Semua tentang resin epoksi ED-20

Jenama resin epoksi-diane ED-20 telah dihasilkan di Rusia selama lebih 60 tahun. Pada mulanya, ia adalah produk yang ditujukan untuk industri pertahanan, dan hari ini resin digunakan dalam kehidupan seharian dan dalam pengeluaran. Komposisi dua komponen mempunyai tahap kualiti dan kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi perkara yang paling penting ialah kos dan ketersediaannya yang rendah. Anda boleh membeli epoksi di mana-mana kedai perkakasan.

Resin epoksi ED-20 dihasilkan di FPC Rusia "Loji yang dinamakan sempena Sverdlov", pengilang membekalkan produknya bukan sahaja ke pasaran domestik, tetapi juga di luar negara. Kilang itu terletak di bandar Dzerzhinsk, rantau Nizhny Novgorod. Juga, resin epoksi-diane dihasilkan di beberapa perusahaan yang terletak di negara-negara CIS.

Menurut GOST 10587-84 gred ED-20 termasuk epichlorohydrin dan diphenylolpropane. Menurut keterangan, ia adalah produk pemeluwapan polimer komponen ini dalam medium alkali, yang mempunyai kebolehcantuman dan keplastikan. Sebagai tambahan kepada kondensat alkali, terdapat resin toluena di pasaran, tetapi sifat kedua-dua produk adalah sama. Oleh kerana ED-20 paling banyak diminati dalam industri, ia dibungkus dalam kelalang atau dram keluli, yang isipadunya ialah 50 kg. Produk yang dimaksudkan untuk kegunaan domestik dibotolkan dalam bekas kecil. Resin epoksi Dian ialah produk dua komponen. Bahagian utamanya kelihatan seperti madu tidak berwarna yang tebal dan lutsinar. Pengeras (konsistensi tebal dan warna ambar) ditambah kepada komposisi ini.

Jika kita mempertimbangkan dengan lebih terperinci komposisi kimia resin epoksi-diane, ia kelihatan seperti ini:

• komponen epoksi - dari 20 hingga 22.4%;
• klorin boleh saponif - dari 0.3 hingga 0.8%;
• komponen yang tidak menentu - dari 0.3 hingga 0.7%;
• kumpulan bahan hidroksil - 1.8%;
• ion klorin - dari 0.002 hingga 0.006%.

Tiada pemplastik ditambah semasa pembuatan resin epoksi-diane ED-20, oleh itu, di bawah pengaruh getaran atau mobiliti asas, lapisan resin beku boleh ditutup dengan retakan. Sehingga saat pempolimeran, produk mempunyai kelikatan dan keplastikan yang baik. Resin kadangkala dilarutkan dengan pelarut organik untuk mengurangkan tahap kelikatan sebelum digabungkan dengan pengeras.

Produk epoksi-diane mempunyai sifat fizikal berikut:

• resin dipolimerkan selepas 90 minit. selepas bercampur dengan pengeras;
• komposisi akan menguatkan sepenuhnya selepas 24 jam;
• rintangan lenturan ialah 85-145 MPa;
• julat suhu kerja - dari 55 hingga 170 darjah;
• kelikatan dinamik bahan adalah dari 13 hingga 20 Pa * s;
• ketumpatan pada + 20 ° C ialah dari 1.16 hingga 1.25 kg / m³.

Pengilang menunjukkan bahawa jangka hayat resin adalah sekurang-kurangnya 18 bulan. dari tarikh pembuatan produk, manakala pengeras mempunyai jangka hayat yang lebih lama 2 tahun. Ia perlu menyimpan ED-20 di tempat gelap pada suhu tidak melebihi 40 ° C. Resin boleh dikendalikan pada 20 ° C - ini dipanggil kaedah sejuk.Dalam persekitaran industri, kepingan resin tebal mengeras apabila terdedah kepada suhu yang lebih tinggi, dan kaedah pengerasan ini dipanggil pengerasan panas.

Produk polimer ED-20 digunakan secara meluas. Dalam hampir setiap bidang pengeluaran, komposisi ini mungkin dalam permintaan.

• Instrumentasi. Dalam bentuk penebat elektrik, serta untuk mencipta struktur bingkai dan dindingnya, yang mempunyai tahap kekonduksian terma yang rendah.
• Sfera kejuruteraan radio. Untuk pembuatan papan, cip, litar mikro.
• Pembinaan kapal. Pembuatan dan pembaikan bingkai untuk bot, kapal layar, bot, serta bahan komposit untuk pelbagai tujuan.
• Pembinaan pesawat. Untuk pembuatan rangka fiuslaj, sayap dan elemen komposit lain.
• Kompleks perindustrian pertahanan. Sebagai unsur konstituen untuk pengeluaran model ringan perisai badan.
• Kejuruteraan mekanikal. Pembuatan dan pembaikan bahagian badan berengsel dan elemen hiasan dalaman.
• Pembuatan perabot. Untuk kemasan hiasan dan pembuatan model perabot eksklusif sebagai tiruan batu, kayu, logam.
• Pembinaan. Sebagai bahan kalis air untuk pelbagai struktur teknikal.

