Enamel organosilicon: ciri dan ciri

Sehingga kini, pengeluar menawarkan sejumlah besar cat dan varnis dari pelbagai jenis dalam komposisi dan sifat, digunakan untuk pelbagai jenis kemasan. Mungkin yang paling unik dari semua pilihan yang ditawarkan di pasaran pembinaan ialah enamel organosilicon, dibangunkan pada abad yang lalu dan sentiasa bertambah baik kerana kemasukan komponen tambahan dalam komposisinya.

Mana-mana jenis enamel, dan organosilicon tidak terkecuali, mempunyai komposisi tertentu, di mana sifat bahan cat dan varnis bergantung.

Resin organik termasuk dalam komposisi pelbagai jenis enamel, mencegah lelasan lapisan yang digunakan dan membantu mengurangkan masa pengeringan komposisi yang digunakan. Sebagai tambahan kepada resin organik, bahan seperti anti-selulosa atau resin akrilik ditambah kepada komposisi cat. Kehadiran mereka dalam enamel adalah perlu untuk pembentukan filem yang sesuai untuk pengeringan udara. Resin karbamida yang termasuk dalam enamel memungkinkan untuk mencapai peningkatan kekerasan salutan filem selepas pengeringan pada permukaan bahan yang telah mengalami pewarnaan.

Ciri tersendiri bagi semua jenis enamel organosilicon ialah ketahanannya terhadap suhu tinggi. Kehadiran polyorganosiloxane dalam komposisi memberikan salutan yang digunakan pada permukaan dengan kestabilan yang berterusan untuk masa yang agak lama.

Sebagai tambahan kepada komponen yang disenaraikan, komposisi enamel organosilicon termasuk pelbagai pigmenmemberi naungan pada permukaan yang dicat. Kehadiran pengeras dalam komposisi enamel membolehkan anda mengekalkan warna yang dipilih di permukaan untuk masa yang lama.

Penggunaan enamel organosilicon ke permukaan membolehkan anda melindungi bahan daripada banyak faktor buruk, sambil mengekalkan rupa permukaan yang dicat. Komposisi enamel yang digunakan pada permukaan membentuk filem pelindung yang tidak merosot di bawah pengaruh kedua-dua suhu tinggi dan rendah. Sesetengah jenis enamel jenis ini boleh menahan pemanasan sehingga +700°C dan enam puluh darjah fros.

Terima kasih kepada komponen yang termasuk dalam komposisi, semua jenis enamel lebih kurang tahan terhadap sinar ultraviolet, yang membolehkan mereka digunakan untuk melukis objek luar. Permukaan yang dicat tidak mengubah naungan yang diperoleh dari semasa ke semasa. Palet warna yang luas yang dihasilkan oleh pengilang enamel ini membolehkan anda memilih warna atau warna yang diingini tanpa banyak kesukaran.

Permukaan yang ditutup dengan enamel organosilicon dapat menahan hampir semua persekitaran luaran yang agresif, dan untuk struktur logam ia tidak boleh diganti sepenuhnya.Perlindungan anti-karat permukaan logam, yang disediakan oleh lapisan enamel, melindungi struktur untuk masa yang lama. Hayat perkhidmatan enamel mencapai 15 tahun.

Mana-mana produk cat dan varnis, sebagai tambahan kepada ciri positif, mempunyai aspek negatif. Antara keburukan, seseorang boleh perhatikan ketoksikan yang tinggi apabila permukaan yang dicat kering. Sentuhan yang berpanjangan dengan formulasi menyumbang kepada berlakunya tindak balas yang serupa dengan mabuk dadah, oleh itu, apabila bekerja dengan formulasi ini, lebih baik menggunakan alat pernafasan, terutamanya jika proses pewarnaan dilakukan di dalam rumah.

Semua enamel organosilicon dibahagikan kepada jenis bergantung pada tujuan dan sifat. Pengilang yang menghasilkan enamel ini menandakan bungkusan dengan huruf besar dan nombor. Huruf "K" dan "O" menandakan nama bahan, iaitu enamel organosilicon. Nombor pertama, dipisahkan oleh tanda sempang selepas penunjukan huruf, menunjukkan jenis kerja yang dimaksudkan untuk komposisi ini, dan dengan bantuan nombor kedua dan seterusnya, pengeluar menunjukkan nombor pembangunan. Warna enamel ditunjukkan dengan sebutan huruf penuh.

Enamel KO-88 direka untuk melindungi permukaan titanium, aluminium dan keluli. Komposisi jenis ini termasuk varnis KO-08 dan serbuk aluminium, kerana salutan stabil (gred 3) terbentuk selepas 2 jam. Filem yang terbentuk di permukaan tahan terhadap kesan petrol tidak lebih awal daripada selepas 2 jam (pada t = 20 ° C). Permukaan dengan lapisan yang digunakan selepas pendedahan selama 10 jam mempunyai kekuatan hentaman 50 kgf. Lenturan filem yang dibenarkan adalah dalam lingkungan 3 mm.

