Bagaimana papan lapis dibuat?

Papan lapis, tanpa keterlaluan, boleh dianggap sebagai salah satu bahan yang paling popular dan dituntut di seluruh dunia. Kelebihan besarnya ialah ia boleh diproses dengan sempurna walaupun tanpa peralatan kilang yang kompleks. - hampir mana-mana pemilik yang mahir boleh bekerja dengannya. Anda harus mengetahui ciri-ciri produk dan kaedah pengeluarannya.

Tanpa pengalaman, ramai orang berfikir bahawa papan lapis adalah sejenis standard bahan yang seragam, tetapi sebenarnya ia boleh berbeza bergantung pada kaedah pengeluaran dan tujuan yang berguna. Bahan ini dikelaskan mengikut jenis pemprosesan.

• FC... Lembaran sedemikian mampu menahan kelembapan. Lapisan papan lapis disatukan oleh pelekat urea. Penggunaan helaian adalah sangat luas: dari lapisan bawah untuk lantai di kawasan lalu lintas tinggi ke pelapisan dinding di dalam bangunan, pengeluaran perabot dan kotak.
• FSF... Sejenis bahan dengan rintangan lembapan yang lebih tinggi, yang dicapai berkat pelekat formaldehid fenol. FSF adalah produk yang lebih dipercayai dan tahan lama yang sesuai walaupun untuk kerja bumbung.
• FBS. Papan lapis sedemikian dibuat dengan meresapi kayu dengan resin khas yang boleh larut dalam alkohol. Pemprosesan sedemikian menyumbang bukan sahaja untuk meningkatkan sifat tahan lembapan lembaran, tetapi juga imuniti terhadap suhu yang melampau. FBS tidak boleh dipanggil tidak mudah terbakar, tetapi ia lebih tahan api daripada "saudara" yang diterangkan di atas.
• FBA... Pilihan yang sangat baik untuk mereka yang mengambil berat tentang ekologi alam sekitar: pengeluaran menggunakan gam selamat pada albumin dan kasein. Bahan semula jadi, bagaimanapun, mencipta kelemahan yang ketara: papan lapis tersebut takut kelembapan.
• BV... Dalam semua aspek, ia serupa dengan FBS, tetapi agak lebih rendah daripadanya dari segi rintangan kelembapan.
• FOF... FSF yang sama, tetapi ditampal di luar dengan kertas yang sangat tebal, yang diresapi dengan resin.

Dan juga kepingan papan lapis dikelaskan mengikut kehadiran kecacatan pada venir dari mana bahan itu dibuat. Untuk ini, angka Rom dari I hingga IV digunakan, di mana gred I adalah yang terbaik dan dengan bilangan kecacatan minimum, dan gred IV membenarkan liputan berterusan dengan kecacatan, dengan syarat pelepasan tepi tidak melebihi 5 mm. Pada masa yang sama, untuk menghadapi kerja dan untuk menjimatkan wang, banyak pengeluar menjadikan satu pihak lebih baik dan lebih sekata daripada yang lain. Dalam kes ini, gred ditunjukkan dengan nombor pecahan, contohnya, 2/4, di mana satu sisi adalah gred II, dan yang lain mempunyai kelemahan.

Walaupun pemprosesan papan lapis tidak memerlukan sejumlah besar peralatan canggih (dan oleh itu bahan itu digunakan secara meluas oleh pengrajin di rumah), pengeluaran kepingan tersebut secara teknologi jauh lebih rumit. Proses ini menggunakan sejumlah besar alat yang berbeza:

• mesin penentukuran dan pembersihan bahan mentah kayu, pelbagai unit pemangkasan, dan kadangkala mandi khas, jika kayu mesti dilembutkan dahulu;

• mesin automatik untuk mengupas, digunakan untuk memotong kayu menjadi venir;

