Kehalusan proses peneguhan asas jalur

Mana-mana bangunan tidak boleh dilakukan tanpa asas yang boleh dipercayai dan kukuh. Pembinaan asas adalah langkah yang paling penting dan memakan masa. Tetapi dalam kes ini, semua peraturan dan keperluan untuk mengukuhkan asas mesti dipatuhi. Untuk tujuan ini, asas jalur sedang didirikan, yang mampu menjadikan asas struktur itu kuat dan boleh dipercayai. Perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci ciri asas jalur, serta teknologi untuk melakukan pengukuhan struktur.

Asas jalur adalah jalur konkrit monolitik tanpa pecah di pintu, yang menjadi asas untuk pembinaan semua dinding dan sekatan struktur. Asas struktur pita adalah mortar konkrit, yang diperbuat daripada simen gred M250, air, campuran pasir. Untuk menguatkannya, sangkar pengukuhan yang diperbuat daripada batang logam dengan diameter yang berbeza digunakan. Pita memanjangkan jarak tertentu ke dalam tanah, sambil menonjol di atas permukaan. Tetapi asas jalur terdedah kepada beban yang serius (pergerakan air bawah tanah, struktur besar).

Dalam apa jua keadaan, anda perlu bersedia untuk fakta bahawa pelbagai pengaruh negatif pada struktur boleh menjejaskan keadaan pangkalan. Oleh itu, jika pengukuhan dilakukan secara tidak betul, pada ancaman yang paling sedikit, asas mungkin runtuh, yang akan membawa kepada kemusnahan keseluruhan struktur.

Pengukuhan mempunyai kelebihan berikut:

• menghalang penenggelaman tanah di bawah bangunan;
• mempunyai kesan afirmatif pada kualiti kalis bunyi asas;
• meningkatkan rintangan asas kepada perubahan mendadak dalam keadaan suhu.

Pengiraan bahan pengukuhan dan skema tetulang dijalankan mengikut peraturan SNiPA yang berfungsi 52-01-2003. Sijil mempunyai peraturan dan keperluan khusus yang mesti dipenuhi semasa mengukuhkan asas jalur. Penunjuk utama kekuatan struktur konkrit ialah pekali rintangan kepada mampatan, ketegangan dan patah melintang. Bergantung pada penunjuk piawai konkrit yang ditetapkan, jenama dan kumpulan tertentu dipilih. Melakukan pengukuhan asas jalur, jenis dan penunjuk terkawal kualiti bahan pengukuhan ditentukan. Menurut GOST, penggunaan tetulang pembinaan gelek panas profil berulang dibenarkan. Kumpulan tetulang dipilih bergantung pada titik hasil pada beban muktamad; ia mesti mempunyai kemuluran, ketahanan terhadap karat dan penunjuk suhu rendah.

Untuk mengukuhkan asas jalur, dua jenis rod digunakan. Untuk paksi yang membawa beban kunci, kelas AII atau III diperlukan. Dalam kes ini, profil harus ribbed, kerana ia mempunyai lekatan yang lebih baik kepada penyelesaian konkrit, dan juga memindahkan beban mengikut norma. Untuk lintel superkonstruktif, tetulang yang lebih murah digunakan: tetulang licin kelas AI, ketebalannya boleh menjadi 6-8 milimeter. Baru-baru ini, tetulang gentian kaca telah menjadi permintaan yang besar, kerana ia mempunyai penunjuk kekuatan terbaik dan tempoh operasi yang panjang.

Kebanyakan pereka tidak mengesyorkan menggunakannya untuk asas premis kediaman. Menurut peraturan, ini harus menjadi struktur konkrit bertetulang. Ciri-ciri bahan binaan tersebut telah lama diketahui.Profil pengukuhan khusus telah dibangunkan untuk memastikan konkrit dan logam digabungkan menjadi struktur yang koheren. Bagaimana konkrit dengan gentian kaca akan berkelakuan, betapa boleh dipercayai tetulang ini akan disambungkan ke campuran konkrit, dan juga sama ada pasangan ini akan berjaya mengatasi pelbagai beban - semua ini tidak diketahui dan praktikalnya tidak diuji. Jika anda ingin mencuba, anda boleh menggunakan gentian kaca atau tetulang konkrit bertetulang.

