Kelas kekuatan kacang

Kacang boleh didapati di banyak tempat, dari pereka kanak-kanak kepada mekanisme yang paling kompleks. Mereka boleh mempunyai pelbagai bentuk, tetapi semua mematuhi keperluan yang sama. Dalam artikel ini, kami akan menyerlahkan beberapa nuansa pengeluaran dan pelabelan mereka.

Kelas kekuatan untuk kacang diluluskan dalam GOST 1759.5-87, yang pada masa ini tidak relevan. Tetapi analognya adalah standard antarabangsa ISO 898-2-80, di atasnya pengeluar di seluruh dunia dibimbing. Dokumen ini digunakan untuk semua kacang metrik kecuali pengikat:

• dengan parameter khas (bekerja dalam suhu yang melampau - 50 dan +300 darjah Celsius, dengan rintangan yang tinggi terhadap proses menghakis);
• mengunci sendiri dan jenis mengunci.

Mengikut piawaian ini, kacang dibahagikan kepada dua kumpulan.

• Dengan diameter 0.5 hingga 0.8 mm. Produk sedemikian dipanggil "rendah" dan berfungsi di tempat di mana beban tinggi tidak dijangka. Pada asasnya, mereka melindungi daripada melonggarkan kacang dengan ketinggian lebih daripada 0.8 diameter. Oleh itu, ia diperbuat daripada keluli karbon rendah gred rendah. Untuk produk sedemikian, hanya terdapat dua kelas kekuatan (04 dan 05), dan ia ditetapkan dengan nombor dua digit. Di mana yang pertama mengatakan bahawa produk ini tidak memegang beban kuasa, dan yang kedua menunjukkan seperseratus daripada usaha di mana benang boleh putus.
• Dengan diameter 0.8 atau lebih. Mereka boleh mempunyai ketinggian biasa, tinggi dan terutamanya tinggi (masing-masing Н≈0.8d; 1.2d dan 1.5d). Pengikat di atas diameter 0.8 ditetapkan oleh satu nombor, yang menunjukkan tahap kebolehpercayaan terbesar bolt yang boleh disambungkan dengan nat. Secara keseluruhan, terdapat tujuh kelas kekuatan untuk kacang kumpulan tinggi - ini adalah 4; 5; 6; lapan; sembilan; 10 dan 12.

Dokumen normatif menentukan peraturan untuk pemilihan nat ke bolt dari segi tahap kekuatan. Sebagai contoh, dengan nat kelas 5, disyorkan untuk menggunakan bahagian bolt kurang daripada atau sama dengan М16 (4.6; 3.6; 4.8), kurang daripada atau sama dengan М48 (5.8 dan 5.6). Tetapi dalam amalan, dinasihatkan untuk menggantikan produk dengan tahap kekuatan yang rendah dengan yang lebih tinggi.

Semua kacang mempunyai sebutan rujukan, ia menunjukkan pakar maklumat asas tentang produk. Juga, mereka ditandakan dengan maklumat tentang parameter dan sifat perkakasan.

Simbol terbahagi kepada tiga jenis:

• penuh - semua parameter ditunjukkan;
• pendek - ciri yang tidak begitu ketara diterangkan;
• dipermudahkan - hanya maklumat yang paling penting.

Penamaan termasuk maklumat berikut:

• jenis pengikat;
• kelas ketepatan dan kekuatan;
• pandangan;
• langkah;
• diameter benang;
• ketebalan salutan;
• penetapan standard mengikut mana produk itu dihasilkan.

Di samping itu, nat ditanda untuk membantu mengenal pasti pengikat. Ia digunakan pada muka hujung dan, dalam beberapa kes, ke tepi. Ia mengandungi maklumat tentang kelas kekuatan dan tanda pengilang.

Prasasti itu digunakan dengan kaedah mendalam ke permukaan dengan mesin automatik khas. Maklumat tentang pengilang ditunjukkan dalam apa jua keadaan, walaupun tiada kelas kekuatan. Data yang lengkap boleh diperolehi dengan meneliti sumber yang berkaitan. Sebagai contoh, maklumat untuk kacang kekuatan tinggi boleh didapati di GOST R 52645-2006. Atau dalam GOST 5927-70 untuk yang biasa.