Tujuan enamel KO-168 terdiri dalam mengecat permukaan fasad, di samping itu, ia melindungi struktur logam prima. Asas komposisi jenis ini adalah varnis yang diubah suai, di mana pigmen dan pengisi hadir dalam bentuk penyebaran. Salutan yang stabil terbentuk tidak lebih awal daripada selepas 24 jam. Rintangan salutan filem terhadap kesan statik air bermula selepas tempoh yang sama pada t = 20 ° C. Lenturan filem yang dibenarkan adalah dalam lingkungan 3 mm.

Enamel KO-174 melakukan fungsi perlindungan dan hiasan apabila mengecat fasad, di samping itu, ia adalah bahan yang sesuai untuk salutan logam dan struktur tergalvani dan digunakan untuk mengecat permukaan yang diperbuat daripada konkrit atau asbestos-simen. Enamel mengandungi resin organosilikon, di mana terdapat pigmen dan pengisi dalam bentuk penggantungan. Selepas 2 jam ia membentuk salutan yang stabil (pada t = 20 ° C), dan selepas 3 jam rintangan haba filem meningkat kepada 150 ° C. Lapisan yang terbentuk mempunyai naungan matte, dicirikan oleh peningkatan kekerasan dan ketahanan.

Untuk melindungi permukaan logam dalam sentuhan jangka pendek dengan asid sulfurik atau terdedah kepada wap asid hidroklorik atau nitrik, ia dibangunkan enamel KO-198... Komposisi jenis ini melindungi permukaan daripada tanah bermineral atau perairan laut, dan juga digunakan untuk memproses produk yang dihantar ke kawasan dengan iklim tropika khas. Salutan yang stabil terbentuk selepas 20 minit.

Enamel KO-813 bertujuan untuk mengecat permukaan yang terdedah kepada suhu tinggi (500 ° C). Ia termasuk serbuk aluminium dan varnis KO-815. Selepas 2 jam, salutan stabil terbentuk (pada t = 150? C). Apabila menggunakan satu lapisan, salutan dengan ketebalan 10-15 mikron terbentuk. Untuk perlindungan bahan yang lebih baik, enamel digunakan dalam dua lapisan.

Untuk mengecat struktur logam yang terdedah kepada suhu tinggi (sehingga 400 ° C), enamel telah dibangunkan KO-814terdiri daripada varnis KO-085 dan serbuk aluminium. Salutan yang stabil terbentuk dalam masa 2 jam (pada t = 20? C).Ketebalan lapisan adalah serupa dengan enamel KO-813.

Untuk struktur dan produk yang beroperasi untuk masa yang lama pada t = 600 ° C, a enamel KO-818... Salutan stabil terbentuk dalam 2 jam (pada t = 200? C). Untuk air, filem menjadi tidak telap tidak lebih awal daripada selepas 24 jam (pada t = 20 ° C), dan untuk petrol selepas 3 jam. Jenis enamel ini adalah toksik dan berbahaya kepada kebakaran, oleh itu penjagaan khas diperlukan apabila bekerja dengan komposisi ini.

Enamel KO-983 sesuai untuk rawatan permukaan mesin dan peranti elektrik, bahagiannya dipanaskan sehingga 180 ° C. Dan juga dengan bantuannya, cincin kafan pemutar dalam penjana turbin dicat, membentuk lapisan pelindung dengan sifat anti-karat yang jelas. Lapisan yang digunakan kering sehingga salutan yang stabil terbentuk selama tidak lebih daripada 24 jam (pada t = 15-35? C). Keanjalan terma salutan filem (pada t = 200 ° C) dikekalkan selama sekurang-kurangnya 100 jam, dan kekuatan dielektrik ialah 50 MV / m.

Semua enamel organosilicon dicirikan oleh ketahanan terhadap suhu tinggi. Enamel, bergantung pada komponen yang masuk, secara konvensional dibahagikan kepada terutamanya dan tahan sederhana terhadap suhu tinggi. Sebatian organosilikon melekat dengan sempurna pada semua bahan, sama ada dinding bata atau konkrit, permukaan berlepa atau batu atau struktur logam.

Selalunya, komposisi enamel ini digunakan untuk mengecat struktur logam dalam industri. Dan seperti yang anda ketahui, objek perindustrian yang dimaksudkan untuk mengecat, seperti saluran paip, bekalan gas dan sistem pemanasan, kebanyakannya diadakan bukan di dalam rumah, tetapi di ruang terbuka dan terdedah kepada pelbagai fenomena atmosfera, akibatnya mereka memerlukan perlindungan yang baik. Di samping itu, produk yang melalui saluran paip juga menjejaskan bahan dan oleh itu memerlukan perlindungan khas.