Penggunaan tetulang mesti dilakukan pada peringkat perancangan lukisan asas untuk mengetahui dengan tepat berapa banyak bahan binaan yang diperlukan pada masa hadapan. Perlu membiasakan diri dengan cara mengira jumlah tetulang untuk asas cetek dengan ketinggian 70 cm dan lebar 40 cm.Pertama, anda perlu menubuhkan penampilan bingkai logam. Ia akan diperbuat daripada tali pinggang berperisai atas dan bawah, setiap satu dengan 3 batang pengukuh. Jurang antara rod akan menjadi 10 cm, dan anda juga perlu menambah 10 cm lagi untuk lapisan konkrit pelindung. Sambungan akan dilakukan dengan bahagian yang dikimpal dari tetulang parameter yang sama dengan langkah 30 cm Diameter produk tetulang ialah 12 mm, kumpulan A3.

Pengiraan jumlah tetulang yang diperlukan dilakukan seperti berikut:

• untuk menentukan penggunaan rod untuk tali pinggang paksi, adalah perlu untuk mengira perimeter asas. Anda harus mengambil bilik simbolik dengan perimeter 50 m Memandangkan terdapat 3 batang dalam dua tali pinggang berperisai (6 keping secara keseluruhan), penggunaannya ialah: 50x6 = 300 meter;
• kini adalah perlu untuk mengira berapa banyak sambungan yang diperlukan untuk menyertai tali pinggang. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk membahagikan jumlah perimeter ke dalam satu langkah antara pelompat: 50: 0.3 = 167 keping;
• memerhatikan ketebalan tertentu lapisan konkrit penutup (kira-kira 5 cm), saiz ambang serenjang akan menjadi 60 cm, dan satu paksi - 30 cm. Bilangan jenis ambang yang berasingan bagi setiap sambungan ialah 2 keping;
• anda perlu mengira penggunaan rod untuk lintel paksi: 167x0.6x2 = 200.4 m;
• penggunaan produk untuk ambang serenjang: 167x0.3x2 = 100.2 m.

Akibatnya, pengiraan bahan pengukuhan menunjukkan bahawa jumlah penggunaan akan menjadi 600.6 m. Tetapi jumlah ini tidak muktamad, adalah perlu untuk membeli produk dengan margin (10-15%), kerana asas itu perlu diperkukuh di kawasan sudut.

Pergerakan tanah yang berterusan memberikan tekanan yang paling serius pada asas jalur. Agar ia dapat menahan beban sedemikian dengan kuat, serta untuk menghapuskan sumber keretakan pada peringkat perancangan, pakar mengesyorkan untuk menjaga skim tetulang yang dipilih dengan betul. Skim tetulang asas ialah susunan khusus bar paksi dan serenjang, yang dipasang menjadi satu struktur.

SNiP No. 52-01-2003 dengan jelas meneliti bagaimana bahan tetulang diletakkan di dalam asas, dengan langkah apa ke arah yang berbeza.

Perlu mempertimbangkan peraturan berikut dari dokumen ini:

• langkah meletakkan rod bergantung pada diameter produk pengukuhan, dimensi butiran kerikil, kaedah meletakkan larutan konkrit dan pemadatannya;
• langkah pengerasan kerja adalah jarak yang sama dengan dua ketinggian keratan rentas pita pengerasan, tetapi tidak lebih daripada 40 cm;
• pengerasan melintang - jarak antara batang ini adalah separuh lebar bahagian itu sendiri (tidak lebih daripada 30 cm).

Apabila membuat keputusan mengenai skema tetulang, perlu mengambil kira fakta bahawa bingkai yang dipasang menjadi satu keseluruhan dipasang ke dalam acuan, dan hanya bahagian sudut yang akan diikat di dalamnya. Bilangan lapisan bertetulang paksi mestilah sekurang-kurangnya 3 di sepanjang keseluruhan kontur asas, kerana adalah mustahil untuk menentukan terlebih dahulu kawasan dengan beban yang paling teruk. Yang paling popular adalah skema di mana sambungan tetulang dilakukan sedemikian rupa sehingga sel-sel bentuk geometri terbentuk.Dalam kes ini, asas yang kukuh dan boleh dipercayai dijamin.

