Enamel KO-811: ciri teknikal dan penggunaan

Untuk pelbagai produk dan struktur logam yang digunakan dalam keadaan luar, tidak semua cat sesuai yang boleh melindungi bahan daripada kesan negatif alam sekitar. Untuk tujuan ini, terdapat campuran organosilicon khas, yang paling sesuai ialah enamel "KO-811". Ciri khas anti-karat dan tahan haba dianggap optimum untuk logam seperti keluli, aluminium, titanium.

Enamel adalah penggantungan berdasarkan varnis silikon dan pelbagai pigmen pewarna. Terdapat dua jenis produk - "KO-811", dihasilkan dalam tiga warna asas (merah, hijau, hitam), dan penyelesaian "KO-811K", diperkaya dengan pengisi, bahan tambahan khas dan penstabil "MFSN-V". Terima kasih kepada ini, julat warnanya lebih luas - cat ini berwarna putih, kuning, biru, zaitun, biru, gelap dan coklat muda, dengan warna keluli.

Perbezaan utama antara kedua-dua jenis campuran ialah "KO-811K" ialah bahan dua komponen, dan untuk mencairkannya, perlu mencampurkan produk enamel separuh siap dengan penstabil. Di samping itu, ia mempunyai gamut warna yang lebih kaya. Jika tidak, ciri dan sifat kedua-dua enamel boleh dikatakan sama.

Tujuan utama komposisi adalah untuk melindungi bahagian logam semasa operasi di bawah keadaan suhu mencapai +400 darjah, dan keadaan suhu rendah - sehingga -60 darjah.

Spesifikasi cat:

• Bahan ini tahan terhadap kelembapan tinggi, minyak dan sebatian agresif seperti petrol, yang membolehkan ia digunakan dalam peranti yang mempunyai sentuhan langsung dengan cecair ini.
• Kelikatan ideal 12-20 unit pada suhu bilik purata membolehkan ia digunakan dengan cepat dan mudah dengan menggunakan pistol semburan elektrik dan pneumatik.

• Selepas pengeringan, filem elastik dengan ketebalan tidak lebih daripada 3 mm terbentuk pada logam, oleh itu walaupun produk bersaiz kecil tertakluk kepada pewarnaan. Di samping itu, keseragaman lapisan dan kehalusannya adalah kunci untuk mengekalkan penampilan asal sepanjang tempoh penggunaan.
• Rintangan haba pada suhu kritikal tinggi ialah 5 jam.
• Salutan tahan lama tidak tertakluk kepada kerosakan mekanikal di bawah tekanan dan hentaman.

Enamel kedua-dua jenis mesti dicampur dengan teliti sebelum digunakan sehingga licin. Adalah penting bahawa tiada zarah sedimen atau buih kekal. Oleh itu, selepas kacau, larutan disimpan selama 10 minit lagi sehingga mereka hilang sepenuhnya.

Enamel "KO-811" dicairkan dengan xilena atau toluena sebanyak 30-40%. Komposisi "KO-811K" disediakan dalam bentuk penggantungan, cat dan penstabil. Kadar pencairan untuk cat putih ialah 70-80%, untuk warna lain - sehingga 50%.

Ini perlu dilakukan sebelum permukaan logam disediakan. Penyelesaian yang disediakan hendaklah digunakan dalam masa 24 jam. Kadang-kadang campuran yang dihasilkan memerlukan pencairan tambahan untuk keadaan kerja. Kemudian gunakan pelarut "R-5", pelarut dan pelarut aromatik lain.Untuk mendapatkan konsistensi optimum, penyelesaian diukur dengan viskometer, parameter kelikatan biasanya dinyatakan dalam sijil kualiti.

Jika gangguan dalam pewarnaan dijangka, lebih baik untuk menyimpan campuran tertutup dan pastikan untuk mengacaunya untuk meneruskan kerja.

Menyediakan substrat untuk mengecat adalah penting untuk lekatan yang betul pada enamel.

Ia merangkumi dua peringkat utama:

• Pembersihanapabila kotoran, sisa cat lama, kesan gris, skala dan karat dikeluarkan. Ini dilakukan secara mekanikal atau manual, atau dengan bantuan peranti khas - ruang letupan tembakan. Pembersihan mekanikal menyediakan gred "SA2 - SA2.5" atau "St 3". Ia adalah mungkin untuk menggunakan penghilang karat.
• Penyahgrisan dihasilkan oleh xilena, pelarut, aseton menggunakan kain buruk. Adalah dinasihatkan untuk melakukan ini sebelum memulakan lukisan, tidak lewat daripada sehari kemudian semasa kerja dalaman. Untuk kerja luar, sekurang-kurangnya enam jam harus berlalu.

Pemprosesan separa logam dibenarkan sekiranya keadaan umum baik. Perkara utama ialah asasnya bersih, kering dan mempunyai kilauan logam biasa sebelum menggunakan enamel.

Kerja harus dilakukan pada kelembapan kurang daripada 80%, dalam julat suhu -30 hingga +40 darjah. Pistol semburan akan menyediakan penyemburan berkualiti tinggi, bilangan lapisan minimum ialah dua.

Adalah perlu untuk mengambil kira beberapa kehalusan semasa melukis:

• Di kawasan yang mempunyai kebolehcapaian rendah, sendi dan tepi, lebih baik menggunakan kompaun dengan berus dengan tangan.
• Apabila menggunakan pneumatik, jarak dari muncung alat ke permukaan hendaklah 200-300 mm, bergantung pada peranti.
• Logam itu dicat dalam dua atau tiga lapisan pada selang waktu sehingga dua jam, jika suhu di bawah sifar, masa rehat digandakan.
• Pengeringan awal mengambil masa dua jam, selepas itu pempolimeran berlaku dan pengeringan akhir, yang selesai dalam sehari.

Penggunaan pewarna boleh berbeza-beza dari 90 hingga 110 gram setiap meter persegi, bergantung pada tekstur asas, tahap keliangannya dan pengalaman tuan.

Semasa bekerja, ikuti peraturan keselamatan. Oleh kerana enamel mengandungi pelarut, ini menentukan bahaya kelas III kepada kesihatan manusia. Oleh itu, untuk operasi yang tenang dan proses yang tidak berbahaya, anda harus menjaga pengudaraan maksimum bilik, peralatan pelindung diri, sentiasa ada di tangan bahan - pasir, selimut api asbestos, buih atau alat pemadam api karbon dioksida.

Untuk maklumat tentang keselamatan semasa bekerja dengan bahan tersebut, lihat video di bawah.