Enamel yang berkaitan dengan jenis tahan haba terhad digunakan untuk mengecat permukaan fasad pelbagai bangunan dan struktur. Pigmen yang terdapat dalam komposisi mereka, yang memberikan warna permukaan yang dicat, tidak dapat menahan pemanasan melebihi 100 ° C, itulah sebabnya jenis tahan haba terhad hanya digunakan untuk bahan kemasan yang tidak terdedah kepada suhu tinggi. Tetapi perlu diperhatikan bahawa jenis enamel ini tahan terhadap pelbagai keadaan atmosfera, sama ada salji, hujan atau sinaran ultraungu. Dan mereka mempunyai hayat perkhidmatan yang agak besar - tertakluk kepada teknologi pencelupan, mereka dapat melindungi bahan selama 10 atau bahkan 15 tahun.

Untuk permukaan yang terdedah kepada suhu tinggi, kelembapan dan bahan kimia untuk masa yang lama, enamel tahan haba telah dibangunkan. Serbuk aluminium yang terdapat dalam komposisi jenis ini membentuk filem tahan panas pada permukaan bahan dicat yang boleh menahan pemanasan pada 500-600 ° C. Enamel inilah yang digunakan untuk mengecat permukaan dapur, cerobong dan perapian dalam pembinaan rumah.

Hari ini terdapat banyak syarikat yang menghasilkan cat dan varnis. Tetapi tidak semua adalah pengeluar enamel organosilikon dan tidak ramai yang mempunyai asas penyelidikan, bekerja setiap hari untuk memperbaiki komposisi jenama sedia ada dan membangunkan jenis enamel baharu.

Yang paling progresif dan berasaskan saintifik ialah Persatuan Pemaju dan Pengeluar Alat Perlindungan Anti-Karat untuk Kompleks Bahan Api dan Tenaga "Kartek"... Persatuan ini, yang ditubuhkan pada tahun 1993, memiliki pengeluaran sendiri dan menjalankan penyelidikan dan pembangunan dalam bidang perlindungan kakisan pelbagai bahan.

Terima kasih kepada pendekatan bersepadu, syarikat ini telah membangunkan enamel tahan haba "Katek-KO"yang melindungi struktur logam yang digunakan dalam keadaan atmosfera yang keras daripada perubahan yang menghakis. Enamel ini mempunyai kadar lekatan yang tinggi dan melindungi permukaan dengan sempurna dalam pelbagai keadaan iklim. Filem dengan rintangan yang baik terhadap kelembapan, petrol, ion klorin, larutan garam dan arus sesat terbentuk pada permukaan yang dicat.

Sepuluh pengeluar cat dan varnis teratas termasuk Syarikat Cheboksary NPF "Enamel", yang menghasilkan hari ini lebih daripada 35 jenis enamel dengan tujuan dan komposisi yang berbeza, termasuk jenis organosilikon progresif. Syarikat itu mempunyai makmal dan sistem kawalan teknikalnya sendiri.

Proses melukis bahan dengan komposisi organosilikon tidak begitu berbeza daripada lukisan dengan jenis enamel, varnis dan cat lain. Sebagai peraturan, ia terdiri daripada dua peringkat - persediaan dan utama. Kerja persediaan termasuk: pembersihan mekanikal kotoran dan sisa salutan lama, rawatan permukaan kimia dengan pelarut dan, dalam beberapa kes, primer.

Sebelum menggunakan komposisi ke permukaan, enamel dicampur dengan teliti, dan apabila pekat, dicairkan dengan toluena atau xilena. Untuk menjimatkan wang, tidak perlu mencairkan komposisi dengan banyak, jika tidak, filem yang muncul selepas pengeringan di permukaan tidak akan sesuai dengan kualiti yang diisytiharkan, penunjuk rintangan akan dikurangkan. Sebelum memohon, pastikan permukaan yang disediakan kering dan suhu ambien sepadan dengan keperluan yang ditentukan oleh pengilang.

Agar permukaan bahan yang diproses memperoleh semua ciri yang wujud dalam enamel organosilicon, perlu untuk menutup permukaan dengan beberapa lapisan. Bilangan lapisan bergantung pada jenis bahan. Untuk logam, 2-3 lapisan sudah cukup, dan permukaan konkrit, bata, simen mesti dirawat dengan sekurang-kurangnya 3 lapisan. Selepas menggunakan lapisan pertama, adalah penting untuk menunggu masa yang ditunjukkan oleh pengilang untuk setiap jenis komposisi, dan hanya selepas pengeringan lengkap, gunakan lapisan seterusnya.

Untuk gambaran keseluruhan enamel KO 174, lihat video seterusnya.