Sealant anaerobik: kebaikan dan keburukan

Istilah "anaerobik" dipinjam daripada mikrobiologi oleh industri pembinaan. Ia menandakan kelas mikroorganisma yang tidak memerlukan oksigen untuk berfungsi. Oleh itu, intipati kerja sealant juga boleh dicirikan - untuk pempolimeran dan pengerasan, ia tidak memerlukan udara, kerana semua proses ini berlaku tanpa penyertaan oksigen.

Terdapat pelbagai jenis pengedap untuk kerumitan kerja yang berbeza.

Mereka berbeza antara satu sama lain dalam beberapa cara:

• kelikatan;
• kecairan;
• tahap penembusan ke dalam permukaan.

Berdasarkan tahap kekuatan, semua komposisi boleh dibahagikan kepada:

1. Standard - digunakan untuk bahan yang tidak terdedah kepada getaran jika tiada keperluan untuk pembongkaran atau pembongkaran elemen yang kerap. Pengedap sedemikian lebih mudah dikeluarkan tanpa menggunakan alat khas. Nilainya berada dalam julat 4 - 9 Nm.
2. Purata - digunakan untuk sendi yang terdedah kepada tekanan atmosfera tinggi atau getaran kuat semasa kerja servis dan pembaikan. Penyingkiran bahan sedemikian memerlukan alat khas atau pemanasan terus dengan api. Nilainya ialah 15 - 22 Nm.
3. Ditinggikan - terutamanya digunakan untuk menetapkan sambungan berulir yang tidak akan dibongkar atau diputuskan selama beberapa tahun. Gred ini adalah yang paling tahan lama dan boleh menahan getaran dan tekanan yang sangat kuat. Untuk memutuskan sambungan sedemikian, daya sekurang-kurangnya 55 - 60 Nm diperlukan.

Semakin kurang ruang antara unsur-unsur yang hendak dicantumkan, semakin tinggi sifat penembusan pelekat itu. Oleh itu, konsistensi komposisi dan kelikatannya hendaklah minimum.

Warna sealant menunjukkan skop penggunaannya dan beberapa sifat komposisi. Pada masa ini, anda boleh membeli gam dalam warna biru, hijau, merah, oren dan kuning.

Juga, komposisi dibahagikan kepada kumpulan berikut:

• Digunakan dalam komunikasi sistem pemanasan untuk mengelak elemen paip. Mereka berbeza kerana mereka bertolak ansur dengan suhu tinggi dan air panas.
• Sebatian hermetik, kebal terhadap pengaruh bahan dengan persekitaran yang agresif. Menahan suhu dalam julat 60 - 150 ° C.
• Pelekat pengerasan cepat dengan sifat pelekat yang lebih baik.

Semua kualiti positif sealant anaerobik dicapai melalui tindak balas kimia antara bahan yang membentuknya. Ia terdiri daripada oligomer atau polimer daripada kumpulan akrilik (memberi konsistensi dan kelikatan yang diperlukan) + bahan permulaan (menyediakan pempolimeran dipercepatkan).

Mendapatkan permukaan logam, campuran mengisi walaupun retak terkecil dan paling tidak penting, dan selepas itu, dengan cepat memejal, membentuk sejenis lapisan getah. Di bawah lapisan ini, proses pempolimeran berlaku dengan bantuan radikal. Sealant mengeras secara beransur-ansur, bermula dari saat oksigen berhenti mengalir ke jahitan. Salah satu kelebihan utama sealant sedemikian ialah rintangan getaran yang tinggi, yang menghalang benang daripada melonggarkan penetapannya.