Pengukuhan asas jalur dilakukan dengan mengambil kira peraturan berikut:

• untuk kelengkapan berfungsi, rod kumpulan A400 digunakan, tetapi tidak lebih rendah;
• pakar tidak menasihati menggunakan kimpalan sebagai sambungan, kerana ia membosankan keratan rentas;
• di sudut, tetulang diikat tanpa gagal, tetapi tidak dikimpal;

• untuk pengapit tidak dibenarkan menggunakan kelengkapan tanpa benang;
• adalah perlu untuk menjalankan lapisan konkrit pelindung (4-5 cm) dengan ketat, kerana ia melindungi produk logam daripada kakisan;
• apabila membuat bingkai, rod dalam arah paksi disambungkan dengan pertindihan, yang sepatutnya sekurang-kurangnya 20 diameter rod dan sekurang-kurangnya 25 cm;
• dengan penempatan produk logam yang kerap, adalah perlu untuk memerhatikan saiz agregat dalam larutan konkrit, ia tidak sepatutnya tersekat di antara bar.

Sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk membersihkan kawasan kerja dari pelbagai serpihan dan objek yang mengganggu. Parit digali mengikut tanda yang disediakan sebelum ini, yang boleh dilakukan secara manual atau dengan bantuan peralatan khusus. Untuk memastikan dinding dalam keadaan tahap sempurna, disyorkan untuk memasang acuan. Pada asasnya, bingkai diletakkan di dalam parit bersama-sama dengan acuan. Selepas itu, konkrit dituangkan, dan strukturnya kalis air dengan menggunakan kepingan bumbung tanpa gagal.

Skim pengerasan asas jalur membolehkan penyambungan rod dengan kaedah ikatan. Bingkai logam yang disambungkan mempunyai kekuatan yang meningkat berbanding dengan versi kimpalan. Ini kerana risiko pembakaran melalui produk logam meningkat. Tetapi ini tidak terpakai kepada produk kilang. Ia dibenarkan melakukan tetulang pada bahagian lurus dengan mengimpal untuk mempercepatkan kerja. Tetapi sudut diperkuat hanya dengan menggunakan wayar mengait.

Sebelum mengait tetulang, anda perlu menyediakan alat dan bahan binaan yang diperlukan.

Terdapat dua cara untuk mengikat produk logam:

• cangkuk khusus;
• mesin mengait.

Kaedah pertama sesuai untuk jumlah kecil. Dalam kes ini, peletakan tetulang akan mengambil terlalu banyak masa dan usaha. Kawat anil dengan diameter 0.8–1.4 mm digunakan sebagai bahan penyambung. Penggunaan bahan binaan lain adalah dilarang. Tetulang boleh diikat secara berasingan, dan kemudian diturunkan ke dalam parit. Atau, ikat tetulang di dalam lubang. Kedua-duanya adalah rasional, tetapi terdapat beberapa perbezaan. Jika dibuat di permukaan bumi, maka anda boleh mengendalikannya sendiri, dan anda memerlukan pembantu di parit.

Beberapa kaedah pengikatan digunakan untuk dinding sudut.

• Dengan cakar. Untuk menjalankan kerja di hujung setiap batang, satu kaki dibuat pada sudut 90 darjah. Dalam kes ini, joran menyerupai poker. Saiz kaki mestilah sekurang-kurangnya 35 diameter. Bahagian berlipat rod disambungkan ke bahagian menegak yang sepadan. Akibatnya, ternyata batang luar bingkai satu dinding dilekatkan pada bahagian luar dinding yang lain, dan yang dalam dipasang pada yang luar.

• Menggunakan pengapit berbentuk L. Prinsip pelaksanaan adalah serupa dengan variasi sebelumnya. Tetapi di sini tidak perlu membuat kaki, tetapi elemen berbentuk L khas diambil, saiznya sekurang-kurangnya 50 diameter. Satu bahagian diikat pada bingkai logam satu permukaan dinding, dan yang kedua pada bingkai logam menegak. Dalam kes ini, pengapit dalam dan luar disambungkan. Langkah pengapit hendaklah ¾ dari ketinggian dinding bawah tanah.

• Dengan penggunaan pengapit berbentuk U. Di sudut, anda memerlukan 2 pengapit, saiznya ialah 50 diameter.Setiap pengapit dikimpal kepada 2 rod selari dan 1 rod berserenjang.

Bagaimana untuk menguatkan sudut asas jalur dengan betul, lihat video seterusnya.

Untuk melakukan ini, bar luar dibengkokkan ke nilai darjah tertentu dan rod tambahan dipasang padanya untuk peningkatan kekuatan kualitatif. Elemen khas dalaman disambungkan kepada elemen luaran.

Perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci bagaimana mengait tetulang di permukaan bumi dilakukan. Pertama, hanya bahagian lurus jejaring dibuat, selepas itu struktur dipasang di parit, di mana sudutnya diperkuat. Bahagian pengukuhan sedang disediakan. Saiz standard rod ialah 6 meter, jika boleh adalah lebih baik untuk tidak menyentuhnya. Sekiranya anda tidak yakin dengan kebolehan anda sendiri bahawa anda boleh mengatasi rod tersebut, ia boleh dipotong separuh.