Mengambil resin epoksi sebagai asas dan menambah satu atau satu lagi plasticizer kepadanya, pelbagai jenis gam yang digunakan dalam kehidupan seharian diperoleh daripada polimer ini. Gam sedemikian mempunyai tahap kekuatan yang tinggi dan tempoh masa yang berbeza untuk pempolimeran. Selalunya, gam epoksi digunakan dalam kehidupan seharian untuk menjalankan kerja pembaikan.

Damar yang tidak diawet mempunyai rupa bahan plastik yang telus sempurna. Tanpa menambah pengeras, ia mengekalkan sifat asalnya. Pengeras bertindak sebagai pemangkin untuk proses pempolimeran kimia, di mana komposisi secara beransur-ansur dan sama rata mengeras. Kelajuan dan kualiti proses pempolimeran dipengaruhi oleh perkadaran di mana resin bercampur dengan pengeras, serta suhu ambien. Pengilang biasanya melampirkan arahan terperinci pada produk mereka yang menunjukkan nisbah dua komponen untuk mencampurkannya. Untuk kerja, 10 bahagian resin dan 1 bahagian pengeras diambil.

Penggunaan ED-20 dijalankan secara berperingkat.

Jika anda bercadang untuk mengeras resin pada suhu bilik (kaedah sejuk), maka penyediaan awal untuk proses ini tidak diperlukan. Apabila menggunakan kaedah panas, anda perlu memanaskan epoksi dengan mandi air. Untuk melakukan ini, resin dituangkan ke dalam bekas dan diletakkan di dalam bekas dengan air panas, sementara ia adalah perlu untuk memastikan bahawa air tidak masuk ke dalam resin, jika tidak, polimer akan rosak tidak dapat dipulihkan. Komposisi itu hendaklah dipanaskan secara sederhana dan tidak boleh didihkan. Suhu pemanasan epoksi tidak boleh melebihi 55 ° C.

Jika resin menebal semasa penyimpanan untuk masa yang lama, ia juga dipanaskan, tetapi dalam kes ini suhu tidak boleh melebihi 40 ° C. Dalam proses pemanasan dalam mandi air, resin mesti perlahan-lahan dan perlahan-lahan dikacau dengan kayu atau kayu kaca.

Sekiranya diperlukan permukaan resin epoksi yang diawetkan tahan terhadap tekanan mekanikal, maka plasticizer khas ditambah kepada komposisi polimer, dan kemudian pengeras. Kaedah ini digunakan, sebagai contoh, untuk membuat jahitan penyambung untuk memberikan keanjalan. Sebagai plasticizer, DBP (dibutyl phthalate) boleh digunakan, yang ditambah untuk meningkatkan rintangan resin epoksi yang diawet kepada suhu rendah dan kerosakan mekanikal.DBP ditambah dalam jumlah dari 2 hingga 5% kepada jumlah isipadu komponen resin.

Satu lagi plasticizer biasa ialah DEG-1 (diethylene glycol). Komponen ini ditambah dalam jumlah 3 hingga 10%, dan bahan tambahan ini membolehkan untuk mencapai keanjalan tinggi resin epoksi yang dikeraskan. Lebih banyak DEG-1 terkandung dalam ED-20, lebih banyak produk siap akan menyerupai getah. Tetapi plasticizer mempunyai kelemahan - ia mewarnai resin dalam warna oren yang kaya.

Selepas plasticizer telah ditambah kepada resin epoksi, pemangkin ditambah kepadanya dalam bentuk pengeras. Dari saat ini, proses pempolimeran tidak dapat dipulihkan bermula. Menurut arahan, pengeras dimasukkan sama ada ke dalam resin sejuk atau ke dalam resin yang dipanaskan pada suhu tidak melebihi 40 ° C. Melebihi penunjuk ini boleh membawa kepada fakta bahawa semasa pengenalan pengeras, komposisi akan mendidih. Pengeras perlu ditambah dengan perlahan dan sekata, kacau sentiasa. Apabila resin epoksi dan pengeras bercampur, tindak balas kimia berlaku, di mana tenaga haba dibebaskan. Jika pengeras disuntik terlalu cepat, resin akan menjadi terlalu panas dan mengeras serta-merta.

Jenis pemangkin berikut digunakan sebagai pengeras untuk resin epoksi:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Apabila menggunakan pengeras jenama ETAL-45, anda tidak perlu menambah plasticizer pada campuran resin, kerana pemangkin ini sudah mengandungi semua komponen yang diperlukan.