Menggunakan pengalaman bertahun-tahun dalam industri pembinaan, pengeluar telah berjaya mencipta bahan yang mempunyai beberapa kelebihan yang tidak dapat dinafikan:

• penetapan paip paip yang boleh dipercayai;
• kekuatan tinggi dan rintangan haus;
• rintangan kepada getaran getaran, yang sering menjadi sebab asas untuk kemusnahan komunikasi;
• selamat bersentuhan dengan air minuman;
• selepas gam mengeras, ia tidak lagi mungkin untuk membubarkannya dalam air;

• sambungan bahan struktur yang berbeza;
• kemudahan penggunaan - walaupun seseorang tanpa pengalaman boleh mengendalikan aplikasi;
• rintangan kepada tekanan atmosfera tinggi - tidak lebih daripada 50 atmosfera;
• imuniti kepada bahan agresif, pelarut, cat dan minyak;
• melindungi logam daripada perubahan yang menghakis;
• hayat perkhidmatan yang panjang, yang walaupun dalam keadaan paling teruk bertahan sehingga 4 tahun;
• sebatian suhu tinggi yang tidak merosot walaupun pada suhu + 300 ° C.

Walau bagaimanapun, tidak semuanya sempurna di sini sama ada. Mempunyai pelbagai kelebihan, sealant masih mempunyai beberapa kelemahan:

• Komunikasi yang ditetapkan oleh komposisi ini sangat sukar untuk diputuskan atau dibongkar. Kadang-kadang, untuk mengeluarkan sealant, ia mesti dipanaskan dengan api langsung. Sebaliknya, pita wasap atau tunda biasa akan dibersihkan dengan lebih mudah.
• Harga kos tinggi. Selalunya, pengguna enggan membeli sealant anaerobik kerana harganya yang tinggi. Tetapi jika kita mengambil kira ekonomi penggunaan komposisi yang mencukupi, maka dana yang dibelanjakan akan dibenarkan
• Sealant dari pengeluar yang berbeza tidak akan sama, komposisi mereka akan berbeza dalam jumlah komponen aktif.

Anda perlu bekerja dengan pengedap dengan ketat mengikut arahan. Jangan mengendalikan sendi basah, kerana kesan yang diinginkan tidak dapat dicapai. Oleh itu, adalah penting untuk mengeringkan sepenuhnya permukaan kerja dan mengeluarkan semua kelembapan. Terdapat juga had dalam diameter komunikasi yang diproses - paip hendaklah tidak lebih daripada 10 cm diameter, bahagian yang lebih luas lebih sukar untuk diproses dan mengambil masa yang lebih lama untuk kering.

Pelekat sealant bebas oksigen digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang:

• Untuk mengunci dan mengedap benang, menggantikan pelbagai peranti mekanikal. Pada masa ini, komposisi adalah cara paling mudah dan boleh dipercayai untuk mengukuhkan sambungan berulir terhadap kesan kejutan, kejutan dan getaran. Oleh kerana konsistensi separa cecair, ia memenuhi seluruh ruang sepenuhnya dan dapat mengagihkan beban secara merata di sepanjang selekoh, menghalang kebocoran bahan gas atau sebarang cecair.
• Untuk menyekat dan mengamankan sambungan gelongsor. Ini termasuk semua sambungan logam seperti sesendal dan galas. Gel bebas oksigen membenarkan bahagian diletakkan dengan celah, tanpa tegasan ubah bentuk yang berat, sambil mengekalkan kekuatan ricih muktamad.

• Pengukuhan pelbagai sambungan paip: bebibir dan berulir. Tidak seperti peranti mekanikal, yang dimusnahkan dari masa ke masa oleh getaran dan tekanan, terurai dalam persekitaran yang agresif dan mencemarkan ruang sekeliling, sealant dapat kekal dalam keadaan asalnya untuk masa yang lama dan membetulkan elemen paip dengan kukuh.
• Impregnasi bahan berliang, jahitan yang dikimpal dan produk yang ditekan. Gel dengan sempurna menghilangkan liang-liang kecil, retak dan kecacatan lain dalam bidang kimpalan, tuangan dan menekan.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pengedap anaerobik menyembuhkan dengan cepat. Walau bagaimanapun, walaupun ini, tidak sukar untuk bekerja dengannya dan seorang pemula pun boleh mengatasinya. Untuk mencapai kesan yang diingini, anda hanya perlu mengikuti arahan mengenai peraturan untuk menggunakan produk, kerana sealant dijual sedia untuk digunakan dan tidak perlu disediakan terlebih dahulu atau dicampur dengan pelarut. Adalah lebih baik untuk membersihkan sepenuhnya permukaan kerja terlebih dahulu, dan kemudian degrease - ini akan menguatkan tindak balas dan komposisi akan ditetapkan dengan lebih baik.

