Apakah perbezaan antara papan keras dan papan gentian?

Persoalan apakah perbezaan antara papan keras dan papan gentian boleh didengari dengan kerap. Sesungguhnya, perbezaan di antara mereka hanya terletak pada beberapa ciri pengeluaran, yang mengenakan cap mereka pada ciri-ciri produk ini. Tetapi ini tidak menghalang kedua-dua papan keras dan papan gentian daripada kekal sebagai bahan popular untuk hiasan dalaman, sambil dijual di bawah nama yang berbeza.

Papan gentian (Fibreboard) dihasilkan daripada sisa industri, dilembutkan dan dibawa ke keadaan homogen. Bahan ini mempunyai beberapa jenis, berbeza dalam kekuatan, kekerasan dan jenis kemasan permukaan luaran. Semua bahan dalam kumpulan ini dihasilkan mengikut GOST 4598-86, ditekan ke dalam kepingan dengan ketebalan 2 hingga 15 mm (sesetengah jenis mencapai 40 mm untuk penunjuk ini). Varieti nipis menunjukkan fleksibiliti yang baik, sesuai untuk menyarung struktur melengkung.

Bahan mentah untuk penghasilan papan gentian diperoleh daripada sisa pemprosesan kayu. Ini termasuk serpihan kayu, api, habuk papan, dibasuh dan dikeringkan dengan teliti, dan kemudian dihancurkan menjadi gentian. Tahap pengisaran bergantung pada ciri-ciri papak masa depan. Pada masa akan datang, asas kayu bercampur dengan komponen lain:

• pengikat resin;
• penghalau air untuk meningkatkan rintangan kelembapan;
• antiseptik untuk mengelakkan reput;
• kalis api (untuk bahan kelas tahan api).

Proses pembentukan plat daripada bahan mentah berlaku di bawah tekanan 3-5 MPa dengan pemanasan sehingga +300 darjah Celsius. Papan keras adalah bahan yang tidak mempunyai kelas yang berasingan, kerana ia termasuk dalam senarai subspesies papan gentian. Perbezaannya adalah terutamanya dalam kekerasan kepingan dan ciri-cirinya, serta dalam kaedah pengeluaran.

Dan walaupun bahan-bahan ini tergolong dalam kumpulan serat kayu, pengeluaran mereka mempunyai perbezaan tertentu yang mempengaruhi ciri akhir helaian. Penekanan basah - cara tradisional untuk mendapatkan papan gentian - dianggap mesra alam. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pengikat kimia berasaskan formaldehid hampir tidak pernah digunakan di sini, kerana ia sering tidak ditambah sama sekali jika bahan mentah berasal dari konifer. Dalam kes ini, apabila dipanaskan, analog semula jadi resin, lignin, dilepaskan dari kayu.

Kaedah basah pengeluaran papan gentian (menekan basah) melibatkan beberapa peringkat berturut-turut.

• Gentian kayu yang dicincang dicampur dengan air dalam perkadaran yang diperlukan, dibawa ke keadaan homogen.
• Bahan tambahan yang diperlukan diperkenalkan.
• Campuran memasuki dispenser.
• Papak masa depan diperah keluar pada pita dalam lapisan yang sekata. Permukaannya mempunyai struktur mesh ciri untuk penyingkiran kelembapan berlebihan yang dipercepatkan. Itulah sebabnya plat yang ditekan basah mudah dibezakan dari jenis lain - belakangnya ditutup dengan corak khas.
• Lembaran siap diletakkan di bawah akhbar, di mana ia tertakluk kepada kesan haba dan memerah. Purata masa yang diperlukan untuk membuat 1 pinggan adalah sehingga 15 minit.
• Produk siap dihantar ke ruang khas dengan rejim suhu tertentu, di mana ia dikeringkan ("matang") selama beberapa jam. Pada masa ini, jisim disinter dengan baik, memperoleh semua ciri yang diisytiharkan dalam piawaian.
• Untuk masa penyejukan, helaian dipindahkan ke ruang lain, di mana ia memperoleh kelembapan semula jadi. Jika ini tidak dilakukan, bahan akan membengkak secara aktif apabila bersentuhan dengan udara. Lembaran siap dihantar lebih jauh - untuk pewarnaan, laminasi.

Dengan kelebihan yang jelas seperti mesra alam dan tidak membazir, menekan basah kekal sebagai proses yang lebih intensif buruh dan mahal daripada menekan kering. Ini menjejaskan kos pengeluaran. Di samping itu, pengurangan bahan tambahan sintetik menjejaskan kekuatan dan kekerasan bahan siap, dengan ketara mengehadkan julat ketebalan kepingan. Penekanan kering ialah kaedah di mana papan keras dihasilkan. Malah, ia sama dengan yang digunakan dalam pembuatan MDF, hanya bahan mentah yang mempunyai pecahan yang lebih besar. Papan dibentuk dengan menggabungkan jisim kering gentian dengan pengikat resin sintetik. Dengan menekan kering, kepingan bersaiz besar dengan ketebalan sehingga 15-40 mm dicipta, yang dalam permintaan dalam pengeluaran perabot, pembinaan dan industri lain.

Proses pengeluaran papan keras adalah kurang susah payah daripada papan gentian, hanya mengambil masa kira-kira 5 minit, di mana permukaan jisim yang terbentuk terdedah kepada penekan yang dipanaskan. Lebih sedikit bahan tambahan diperlukan untuk produk tersebut, kerana ia tidak dicairkan dengan air. Ini mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara, tetapi juga menjejaskan pilihan bahan tambahan untuk digunakan (selalunya ia adalah resin sintetik yang paling berpatutan yang mengandungi formaldehid). Apabila memilih bahan, adalah penting untuk memberi tumpuan kepada kelas pelepasannya. Penunjuk paling selamat tidak lebih tinggi daripada E1. Perlu diingatkan bahawa papan keras dengan jumlah sebatian berbahaya yang lebih tinggi tidak lagi dihasilkan di negara EU.

Perbezaan utama antara papan keras dan jenis papan gentian lain terletak pada ciri-ciri bahan siap. Antara perbezaan penting adalah seperti berikut.

• Ketebalan... Lembaran papan keras dihasilkan sehingga 15 mm tebal, kurang kerap - sehingga 40 mm. Papan gentian jenis lembut paling banyak diminati dalam kepingan nipis 2-8 mm.
• Kekuatan... Nilai biasa untuk julat papan gentian dari 100-500 kg / m3. Untuk papan keras, parameter ini ialah 550-1100 kg / m3. Kekuatan dua kali ganda menjadikan bahan dalam kepingan hampir sama dengan ciri kayu pepejal.
• Sifat penebat haba. Penekanan basah menjadikan bahan berliang. Malah terdapat jenis papan gentian khas dengan awalan "M", yang sesuai untuk menambah baik ciri kalis bunyi dan penebat haba premis. Plat dengan ketumpatan meningkat tidak mempunyai keupayaan sedemikian.

Setelah mengetahui perbezaan antara papan keras dan masonit (papan gentian), yang dihasilkan dengan menekan basah, anda boleh menentukan skop bahan dengan betul. Papak keras tidak begitu fleksibel, tetapi mempunyai kapasiti galas beban yang lebih tinggi. Pilihan tahan lembapan sesuai untuk menyelesaikan dinding luar bangunan, yang biasa digunakan untuk lantai, mencipta partition dalaman, dalam pengeluaran perabot dan pembungkusan.

Untuk maklumat tentang cara meletakkan papan gentian di atas lantai kayu, lihat video seterusnya.