Satu set untuk kegunaan isi rumah resin epoksi ED-20 disiapkan terus di kilang pembuatan, ia mengandungi resin dan pengeras, jadi komponen ini tidak perlu dibeli secara berasingan antara satu sama lain. Selalunya, kaedah sejuk digunakan di rumah, iaitu, kedua-dua komponen ini dicampur pada suhu bilik. Dalam kit, yang dijual dalam rantaian runcit, resin dilengkapkan dengan pengeras PEPA (polietilena poliamina), walaupun kadangkala pengeras TETA (triethylenetetramine) juga boleh dimasukkan ke dalam kit.

Kelaziman set dengan pengeras PEPA dijelaskan oleh fakta bahawa bahan ini menggunakan kaedah aplikasi yang sejuk, jadi pengguna tidak perlu membuat syarat tambahan untuk memanaskan komponen. selain itu, Pengeras PEPA tidak cenderung untuk sembuh seperti runtuhan salji jika pengguna mula menyuntik pengeras ke dalam resin terlalu cepat.

Bagi pengeras TETA, di tengah-tengah masa pengawetan adalah perlu untuk mewujudkan keadaan untuk produk di mana suhu udara ambien akan menjadi kira-kira 80 ° C. Dalam kes ini, pengawetan bahan adalah lebih baik dan lebih cepat.

Pengawetan penuh resin polimer, tanpa mengira jenis pengeras yang digunakan, pada suhu bilik berlaku dalam masa sejam. Peringkat pempolimeran ini dipanggil pemejalan primer atau penggelapan. Sebagai tambahan kepada primer, pengerasan sekunder juga mesti berlaku. Tempohnya adalah dari 1 hingga 2 hari. Pada masa ini, masih terlalu awal untuk menggunakan produk itu, kerana perlu menunggu sehingga akhir tindak balas kimia polimer sepenuhnya.

Pempolimeran bermula selepas pengenalan pengeras ke dalam resin - tidak mungkin lagi untuk menghentikannya. Atas sebab ini, adalah disyorkan bahawa sebelum melakukan banyak kerja, campurkan kumpulan ujian resin epoksi dan menilai secara visual kadar penyembuhannya untuk merancang dengan betul semua kerja anda.

Bekerja dengan bahan polimer kimia yang bertindak balas antara satu sama lain memerlukan pengendalian yang teliti dan berhati-hati daripada pengguna. Langkah berjaga-jaga keselamatan mesti diikuti untuk melindungi kesihatan anda sendiri dan memelihara kesejahteraan alam sekitar. Hakikatnya ialah komponen resin epoksi tidak menjejaskan manusia, haiwan dan hidupan liar hanya dalam kes pempolimeran lengkap. Dalam kes lain (berada dalam bentuk cecair, secara berasingan, serta semasa mencampurkan bahan-bahan ini), unsur-unsur kimia yang berbahaya kepada kesihatan dilepaskan ke alam sekitar.

Resin epoksi telah diberikan kelas bahaya 2 apabila terdedah kepada badan manusia dan haiwan. Jika, semasa penyediaan campuran, komponen resin mendapat pada kulit, ia akan menyebabkan reaksi alahan. Untuk mengelakkan ini, kulit mesti dibasuh di bawah air yang mengalir dengan penambahan sabun, dan kemudian disapu dengan sapu yang dicelup dalam alkohol. Selepas melengkapkan langkah ini, jeli petroleum, minyak kastor atau krim emolien disapu pada kulit.

Apabila bekerja dengan resin epoksi-diane, adalah perlu untuk melindungi organ penglihatan dan pernafasan. Untuk melakukan ini, pakai cermin mata pelindung, sarung tangan getah dan alat pernafasan. Lebih besar kawasan kerja salutan resin, perlindungan peribadi yang lebih berkesan sepatutnya. Untuk meneutralkan komponen kimia dengan cepat, anda harus mempunyai air bersih, alkohol dan krim emolien di tangan.

Untuk tujuan pengeluaran, resin epoksi dibungkus dalam bekas dari 50 hingga 200 kg, ia juga boleh dituangkan ke dalam tin, tin atau botol 0.5 liter. Resin diangkut hanya jika kargo dilindungi daripada cahaya matahari langsung. Komposisi polimer ED-20 boleh disimpan dalam bekas tertutup rapat pada suhu dari +15 hingga + 40 ° C. Apabila bersentuhan dengan udara, resin menjadi pekat dan kering. Ia tidak disyorkan untuk menyimpan produk ini berhampiran bahan pengoksidaan atau berasid. Jangka hayat resin sedemikian ialah 12 bulan.

Video berikut menerangkan helah untuk menggunakan epoksi.