• pisau khas, termasuk jenis guillotine, yang mana pita venir dipotong menjadi serpihan panjang yang diperlukan mengikut saiz helaian masa depan, dan mesin hari ini bukan sahaja boleh memotong, tetapi juga secara bebas menyusun kepingan tersebut;

• pengering terowong - adalah perlu untuk venir kayu kering dengan betul, tanpa ubah bentuk semasa proses pengeringan;

• unit pengeluaran gam, yang dalam kebanyakan pengubahsuaian moden bukan sahaja menguli pelekat, tetapi juga menerapkannya pada permukaan venir;

• mesin gam - selaraskan venir mengikut dimensi dan bentuk helaian masa depan, salutkan lapisan secara berurutan dengan gam dan sapukannya di atas satu sama lain;

• mesin penekan - dalam kebanyakan industri, penekan panas dan sejuk digunakan secara berasingan;

• kelengkapan kelengkapan - membolehkan anda mengeluarkan lebihan, supaya helaian yang hampir siap sepenuhnya konsisten dengan panjang dan lebar yang diisytiharkan;

• pelbagai peralatan untuk pemprosesan pasca yang mungkin - digunakan hanya jika beberapa helaian luar biasa diperlukan, contohnya, berlubang atau warna khas.

Teknologi pengeluaran papan lapis terdiri daripada banyak langkah berturut-turut yang boleh dikuasai oleh usaha perusahaan yang agak kecil. Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana kayu balak yang bulat dan agak nipis bertukar menjadi kepingan rata dengan saiz yang agak besar.

Bahan mentah papan lapis jauh dari kepentingan terakhir dalam persoalan bagaimana kualiti lembaran itu akan berubah. Setiap jenis kayu yang digunakan mempunyai ciri prestasi tersendiri, jadi bahan yang berbeza dibuat daripada kayu yang berbeza.

mungkin, penyelesaian optimum untuk pengeluaran kepingan papan lapis - Bukan tanpa alasan bahawa banyak pengeluar dipuji untuk produk birch mereka. Kayu sedemikian sangat padat dan tahan lama; walaupun venir nipis tidak pecah atau retak di dalamnya.

Jika bahan itu dirancang untuk digunakan di luar rumah, dan ia tidak dapat tidak akan terdedah kepada pendedahan biasa kepada sejumlah besar kelembapan dan suhu yang melampau, maka venir alder, yang menahan kekeringan dengan sempurna, akan berguna. Bahan mentah sedemikian tidak berubah bentuk, tanpa mengira sebarang keadaan cuaca. Pada masa yang sama, kayu alder agak mahal, jadi anda hampir tidak dapat mencari papan lapis yang diperbuat daripadanya dalam bentuk tulennya.

Kayu sedemikian adalah baik kerana ia ditemui agak kerap walaupun di kawasan yang tidak mempunyai hutan tebal, manakala venir linden dalam sifatnya serupa dengan jenis yang diterangkan di atas.

Antara pokok konifer pain dan cemara yang paling biasa dianggap paling sesuai untuk pengeluaran kepingan papan lapis, walaupun cemara, cedar dan larch juga kadang-kadang digunakan. Jika kita bercakap tentang kualiti kayu, maka jenis konifer biasanya dikritik: dalam balak, cincin tahunan berbeza ketidakhomogenan, oleh itu venir sering retak dan mengelupas tidak sekata, terutamanya "dosa" pain. Struktur papan lapis ini boleh diramalkan menjadikannya kurang tahan lama, tetapi produk itu masih menarik dalam kes di mana beban berat tidak dijangka pada struktur. Papan lapis ini mempunyai berat yang lebih rendah dan lebih mudah untuk diangkut.

Setiap jenis kayu mempunyai kelebihan dan kekurangan. Untuk menyelesaikan masalah, banyak pengeluar moden membuat satu helaian beberapa jenis kayu, lapisan bergantian venir.

