Jenis ruang pengeringan untuk kayu dan nasihat tentang pilihan mereka

Bilik pengeringan untuk kayu adalah peranti yang digunakan secara aktif dalam bidang aktiviti perindustrian. Ia adalah sekeping peralatan yang ternyata menjadi alat yang sangat diperlukan untuk kayu semasa fasa pengeluaran. Untuk papan yang dibuat oleh perusahaan perindustrian, terdapat kriteria tertentu yang mesti dipenuhi oleh bahan tersebut.

Sangat sukar untuk membuat kayu yang benar-benar berkualiti tinggi dan sesuai untuk kegunaan selanjutnya, sambil memerhatikan semua peringkat pengeluaran yang diperlukan. Dalam proses ini, ruang pengeringan adalah elemen yang diperlukan, kerana pertama sekali, bahan mentah mesti dikeringkan, dan hanya kemudian meneruskan proses pemprosesan berikutnya.

Keunikan peralatan terletak pada fakta bahawa ia digunakan untuk mengeringkan apa-apa jenis bahan, daripada jenis pokok yang paling mudah hinggalah yang eksotik.

Terdapat pelbagai jenis peralatan, setiap satunya direka untuk jenis kerja tertentu. Walau bagaimanapun, kebanyakan pengering adalah serba boleh, yang merupakan kelebihan ketara dalam penggunaannya.

Terdapat beberapa kriteria untuk mengklasifikasikan proses pengeringan: dengan cara mengeluarkan kelembapan, dengan cara peredaran udara dan dengan jenis agen pengeringan.

Terdapat beberapa jenis ruang pengeringan.

• Jenis kebuk pengeringan yang paling biasa ialah perolakan. Ia mempunyai prinsip operasi yang mudah. Untuk mengeluarkan kelembapan dari kayu, udara panas ditiup ke atasnya, yang paling kerap dipanaskan dengan bantuan pemanas elektrik. Peminat digunakan untuk membentuk jet yang akan mempunyai kekuatan dan arah yang diperlukan. Ia biasanya berkuasa, dan lebih daripada sepuluh lekapan boleh digunakan dalam pengeluaran pada masa yang sama. Pengering perolakan mempunyai kelebihan penting untuk mengukus kayu, yang meminimumkan tekanan di dalam bahan.

• Pemeluwapan. Peralatan pengeringan pemeluwapan untuk kayu mempunyai ciri khas - lembapan dari kayu dilepaskan dan terkondensasi pada elemen struktur yang direka khas. Selepas itu, ia terkumpul di dalam saluran pelepasan dan meninggalkan ruang. Udara, sementara itu, meniup bahan secara kitaran. Freon digunakan untuk mengecas penyejuk. Suhu yang disimpan di dalam pengering hanyalah 450 dan masa pengeringan meningkat dengan ketara. Pilihan terbaik untuk pengering pemeluwapan ialah peranti yang dilengkapi dengan fungsi pelembapan. Ini membolehkan anda mengurangkan tekanan yang muncul di lapisan atas kayu kering.

• Aerodinamik. Bilik aerodinamik secara strukturnya mudah. Mereka mewakili kotak logam di mana kipas dipasang, berkat udara di dalam ruang menjadi panas. Sebaik sahaja kelembapan mencapai tahap yang dikehendaki, kipas berhenti berfungsi.Kelemahan yang ketara dari jenis ruang ini ialah kayu dikeringkan secara tidak rata: lapisan atas mengering, manakala bahagian dalam kekal lembap. Ini meningkatkan ketegangan di dalam kayu. Apabila cuba mengeringkan bahan, mereka cenderung retak. Ini adalah kelemahan yang jelas dari jenis pengeringan ini.

• Inframerah. Pengering sedemikian berbeza kerana tidak ada keperluan untuk ruang itu sendiri dan mana-mana ruang tertutup lain pada dasarnya. Untuk mengeluarkan kelembapan, kaset inframerah digunakan, yang diletakkan di antara lapisan kayu gergaji kering. Sinaran menyejat lembapan dari kayu. Pengeringan pada musim panas boleh dilakukan di ruang terbuka, terlindung daripada hujan. Walau bagaimanapun, jenis pengeringan ini agak sukar berbanding yang lain kerana tempoh fasa penyediaannya.

• Ketuhar gelombang mikro. Pengeringan dilakukan dengan cara yang sama seperti proses dalam ketuhar gelombang mikro, hanya saiz produk yang berbeza dengan ketara. Ruang pengeringan sedemikian sama rata membebaskan kayu dari kelembapan, memproses bahan dengan teliti, sementara kelajuan proses ini agak tinggi. Walau bagaimanapun, kedua-dua peralatan itu sendiri dan bahagian komponennya mempunyai kos yang tinggi. Terdapat satu lagi kelemahan - anda boleh memuatkan sejumlah kecil kayu pada satu masa, yang menunjukkan bahawa pilihan ruang sedemikian tidak boleh dipanggil keputusan yang menguntungkan. Pengering mini yang jauh lebih murah juga boleh menampung jumlah yang kecil.

