyediakan permukaan dengan teliti. konkrit atau, sebagai contoh, besi. Untuk melakukan ini, anda perlu membersihkannya daripada kotoran, habuk, gris, plaster dan bahan lain, dan kemudian gunakan primer pada retakan. Jika ini bermasalah, retak itu perlu dilebarkan. Seterusnya, adalah perlu untuk memastikan bahawa jahitan tepu dengan bahan tersebut. Ini akan mewujudkan lekatan kuat sealant ke kawasan yang dirawat.

Seterusnya, ia tetap menggunakan komposisi tertutup. Untuk kemudahan dan kemudahan proses ini, anda boleh menggunakan pistol. Ini menjadikan mengisi celah dalam konkrit lebih mudah.

Suhu yang boleh diterima untuk kerja tidak boleh lebih rendah daripada -10 ° C. Jika tidak, proses pengerasan sealant untuk kerja dalaman akan ditangguhkan untuk masa yang lebih lama. Semakin tinggi tahap suhu, semakin cepat ia akan mengeras.

Selepas proses pengedap selesai, ventilasi bilik.

Jika permukaannya retak, maka pengedap jahitan kalis air akan datang untuk menyelamatkan untuk pengedap kecacatan ubah bentuk berkualiti tinggi. Dia akan membantu anda membaiki cincin, sendi dan jahitan dari dalam.

Terdapat pelbagai jenis pengedap, setiap satunya digunakan dalam aplikasi tertentu. Untuk memilih alat yang betul, adalah wajar untuk mengkaji ciri-cirinya. Dan penerapan sebahagian daripadanya boleh menjadi rumit dengan tindakan tambahan yang mesti dilakukan sebelum menjalankan kerja.

Untuk maklumat tentang cara menggunakan pengedap konkrit dengan betul, lihat video seterusnya.