Jenis pengeringan kayu

Kayu semula jadi yang mesra alam sentiasa mendapat permintaan tinggi dan popular, yang dijelaskan oleh tahap ketahanan yang tinggi, penampilan yang menarik dan harga produk kayu yang berpatutan. Terdapat pilihan bajet untuk kayu, tetapi di antara mereka mungkin ada yang mahal, diperbuat daripada spesies elit pokok daun atau konifer. Selain pembinaan, kayu boleh digunakan untuk membuat perabot, barangan rumah, atau alat muzik.

Kualiti kosong kayu bergantung bukan sahaja pada ciri spesies kayu, tetapi juga pada tahap pengeringan. Jika kosong kayu yang tidak kering digunakan untuk kerja, maka dari masa ke masa produk siap akan mula retak dan berubah bentuk, kehilangan penampilan asalnya dan sifat berguna. Untuk menyediakan bahan kayu yang tidak dirawat untuk kegunaan selanjutnya, pelbagai pilihan untuk teknologi pengeringan kayu adalah wajib.

Prabentuk kayu dalam bentuk balak mempunyai tahap kelembapan yang tinggi, jadi mereka perlu melalui kitaran yang dipanggil pengeringan kayu.... Kelembapan yang terkandung dalam bahan kerja secara beransur-ansur boleh berkurangan secara semula jadi, tetapi ini akan mengambil masa yang lama dan membawa kepada fenomena mampatan dan pengembangan yang huru-hara di dalam gentian kayu. Atas sebab ini, pengeringan bahan kerja dijalankan di bawah kawalan ketat dan di bawah keadaan tertentu.

Struktur kayu yang basah dan tidak kering cenderung reput, retak dan meledingkan. Untuk mengelakkan fenomena yang tidak baik itu, pelbagai kaedah digunakan untuk membawa kayu ke keadaan, dengan parameter tahap kelembapan yang diberikan. Keadaan pengeringan dan masa kitaran secara langsung berkaitan dengan cara kelembapan berlebihan dikeluarkan.

Industri kerja kayu moden mendekati penyelesaian masalah pengeringan kayu dengan kaedah yang berbeza, kaedah ini digunakan untuk mengeringkan apa-apa jenis kayu. Penerangan mengenai proses teknologi dalam setiap kaedah pengeringan adalah berbeza, tetapi, sebagai peraturan, teknologi terdiri daripada beberapa peringkat. Hari ini jenis pengeringan kayu berikut digunakan.

Terima kasih kepada teknik ini, papan kering di bawah pengaruh denyutan frekuensi tinggi. Prinsip pengendalian pemasangan gelombang mikro adalah serupa dengan yang berfungsi dalam ketuhar gelombang mikro. Denyutan membolehkan anda memanaskan kayu secara merata, dari mana kelembapan meninggalkan dalam bentuk stim. Stim panas memungkinkan bukan sahaja untuk mengeringkan potongan gergaji dengan kualiti yang tinggi, tetapi juga untuk meratakan papan, yang mula berubah bentuk di bawah pengaruh kandungan lembapan yang tinggi. Peralatan ruang pengeringan gelombang mikro direka bentuk supaya kelembapan berlebihan boleh dikeluarkan dari ruang tertutup menggunakan pengudaraan paksa.

Apabila terdapat keperluan untuk mengeringkan kayu mentah yang dituai dalam masa yang singkat, ruang khas digunakan di mana pengudaraan buatan dan pemanasan udara kepada parameter suhu yang ditentukan dijalankan. Kelemahan kaedah pengeringan cepat adalah bahaya membakar kosong kayu, oleh itu pengeringan kayu dengan cara ini dianggap sebagai proses yang agak sukar. Sekiranya proses pengeringan dilakukan di rumah, maka kosong kayu dibalut terlebih dahulu dengan lapisan kertas dan kemudian dengan bungkus plastik. Dalam penggulungan sedemikian, lubang dibuat untuk wap keluar, dan kertas pembalut harus diganti dengan yang lebih kering setiap 8 jam.

Kaedah ini memungkinkan untuk mengeringkan bahan kerja basah asal dalam masa yang singkat, tetapi kos produk siap meningkat, kerana proses pengeringan dengan sinar inframerah adalah intensif tenaga dan oleh itu mahal. Ruang pengeringan inframerah, di mana bahan kerja bersaiz besar disusun, bersaiz besar dan memerlukan kawasan bebas tertentu dengan keupayaan untuk menyambungkan kamera ke sumber kuasa. Sinar inframerah, melalui kayu basah, memanaskan kayu dan melalui retakan mikro semula jadinya bebas keluar kembali.