Di dunia moden, beberapa teknologi digunakan dengan bantuan kacang yang dihasilkan. Sebahagian daripada mereka digunakan untuk pengeluaran pengikat kuantiti yang banyak dengan jumlah minimum sekerap dan penggunaan bahan yang optimum. Proses ini berlaku secara praktikal tanpa penyertaan manusia, dalam mod automatik. Kaedah utama untuk pengeluaran kacang dalam jumlah yang besar adalah pengecapan sejuk dan penempaan panas.

Ia adalah teknologi yang agak maju yang membolehkan pengeluaran pengikat dalam kuantiti yang banyak dengan kerugian kecil tidak lebih daripada 7% daripada jumlah produk. Mesin automatik khas membolehkan anda menerima sehingga 400 produk dalam masa seminit.

Peringkat pembuatan pengikat menggunakan teknologi sejuk.

1. Bar disediakan daripada jenis keluli yang dikehendaki. Sebelum diproses, mereka dibersihkan daripada karat atau deposit asing. Kemudian fosfat dan pelincir khas digunakan pada mereka.
2. Menghiris. Kosong logam diletakkan dalam mekanisme khas dan dipotong menjadi kepingan.
3. Bahagian kosong kacang dipotong dengan mekanisme pemotongan alih.
4. Mengecap. Selepas semua manipulasi sebelumnya, kosong dihantar ke mesin setem hidraulik, di mana ia dibentuk dan lubang ditebuk.
5. Peringkat akhir. Memotong benang di dalam bahagian. Operasi ini dijalankan pada mesin pemotong kacang khas.

Selepas menyelesaikan kerja, beberapa kacang dari kumpulan mesti diperiksa untuk pematuhan dengan parameter yang ditetapkan terlebih dahulu. Ini adalah dimensi, benang dan beban maksimum yang boleh ditahan oleh produk. Untuk pengeluaran perkakasan menggunakan teknologi ini, keluli tertentu digunakan, bertujuan untuk pengecapan sejuk.

Teknologi kacang panas juga sangat biasa. Bahan mentah untuk pengeluaran perkakasan dengan cara ini juga adalah batang logam, dipotong menjadi kepingan panjang yang diperlukan.

Peringkat utama pengeluaran adalah seperti berikut.

• Haba. Batang yang telah dibersihkan dan disediakan dipanaskan pada suhu 1200 darjah Celsius supaya menjadi plastik.
• Mengecap. Penekan hidraulik khas membentuk kosong heksagon dan menebuk lubang di dalamnya.
• Pemotongan benang. Produk disejukkan, benang digunakan di dalam lubang. Untuk ini, rod berputar yang menyerupai pili digunakan. Untuk memudahkan proses dan mengelakkan haus pantas semasa pemotongan, minyak mesin dibekalkan ke bahagian-bahagiannya.
• Pengerasan. Jika produk memerlukan peningkatan kekuatan, ia menjadi keras. Untuk melakukan ini, mereka dipanaskan sekali lagi pada suhu 870 darjah Celsius, disejukkan pada kelajuan tinggi dan direndam dalam minyak selama kira-kira lima minit. Tindakan ini mengeras keluli, tetapi ia menjadi rapuh. Untuk menghilangkan kerapuhan, sambil mengekalkan kekuatan, perkakasan disimpan dalam ketuhar selama kira-kira sejam pada suhu tinggi (800-870 darjah).

Selepas selesai semua proses, kacang diperiksa pada pendirian khas untuk mematuhi keperluan kekuatan. Selepas diperiksa, jika perkakasan telah melepasinya, ia dibungkus dan dihantar ke gudang. Kemudahan pengeluaran masih mempunyai peralatan usang yang memerlukan kerja pembaikan dan penyelenggaraan. Untuk pengeluaran pengikat kepada peralatan tersebut, mesin pusing dan penggilingan digunakan. Walau bagaimanapun, kerja sedemikian dicirikan oleh produktiviti yang sangat rendah, penggunaan bahan yang besar. Tetapi mereka diperlukan dalam apa jua keadaan, dan oleh itu teknologi ini masih relevan untuk kumpulan kecil pengikat.

Lihat video berikut untuk proses pembuatan kacang dan perkakasan lain.