Perusahaan kitaran penuh jarang membeli venir hanya untuk melekatkannya - pemprosesan bermula dengan log. Pertama sekali, bahan mentah tersebut dibersihkan dari kulit kayu dan dipangkas dengan simpulan pada garis automatik khas. Selepas itu, batangnya dipotong menjadi serpihan yang sesuai untuk venir berikutnya.

Semasa proses penghantaran, kayu mungkin memperoleh kandungan lembapan yang tidak sekata, dan venir tidak akan dipotong sama rata. Untuk mengelakkan masalah, kepingan kayu direndam dalam tab mandi dengan air, di mana bahan ditambah yang meningkatkan sifat berguna kayu. Selepas itu, kepingan dihantar ke mesin mengelupas, di mana venir dikeluarkan dari permukaannya dengan bilah tajam.

Dalam kebanyakan kes, venir adalah sama ada jalur atau kepingan. Dalam bentuk ini, ia dipotong menjadi serpihan yang sesuai untuk pembentukan produk saiz yang dirancang. Venir yang sudah dipotong melalui penghantar khas, di mana ia ditiup dengan udara panas dan memperoleh tahap kelembapan tidak lebih daripada 4-6%. Selepas itu, paling kerap secara manual, venir disusun mengikut saiz kepingan.

Kemudian teruskan terus ke gluing. Pelekat hanya digunakan pada lapisan yang akan berada di dalam ketebalan lembaran, "menghadap"nya digunakan dari atas, tanpa dioles dengan gam. Bergantung pada ketebalan produk yang diperlukan, pengilang boleh menambah lebih banyak lapisan luar, tetapi pada masa yang sama lapisan yang akan menjadi teras pada peringkat seterusnya sentiasa disalut dengan gam.

Untuk memampatkan lagi bahan, ia ditekan... Kaedah menekan bergantung pada jenis gam yang digunakan: sama ada 6 jam pada suhu yang stabil (tekan sejuk), atau mampatan pantas dengan haba dan tekanan tinggi (tekan panas). Laminasi dan pengamplasan melengkapkan proses pengeluaran.

Papan lapis kekal sebagai pesaing yang layak kepada panel plastik, dan pada masa yang sama menikmati permintaan pengguna yang luas. Banyak ciri bahan secara langsung bergantung pada niat baik pengilang. Sebagai contoh, papan lapis dari negara-negara Asia tidak begitu popular di pasaran Rusia, kerana ia berkualiti rendah.

Proses pembuatan produk agak mudah, dan Rusia adalah negara yang tidak kekurangan bahan mentah terutamanya dalam bentuk kayu, oleh itu kami secara aktif menghasilkan papan lapis sendiri. Supaya pembaca memahami produk mana yang patut diberi perhatian khusus, kami akan memilih beberapa kilang yang paling popular.

• Kilang Papan Lapis Syktyvkar. Republik Komi adalah salah satu contoh paling menarik di rantau Rusia dengan sejumlah besar hutan, oleh itu tidak menghairankan bahawa papan lapis berkualiti tinggi dibuat di sini. Pengilang ini mempunyai segmen barangnya sendiri, dari mana dia lebih suka untuk tidak keluar, iaitu: kepingan papan lapis format besar, yang secara aktif dibeli oleh pengeluar perabot.

• OGK Sveza. Kumpulan ini termasuk 6 syarikat yang bersama-sama mampu menyediakan pengguna dengan rangkaian terluas pelbagai produk kayu, malah di kawasan yang berbeza di negara kita yang luas.

• GC "Kumpulan Panel Bersatu"... Satu lagi persatuan syarikat yang terlibat dalam bekalan besar-besaran produk kayu ke pasaran. Oleh kerana skala pengeluaran, ia boleh menawarkan pembeli pilihan sejumlah besar pilihan helaian yang berbeza: antara piawaian terdapat 27 format dan 3 dozen penyelesaian dalam ketebalan.

Anda boleh menonton gambaran keseluruhan video proses pengeluaran papan lapis di bawah.