Pilihan ini dirujuk sebagai jenis kayu gergaji yang mahal, kerana organisasi proses ini memerlukan kawasan bebas yang besar dan peralatan khas yang mahal. Selalunya, teknik pengeringan vakum digunakan untuk mengeringkan spesies pokok mulia - cedar, oak, abu, beech. Kualiti pengeringan dengan kaedah vakum dianggap sebagai yang terbaik, tetapi kos tenaga yang tinggi dengan ketara meningkatkan kos akhir pengeluaran.

Pilihan pengeringan semula jadi yang paling tahan lama untuk kepingan kayu, yang tidak menjamin hasil yang sempurna. Dalam kes ini, kayu menjadi kering dalam susunan yang terletak di luar di bawah kanopi. Penyejatan lembapan berlaku apabila bahan ditiup dengan udara, serta apabila terdedah kepada suhu semula jadi. Pilihan pengeringan atmosfera memungkinkan untuk mengekalkan keseimbangan semula jadi kelembapan dalam bahan kerja, tetapi supaya kayu tidak berpusing, perlu untuk membetulkannya dengan selamat dalam pemegang khas.

Kaedah pengeringan konduktif adalah berdasarkan penggunaan plat panas, di antaranya kosong kayu asal diletakkan di bawah akhbar. Suhu yang tinggi memungkinkan untuk mengeringkan kayu basah dengan cepat dan mengekalkan keseimbangan kelembapan optimum di dalamnya, mengikut parameter yang ditetapkan. Di samping itu, pengeringan konduktif juga berlaku di bawah akhbar, yang menghapuskan kemungkinan kecacatan dalam bentuk lenturan bahan kerja dan keretakan seterusnya. Daya untuk penekan dipilih mengikut ketebalan bahan kerja, tahap kelembapan dan jenis kayu.

Mengeringkan kayu gergaji dalam ruang pengeringan bersaiz besar khas dianggap sebagai pilihan yang paling berpatutan dan biasa, yang menyediakan pemprosesan cepat kosong asal. Di dalam ruang, anda boleh melaraskan tahap suhu, kelajuan aliran udara pengudaraan, dan juga menetapkan tahap kelembapan... Selalunya, kayu atau papan lantai dikeringkan di dalam ruang pengeringan tersebut. Tempoh pemprosesan kayu bergantung pada kandungan lembapan awalnya dan secara purata 7-10 hari, manakala tahap lembapan bahan berkurangan kepada 18-20%.

Teknik ini berdasarkan penggunaan formulasi khas cecair yang tidak memasuki tindak balas kimia dengan air. Ceresin, pelbagai lemak, parafin dan komponen kalis air lain boleh digunakan sebagai komponen sedemikian, yang, mengikut teknologi proses, mesti dipanaskan hingga lebih daripada 100 ° C. Kosong kayu diletakkan dalam komposisi yang dipanaskan, manakala kelembapan menyejat dari kayu, kerana ia dipanaskan. Teknik ini agak susah payah dan tidak digunakan secara meluas.

Selepas tamat proses pengeringan, hanya kosong kayu yang disejukkan sepenuhnya dikeluarkan dari ruang pengeringan. Tidak mustahil untuk mempercepatkan proses ini secara buatan, ia mesti lulus secara semula jadi. Seterusnya, anda perlu mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk memelihara kayu, yang akan menyediakannya dengan tahap kelembapan tertentu. Keputusan yang baik boleh dicapai jika beberapa keperluan dipatuhi semasa menyimpan kayu.

Sebagai contoh, dalam kes apabila perlu untuk menyimpan kayu atau papan standard, maka jurang kecil harus dibuat di antara barisan kayu ini, yang akan memudahkan peredaran udara bebas dan mencegah penampilan spora kulat atau acuan pada kayu. . Untuk penyimpanan jangka panjang kayu kering, perlu mengeluarkan kulit kayu dari bahan kerja. Ini dilakukan atas sebab perosak boleh berada di dalam kulit kayu yang memakan kayu dan merosakkan penampilannya.

