Bagaimana untuk membuat konkrit berudara?

Konkrit berudara adalah salah satu jenis konkrit berudara, yang mempunyai ciri teknikal yang tinggi, manakala harganya sangat bajet. Bahan binaan ini boleh dibuat sendiri dengan mudah menggunakan peralatan khas.

Pengeluaran bebas konkrit berudara boleh membantu bukan sahaja dengan pembinaan individu bertingkat rendah, tetapi juga memberi peluang untuk memulakan perniagaan anda sendiri.

Blok bangunan ini sangat popular kerana ia mempunyai ciri-ciri berikut:

• ketumpatan rendah, yang hampir lima kali kurang daripada konkrit klasik dan tiga kali kurang daripada bata;
• penyerapan air adalah kira-kira 20%;
• kekonduksian terma ialah 0.1 W / m3;
• menahan lebih daripada 75 kitaran penyahbekuan / pembekuan (dan ini 2 kali lebih tinggi daripada penunjuk bata);
• kekuatan mampatan yang tinggi membolehkan pembinaan rumah dua dan tiga tingkat;

• penebat bunyi yang sangat baik kerana struktur berliang;
• kelas tinggi rintangan api;
• ia mudah untuk bekerja dengan bahan - menggergaji, memalu dalam kuku;
• selamat untuk manusia dan alam sekitar, kerana tiada komponen berbahaya dalam komposisi;
• adalah mungkin untuk mencipta struktur tuang di tempat berdasarkan blok konkrit berudara.

Malah seorang pemula boleh membuat blok berudara pembinaan. Keseluruhan faedah kerja bebas terletak pada produktiviti yang tinggi, skim pembuatan yang mudah, bahan yang berpatutan dan murah untuk mortar, manakala hasilnya adalah bahan binaan dengan kualiti yang sangat baik dengan ciri teknikal yang sangat baik.

Terdapat beberapa pilihan untuk jenis garisan untuk pengeluaran blok konkrit berudara bergantung kepada volum dan syarat penempatan.

• Garisan pegun. Mereka terletak untuk menjana dari 10-50 m3 blok setiap hari. Untuk pengendalian peralatan tersebut, 1-2 pekerja diperlukan.
• Garisan mengikut jenis penghantar. Mereka menghasilkan kira-kira 150 m3 sehari, yang memastikan jumlah besar produk yang tetap.
• Pemasangan mudah alih. Ia digunakan untuk pengeluaran sendiri blok konkrit berudara di mana-mana sahaja, termasuk terus di tapak pembinaan.
• Garis mini. Ini adalah kompleks automatik untuk pengeluaran sehingga 15 m3 sehari blok konkrit berudara. Pemasangan itu sendiri mengambil masa kira-kira 150 m2. Talian memerlukan 3 orang.
• Loji mini. Talian ini mampu menghasilkan blok gas sehingga 25m3. Ia juga memerlukan tenaga kerja 3 orang pekerja.

Peralatan pegun dianggap paling menguntungkan dan boleh dipercayai, kerana semua peringkat yang sukar diautomasikan di sini dan buruh manual tidak diperlukan secara berterusan. Talian ini menggunakan pengadun mudah alih, kompleks khas untuk menyediakan dan menyimpan larutan, memanaskan air dan penghantar untuk membekalkan komponen kepada batcher. Talian pegun adalah produktif (sehingga 60 m3 blok siap setiap hari), tetapi ia memerlukan kawasan yang luas untuk pemasangan (kira-kira 500 m2) dan sangat mahal.

Talian penghantar melaksanakan model pengeluaran yang berbeza secara asas - bacher konkrit berudara dan pengadun tidak bergerak, hanya acuan yang bergerak. Proses ini sepenuhnya autonomi, tetapi disebabkan oleh kadar pengeluaran yang tinggi, ia akan menjadi sukar untuk mengekalkan proses sedemikian sendiri - ia akan mengambil masa 4-6 orang. Diletakkan di kawasan seluas 600 m2, kosnya bermula pada 3,000,000 rubel.Pilihan ini sesuai untuk mereka yang bercadang untuk menghasilkan blok untuk tujuan penjualan selanjutnya.

Talian mudah alih adalah pilihan terbaik untuk pengeluaran sendiri blok untuk pembinaan individu. Kelebihan utama ialah kekompakan peralatan, mesin hanya mengambil masa 2x2 m2. Ia boleh diletakkan di mana-mana tempat yang mudah: di tapak pembinaan, di garaj atau di rumah. Barisan ini terdiri daripada pengadun padat, pemampat dan lengan penyambung, yang membolehkan anda mengisi beberapa borang sekaligus. Peralatan diservis oleh seorang. Harga untuk unit mudah alih tidak melebihi 60 ribu rubel dan menggunakan elektrik yang agak sedikit.

Talian mini boleh menjadi jenis pegun dan penghantar. Tumbuhan sedemikian dihasilkan oleh syarikat Rusia "Intekhgroup", "Kirovstroyindustriya" dan "Altaystroymash". Kandungan pakej mungkin berbeza sedikit dari pengilang ke pengilang, tetapi semua model mempunyai komponen asas (pencampur, blok dan pemotong acuan). Mereka boleh menduduki kawasan dari 10 hingga 150 m2. Ia juga perlu untuk mengatur tempat yang berasingan untuk mengeringkan blok gas. Kilang-kilang mini selalunya bertindak sebagai pad pelancaran bagi mereka yang memutuskan untuk mengeluarkan dan menjual blok konkrit berudara. Kebanyakan pengeluar domestik peralatan ini tidak melengkapkannya dengan autoklaf. Walau bagaimanapun, pada peringkat pertama, anda boleh melakukannya tanpa itu. Ia boleh mengurangkan masa pengeringan blok dengan ketara dan meningkatkan pengeluaran harian loji.