Pakar mengesyorkan mula mengait bar pengukuh untuk bahagian terpendek asas jalur, yang memungkinkan untuk memperoleh pengalaman dan kemahiran tertentu, pada masa akan datang ia akan lebih mudah untuk mengatasi struktur yang panjang. Memotongnya adalah tidak diingini, kerana ini akan membawa kepada peningkatan penggunaan logam dan mengurangkan kekuatan asas. Parameter tempat kosong harus dipertimbangkan menggunakan contoh asas, ketinggiannya 120 cm dan lebarnya 40 cm Produk tetulang mesti dituangkan dari semua sisi dengan campuran konkrit (ketebalan kira-kira 5 cm), iaitu syarat awal. Memandangkan data ini, parameter bersih bingkai logam pengukuhan hendaklah tidak lebih daripada 110 cm tinggi dan lebar 30 cm. Untuk mengait, tambah 2 sentimeter dari setiap tepi, ini perlu untuk bertindih. Oleh itu, bahan kerja untuk lintel mendatar hendaklah 34 sentimeter, dan bahan kerja untuk lintel paksi - 144 sentimeter.

Selepas pengiraan, mengait struktur pengukuhan adalah seperti berikut:

• anda harus memilih sebidang tanah yang rata, letakkan dua batang panjang, hujungnya perlu dipangkas;
• pada jarak 20 cm dari hujung, pengatur jarak melintang diikat di sepanjang tepi yang melampau. Untuk mengikat, anda memerlukan dawai bersaiz 20 cm. Ia dilipat separuh, ditarik di bawah tapak pengikat dan diketatkan dengan cangkuk mengait. Tetapi perlu mengetatkan dengan berhati-hati supaya wayar tidak putus;
• pada jarak kira-kira 50 cm, tupang mendatar yang tinggal diikat mengikut giliran. Apabila semuanya sudah siap, struktur dikeluarkan ke ruang kosong dan bingkai lain diikat dengan cara yang sama. Akibatnya, anda mendapat bahagian atas dan bawah, yang perlu disambungkan bersama;
• seterusnya, adalah perlu untuk memasang hentian untuk dua bahagian mesh, anda boleh meletakkannya pada pelbagai objek. Perkara utama adalah untuk memerhatikan bahawa struktur yang disambungkan mempunyai lokasi profil yang boleh dipercayai, jarak di antara mereka harus sama dengan ketinggian tetulang yang disambungkan;

• pada hujungnya, dua spacer paksi diikat, parameternya sudah diketahui. Apabila produk bingkai menyerupai lekapan siap, anda boleh mula mengikat kepingan tetulang yang tinggal. Semua prosedur dilakukan dengan memeriksa dimensi struktur, walaupun bahan kerja diperbuat daripada dimensi yang sama, pemeriksaan tambahan tidak akan menyakitkan;
• dengan kaedah yang sama, semua bahagian lurus bingkai yang lain disambungkan;
• gasket diletakkan di bahagian bawah parit, ketinggiannya sekurang-kurangnya 5 cm, bahagian bawah mesh akan diletakkan di atasnya. Sokongan sisi dipasang, mesh dipasang pada kedudukan yang betul;
• parameter sambungan dan sudut yang tidak disambungkan dikeluarkan, bahagian produk tetulang disediakan untuk menyambungkan bingkai logam ke sistem umum. Perlu diingat bahawa pertindihan hujung tetulang hendaklah sekurang-kurangnya 50 diameter bar;
• pusingan bawah diikat, selepas rak berserenjang dan pangsi atas diikat padanya. Jarak tetulang ke semua muka acuan diperiksa. Pengukuhan struktur berakhir di sini, kini anda boleh meneruskan menuang asas dengan konkrit.

Untuk membuat mekanisme sedemikian, anda memerlukan beberapa papan setebal 20 milimeter.