Dalam proses menjalankan kerja mengeringkan kayu, kecacatan kayu mungkin muncul pada bahan kerja, yang biasanya dibahagikan kepada tersembunyi dan jelas, iaitu, kelihatan dengan mata kasar. Sekiranya ketegangan semulajadi gentian kayu melebihi had yang dibenarkan, maka kecacatan yang kelihatan terbentuk, yang lazimnya merangkumi sebarang retakan, kerosakan kulat atau acuan, simpulan yang jatuh, perubahan warna kayu ke arah gelap, serta melengkungkan kosong. .

Kemunculan kecacatan tersembunyi berlaku selepas pembentukan tegasan dalam gentian kayu, yang difasilitasi oleh pengagihan kelembapan yang tidak sekata berbanding bahagian bahan kerja... Di samping itu, pengeringan bahan yang tidak sekata juga dianggap sebagai kecacatan tersembunyi, selalunya ini diperhatikan apabila menyusun kosong semasa pengeringan. Keretakan, berkedut, dan melengkung pada kayu biasanya disebabkan oleh pengeringan yang tidak sekata. Kecacatan sedemikian boleh dilihat pada pemotongan hujung bahan kerja, di samping itu, ia juga boleh muncul dalam bentuk retak dalaman atau permukaan yang terletak pada satah papan.

Kemunculan keretakan di bahagian akhir bahan kerja adalah jenis kecacatan yang paling biasa, yang menunjukkan dirinya lebih awal daripada jenis kecacatan pengeringan yang lain.... Ini dijelaskan oleh fakta bahawa penyejatan lembapan pada bahagian hujung papan atau kayu berlaku disebabkan oleh kekonduksian kelembapan tinggi gentian kayu yang terletak di arah yang dikongsi. Kehilangan lembapan menyebabkan pengecutan dan ketegangan pada gentian. Semakin tinggi tahap tekanan sedemikian, semakin besar kemungkinan retak, yang paling kerap muncul dalam arah jejarian. Mod pengeringan yang dipilih dengan betul membantu mengelakkan kecacatan sedemikian, yang tidak akan menyebabkan melebihi kekuatan tegangan gentian kayu.

Keretakan bahan kayu berlaku secara berperingkat. Pada permulaan proses ini, retakan cetek dan kecil muncul, arahnya berorientasikan ke kedalaman bahan sebanyak 4-5 mm. Jika pada peringkat ini proses pengeringan diteruskan dengan parameter yang sama, maka keretakan kecil akan mula berkembang, mereka boleh masuk lebih dalam ke dalam struktur kayu dan menembusi keseluruhan bahagian bahan kerja.

Bagi kecacatan seperti warpage, maka pada kayu ia boleh menjadi heliks, serta membujur dan melintang... Semua jenis warpage boleh hadir walaupun pada satu bahan kerja, tetapi hanya satu daripadanya akan disebut. Selalunya, kayu dengan luas permukaan yang luas 20 cm atau lebih tertakluk kepada lengkungan melintang. Kecacatan ini terutamanya sering dilihat apabila menggergaji jenis campuran atau tangen.

Apabila menggergaji secara jejari, bahan kerja jarang melengkung. Kualiti kayu juga mempengaruhi lilitan kayu atau meleding membujurnya. Sebagai contoh, kecacatan sedemikian paling kerap berlaku jika bahan kerja asal mempunyai gulungan atau lapisan serong gentian kayu, tetapi adalah dinasihatkan untuk membuang bahan kerja tersebut walaupun sebelum memulakan proses pengeringan. Meledingkan adalah akibat daripada pelanggaran teknologi proses pengeringan kayu yang dilakukan. Semasa penyimpanan, bilangan spacer yang tidak mencukupi di antara papan, serta ketinggian yang berbeza dari spacer tersebut, boleh menyebabkan pembentukan kecacatan ini.

Jika bahan yang tidak disejukkan dipunggah dari ruang pengeringan sejurus selepas tamat kitaran pengeringan, maka terdapat risiko bahawa kosong kayu akan tertakluk kepada meledingkan selepas penyejukan. Untuk mengelakkan kemunculan kecacatan sedemikian, perlu bukan sahaja untuk memerhatikan teknologi proses pengeringan bahan, tetapi juga peraturan untuk penyimpanannya.Saya adalah. Untuk tujuan ini, dalam timbunan kayu gergajian, 2-3 baris atas kosong dipasang dalam pengapit pneumatik khas, dan kadang-kadang beban yang menekannya diletakkan sama rata di atas papan kering.