Ia sangat menguntungkan untuk menghasilkan blok konkrit berudara dengan tangan anda sendiri bukan sahaja untuk keperluan individu, tetapi juga untuk penjualan dan organisasi perniagaan kecil. Bahan mentah dan alat untuk pembuatan bahan binaan ini boleh dibeli dengan tangan, di kedai khusus atau terus dari pengilang.

Konkrit berudara boleh dibuat dalam dua cara: dengan dan tanpa autoklaf. Pilihan pertama melibatkan pembelian peralatan khas di mana blok konkrit berudara "dibakar" di bawah tekanan dan suhu tinggi. Terima kasih kepada kesan ini, gelembung gas terkecil muncul di dalam liang konkrit, yang meningkatkan ciri teknikal bahan yang dihasilkan. Blok sedemikian lebih tahan lama dan lebih tahan lama. Walau bagaimanapun, kaedah ini tidak sesuai untuk kegunaan rumah, kerana autoklaf tidak murah, dan juga disebabkan oleh fakta bahawa sukar untuk mengatur teknologi dengan betul sendiri.

Oleh itu, kaedah kedua sesuai untuk membuat blok dengan tangan anda sendiri, tanpa menggunakan peralatan autoklaf. Dengan pilihan ini, pengeringan konkrit berudara berlaku dalam keadaan semula jadi. Blok sedemikian adalah lebih rendah sedikit daripada blok autoklaf dalam kekuatan dan beberapa ciri lain, tetapi agak sesuai untuk pembinaan individu.

Untuk pemasangan bebas pemasangan untuk pengeluaran konkrit berudara, alat berikut akan diperlukan:

• borang untuk campuran konkrit;
• pengadun konkrit untuk penyediaan penyelesaian;
• penyodok;
• tali logam.

Anda juga boleh membeli peralatan khas yang membuat dos dan menyediakan campuran secara bebas - ini akan mempercepatkan proses pengeluaran bahan dengan ketara.

Teknologi pengeluaran sendiri blok konkrit berudara mempunyai tiga peringkat wajib.

• Dos dan pencampuran komponen kering dalam perkadaran yang diperlukan. Pada langkah ini, adalah penting untuk mengikut dos yang dipilih dengan tepat, kerana apabila nisbah komponen berubah, konkrit dengan ciri teknikal yang berbeza boleh diperolehi.
• Masukkan air dan kacau larutan sehingga rata. Pada peringkat ini, liang-liang yang terbentuk dalam campuran harus diagihkan secara sama rata, jadi adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengadun konkrit.
• Mengisi borang.Petak khas hanya diisi separuh dengan larutan, kerana dalam beberapa jam pertama pembentukan aktif gelembung gas berterusan, dan campuran meningkat dalam jumlah.

Kemudian, selepas 5-6 jam selepas mengisi acuan, campuran yang berlebihan dipotong dari blok menggunakan tali logam. Blok kemudian kekal dalam acuan selama 12 jam lagi. Anda boleh meninggalkannya di tapak pembinaan atau di dalam rumah. Selepas pra-pengerasan, blok boleh dikeluarkan dari bekas dan dibiarkan kering selama beberapa hari sebelum disimpan.

Langkah penting dalam pengeluaran bebas blok konkrit ialah pemilihan bentuk yang sesuai.

Bekas untuk menuang konkrit berudara boleh seperti berikut.

• Boleh dilipat. Anda boleh mengeluarkan bahagian tepi pada mana-mana peringkat pengerasan blok. Struktur ini memerlukan kekuatan fizikal tambahan.
• topi. Ia dikeluarkan sepenuhnya menggunakan sistem berjentera.

Bahan untuk membuat acuan boleh berbeza: logam, plastik dan kayu. Yang paling dalam permintaan adalah bekas logam, kerana ia dibezakan oleh ketahanan dan kekuatannya. Ia dihasilkan dalam dua jenis, bergantung kepada isipadu (0.43 dan 0.72 m3). Mana-mana resipi yang dipilih untuk pembuatan blok, bahan mentah diperlukan sama.

Komponen untuk penghasilan konkrit berudara ialah:

• air (penggunaan 250-300 l per m3);
• simen (penggunaan 260-320 kg setiap m3);
• pasir (penggunaan 250-350 kg setiap m3);
• pengubah suai (2-3 kg setiap m3).

Beberapa keperluan dikenakan ke atas bahan mentah untuk pengeluaran blok. Air hendaklah berkesadahan sederhana dengan penunjuk kemasinan minimum. Simen untuk campuran mesti mematuhi GOST. Keutamaan harus diberikan kepada simen M400 dan M500 Portland. Pengisi boleh bukan sahaja pasir sungai atau laut, tetapi juga abu, sanga sisa, tepung dolomit, batu kapur. Jika pasir digunakan, maka ia tidak boleh mengandungi kemasukan organik, sejumlah besar kelodak dan tanah liat. Semakin kecil pecahan pengisi, semakin licin permukaan blok itu. Sebagai pengubah suai, untuk mempercepatkan pematangan konkrit berudara, gipsum-alabaster, kalsium klorida dan kaca air boleh bertindak.

Membuat blok konkrit dengan tangan anda sendiri adalah proses yang panjang, tetapi tidak terlalu rumit yang akan mengurangkan kos bahan binaan dengan ketara. Tertakluk kepada perkadaran dan teknologi pembuatan, blok konkrit berudara boleh dikatakan tidak kalah dalam prestasinya berbanding kilang dan boleh digunakan dengan selamat untuk pembinaan bertingkat rendah.

Untuk maklumat tentang cara konkrit berudara dihasilkan pada talian mini, lihat video seterusnya.