Proses itu sendiri kelihatan seperti ini:

• 4 papan dipotong mengikut saiz produk pengukuhan, ia disambungkan dengan 2 keping pada jarak yang sama dengan langkah rak menegak. Akibatnya, anda harus mendapatkan dua papan templat yang sama. Adalah perlu untuk memastikan bahawa penandaan jarak antara rel adalah sama, jika tidak, susunan paksi elemen khas penyambung tidak akan berfungsi;
• 2 penyokong menegak dibuat, ketinggiannya harus sama dengan ketinggian mesh pengukuhan. Picks sepatutnya mempunyai penyokong penjuru berprofil untuk mengelakkannya daripada tumbang. Struktur siap diperiksa untuk kekuatan;
• kaki sokongan dipasang pada 2 papan yang terputus, dan dua papan luar diletakkan di atas rak atas penyokong. Penetapan dilakukan dengan mana-mana kaedah yang mudah.

Akibatnya, model jaringan tetulang harus dibentuk, kini kerja boleh dijalankan tanpa bantuan luar. Pendakap menegak produk tetulang dipasang pada bahagian yang dirancang, terlebih dahulu dengan cara paku biasa untuk masa tertentu, kedudukannya ditetapkan. Batang tetulang dipasang pada setiap ambang logam mendatar. Prosedur ini dilakukan pada semua sisi bingkai. Jika semuanya dilakukan dengan betul, anda boleh mula mengait dengan wayar dan cangkuk. Reka bentuk mesti dilakukan jika terdapat bahagian mesh yang sama dari produk tetulang.

Agak sukar untuk menjalankan kerja di dalam parit kerana kesesakan.

Ia adalah perlu untuk berfikir dengan teliti tentang corak mengait untuk setiap elemen khas.

• Batu atau bata dengan ketinggian tidak lebih daripada 5 cm diletakkan di bahagian bawah parit, mereka akan menaikkan produk logam dari permukaan bumi dan membenarkan konkrit menutup produk tetulang dari semua tepi. Jarak antara batu bata hendaklah sama dengan lebar grid.
• Batang membujur diletakkan di atas batu. Batang mendatar dan menegak mesti dipotong mengikut parameter yang diperlukan.

• Mereka mula membentuk asas bingkai pada satu sisi asas. Ia akan menjadi lebih mudah untuk melakukan kerja jika anda mengikat spacer mendatar pada batang yang berbaring terlebih dahulu. Seorang pembantu harus menyokong hujung bar sehingga ia dipasang pada kedudukan yang dikehendaki.
• Tetulang dikait secara berselang-seli, jarak antara spacer mestilah sekurang-kurangnya 50 cm Tetulang disambungkan dengan cara yang sama pada semua bahagian lurus pita asas.
• Parameter dan lokasi spatial bingkai diperiksa, jika perlu, adalah perlu untuk membetulkan kedudukan, dan juga untuk mengecualikan sentuhan produk logam ke acuan.

Anda harus membiasakan diri dengan pelbagai kesilapan yang dilakukan oleh tukang yang tidak berpengalaman semasa melakukan pengukuhan tanpa mematuhi peraturan tertentu.

• Pada mulanya, adalah perlu untuk membangunkan pelan, mengikut pengiraan yang akan dilakukan untuk menentukan beban pada asas pada masa akan datang.
• Semasa pembuatan acuan, tiada jurang harus terbentuk, jika tidak, campuran konkrit akan mengalir melalui lubang-lubang ini dan kekuatan struktur akan berkurangan.
• Adalah penting untuk melakukan kalis air di atas tanah; jika tiadanya, kualiti papak akan berkurangan.
• Ia dilarang untuk batang tetulang bersentuhan dengan tanah, sentuhan tersebut akan menyebabkan karat.

• Sekiranya diputuskan untuk menguatkan bingkai dengan kimpalan, maka lebih baik menggunakan rod dengan indeks C.Ini adalah bahan khusus yang bertujuan untuk kimpalan, oleh itu, di bawah pengaruh keadaan suhu, saya tidak kehilangan ciri teknikal saya.
• Ia tidak disyorkan untuk menggunakan rod licin untuk tetulang. Penyelesaian konkrit tidak akan mempunyai apa-apa untuk bertapak, dan batang itu sendiri akan meluncur di dalamnya. Apabila tanah bergerak, struktur sedemikian akan retak.
• Ia tidak disyorkan untuk mengatur sudut melalui persimpangan lurus, produk tetulang sangat sukar untuk dibengkokkan. Kadang-kadang, apabila mengukuhkan sudut, mereka melakukan helah: mereka memanaskan produk logam ke keadaan lentur, atau dengan bantuan penggiling, mereka membongkar struktur. Kedua-dua pilihan adalah dilarang, kerana dengan prosedur ini, bahan kehilangan kekuatannya, yang pada masa akan datang akan membawa kepada akibat negatif.