Arahan penggunaan:

• Kami mengambil bekas dengan komposisi dan goncang dengan teliti, dengan itu mencampurkan kandungannya.
• Kami membuka bekas dan menggunakan produk di sekeliling perimeter sambungan.
• Seterusnya, kami memasukkan sepenuhnya unsur-unsur yang digunakan sealant.
• Lebihan mesti dikeluarkan dengan segera, tanpa menunggu komposisi kering.
• Biarkan sealant kering, biarkan selama kira-kira setengah jam (gel kering dengan cara yang berbeza, bergantung pada diameter sebatian yang sedang diproses dan suhu di dalam bilik) dan kemudian periksa di bawah tekanan 10 atmosfera. Jika suhu udara ambien tidak mencapai + 15 ° C, sealant mesti dipanaskan. Jika selepas memeriksa tiada kebocoran, maka sehari kemudian anda boleh menjalankan ujian prestasi di bawah tekanan 40 atmosfera.

Untuk ikatan maksimum, sebatian boleh digunakan pada kedua-dua permukaan, iaitu di dalam dan di luar. Tetapi ini mesti dilakukan dengan berhati-hati supaya tidak menggunakan terlalu banyak sealant. Sekiranya paip plastik diproses, maka sebelum bekerja ia mesti dirawat dengan agen pengaktifan khas. Selalunya, berus disertakan dengan bekas, yang sangat memudahkan proses permohonan.

Sealant anaerobik dihasilkan dan dihasilkan oleh beberapa syarikat, jadi beberapa kesulitan mungkin timbul apabila membeli daripada pengguna. Beberapa jenama sealant anaerobik yang paling biasa dan popular dinilai:

• Loctite. Firma itu menghasilkan kedua-dua pengedap cecair dan benang pengedap. Mereka menghalang kebocoran gas atau cecair dan meningkatkan kekuatan sendi. Harga formulasi jenama ini bergantung pada kawasan di mana ia digunakan dan ciri-ciri apa yang ada pada gel. Sebagai contoh, sealant universal Loctite 577 berharga 1,760 rubel untuk 50 ml, manakala Loctite 542, yang direka untuk benang kecil, berharga sedikit lebih daripada 1,800 rubel untuk jumlah yang sama.

• "Tangkap No. 3" - pengedap anaerobik berkekuatan sederhana dengan konsistensi thixotropic homogen dan warna biru tanpa sebarang kemasukan. Pelekat ini tahan terhadap bahan seperti air, terbitan minyak, gas, cecair hidraulik, sebatian etilena glikol, larutan alkali dan asid. Ia digunakan dalam kerja dengan mana-mana logam, tanpa mengira kehadiran salutan pelindung. Contoh aplikasi: mekanisme injap, penutup, lampiran enjin pembakaran dalaman, pengedap leher, pemasangan komunikasi utiliti (pemanasan, bekalan gas, bekalan air), paip. Ia bertolak ansur dengan tekanan tinggi dan getaran dengan baik. Kosnya ialah 300 rubel. Analog dari Loctite di bawah nombor 243.

• SantechMaster. Syarikat domestik menghasilkan komposisi merah dan biru dalam bentuk gel, yang disertakan dengan berus. Ia digunakan terutamanya dalam kerja dengan sambungan gas dan air sehingga 5 cm Di dalam bilik dengan suhu bilik (18-19 ° C), garisan yang dipasang boleh diuji sudah 15 minit selepas pemasangan di bawah tekanan 0.5 atmosfera. Selepas 60 minit ia boleh ditingkatkan kepada 10 atmosfera, dan dalam sehari sehingga 40. Sealant tidak stabil untuk antibeku, petrol, alkohol, tekanan tinggi dan suhu. Sebotol dengan kira-kira 15 ml bahan akan menelan kos sekurang-kurangnya 150-200 rubel.

• "Siseal" - pengedap daripada syarikat Manta Ecologica. Ia juga paling kerap digunakan dalam kubu sistem kejuruteraan: paip, gas dan air. Mari bekerja dengan air minuman. Masa pengawetan juga bergantung pada suhu bilik. Ia adalah pelekat berkekuatan sederhana, tetapi produk dengan awalan "S" (merah) sudah menjadi pengedap yang kuat, yang perlu dipanaskan dengan pengering rambut atau obor untuk pembongkaran. Apabila membongkar, ia tidak memerlukan pemanasan tambahan. Pada asasnya, semua ciri lain adalah standard. Kos sebotol 100 ml adalah kira-kira 800 rubel.

• Permatex. Pengedap daripada syarikat ini direka terutamanya untuk bebibir, memastikan pengisian kekasaran terkecil dan sentuhan mutlak antara permukaan mengawan.Selepas mengetatkan bolt, kompaun akan menyesarkan semua udara dan bertukar menjadi plastik, dicirikan oleh kekuatan tinggi. Seperti yang dinyatakan di atas, gam paling kerap digunakan untuk sambungan bebibir kotak gear, sedimen, dalam blok silinder dan mengelak jurang kecil antara unsur logam. Penggunaan campuran akan meningkatkan penunjuk tork, menggantikan pengetatan tambahan pengikat, melindungi daripada kakisan, dan memudahkan pembongkaran selanjutnya. Ia juga mengagihkan beban secara sama rata ke seluruh kawasan permukaan dan menjadikan pemindahan daya antara bahagian lebih tepat, melindungi daripada kotoran dan memudahkan proses memasang shim pada permukaan menegak. Sebotol 50 ml akan menelan belanja pengguna kira-kira 700 rubel.

• Quickseal 728 - Pelekat gel bebas oksigen kekuatan sederhana. Digunakan untuk mengikat sambungan mekanisme kuasa hidraulik dan pneumatik. Kompaun pengedap mengelak benang bahagian logam, melindunginya daripada kerosakan mekanikal dan gelombang getaran. Memerlukan pemanasan apabila dikeluarkan. Ciri pempolimeran: gam mengeras dalam julat suhu + 20-25 ° C, dan semakin rendah suhu di dalam bilik, semakin perlahan sealant akan mengeras. Bahan ini tidak digunakan untuk unsur plastik bertetulang, peralatan oksigen dan sistem atau sebatian dengan pengoksidaan yang kuat. Direka secara eksklusif untuk struktur logam standard. Sebelum bekerja, permukaan mesti dibersihkan dan degreased. Kos botol ialah 800 rubel.

Sekiranya perlu untuk memisahkan bahagian tetap, sealant boleh dikeluarkan serta-merta selepas bekerja atau beberapa lama selepas pengerasan. Untuk pembongkaran, anda memerlukan sepana boleh laras dan pengering rambut jika komposisinya kuat.

Arahan penyingkiran:

• kami menghidupkan pengering rambut pembinaan dan mengarahkan aliran udara panas ke jahitan;
• tunggu sehingga jisim mula runtuh dan kemudian keluarkannya dengan kain biasa;
• dengan sepana boleh laras dan buka sambungan.

Tidak perlu membersihkan sepenuhnya sisa, lapisan baru boleh digunakan terus ke atas yang lama.

Apabila memilih sealant, pertimbangkan perkara berikut:

• keadaan operasi sambungan;
• sebarang ciri benang;
• pada suhu berapa gel akan digunakan;
• apakah keperluan untuk kekuatan sambungan masa depan;
• berapa kerap perlu untuk membuka sambungan;
• benang itu diperbuat daripada bahan apa.

Untuk kebaikan dan keburukan sealant anaerobik, lihat video berikut.