• vakum. Ruang vakum adalah reka bentuk tertutup. Tekanan pengeringan agak rendah. Pengeringan dijalankan pada suhu rendah, iaitu sehingga 65 darjah. Proses pengeringan vakum lebih cepat daripada jenis kamera lain. Walau bagaimanapun, kerumitan reka bentuk ruang vakum perlu diberi perhatian. Apabila kesan pada bahan lembut, kebarangkalian keretakan tidak hilang, seperti mana-mana jenis pengeringan lain. Ruang pengeringan tekan-vakum patut diberi perhatian khusus (vakum di dalamnya dicapai terima kasih kepada pam). Bahan ditekan ke bahagian bawah struktur, yang menyebabkan tekanan. Kaedah ini adalah teknologi yang agak baru yang membantu untuk mencapai pengeluaran bahan berkualiti tinggi dengan kecacatan dan penolakan yang minimum.

Peredaran udara sangat penting semasa penyediaan bahan. Ia boleh menjadi semula jadi dan memaksa.

• Dengan peredaran semula jadi pergerakan dilakukan kerana perbezaan antara ketumpatan sejuk dan sudah dipanaskan dalam ruang udara. Udara sejuk, kerana lebih berat, mengalir ke bawah, manakala udara panas bergegas ke atas. Disebabkan oleh peredaran udara semula jadi di dalam ruang pengeringan, arah menegaknya dilipat.

• Peredaran paksa - peredaran udara buatan, yang dikekalkan berkat kipas berkuasa yang dipasang di dalam ruang pengeringan.

Ruang udara, di mana pengeringan berlaku dengan bantuan udara lembap. Untuk memanaskan ruang udara pula, terdapat juga kaedah yang berbeza.

Pemanasan pemanas, iaitu proses menggunakan peranti pertukaran haba. Ia termasuk:

• wap dan air, di mana wap atau air boleh bertindak sebagai pembawa haba;

• elektrik, dijalankan dengan menukar tenaga elektrik kepada haba;

• boron dan kaedah pemanasan api, serupa antara satu sama lain - dalam kedua-dua jenis, gas serombong bertindak sebagai pembawa haba, tetapi dengan pemanasan boron, gas mengalir melalui pemanas bata - babi, dan apabila pemanasan - melalui pemanas udara logam.

Pemanasan tanpa udara. Ia termasuk pengering aerodinamik dan pemeluwapan, serta pengering yang menjana haba.Di sini, agen pengering dipanaskan menggunakan pemanas kipas sebagai alat pemanasan luaran.

Sebagai tambahan kepada peranti udara, terdapat juga pengering gas, di mana gas serombong bercampur dengan udara. Terdapat juga ruang yang berfungsi dengan wap panas lampau. Jangan dikelirukan dengan pengering wap, yang dipanaskan menggunakan pemanas stim.

Ia juga patut mempertimbangkan pembahagian ruang pengeringan kepada peralatan kelompok dan berterusan. Yang pertama sesuai untuk mengeringkan kumpulan kecil kayu, manakala yang kedua sesuai untuk aliran berterusan pengeringan kumpulan besar.

Klasifikasi rasmi ruang pengeringan kayu dikawal oleh GOST, yang merangkumi senarai terperinci semua jenis peralatan sedia ada.

Mod pengeringan mempengaruhi tempoh proses ini dan gabungan kualiti yang akan ada pada bahan siap. Mod rasional ialah keadaan di mana pengeringan mengambil masa paling singkat. Walau bagaimanapun, pada masa yang sama, semua kriteria yang mesti dipenuhi oleh kayu gergajian berkualiti tinggi dipelihara. Biasanya, mod pengeringan dibahagikan kepada dua jenis.

1. Suhu tinggi, yang berlaku pada suhu melebihi seratus darjah. Mod memastikan bahawa tiada kecacatan pada bahan kering, tetapi sedikit mengurangkan kekuatannya.
2. Suhu rendahmelepasi pada suhu di bawah seratus darjah. Menyediakan mod yang berbeza bergantung kepada sama ada kayu itu konifer atau daun luruh.

Apakah yang perlu anda perhatikan terlebih dahulu apabila merancang untuk membeli ruang pengeringan? Terdapat kriteria asas untuk peralatan berkualiti tinggi: ruang mesti melaksanakan fungsi utamanya dengan baik, iaitu, ia mesti mengeringkan kayu dengan kualiti tinggi, menganggap kos rendah, dan juga memastikan keramahan alam sekitar proses yang dihasilkan. Sebagai tambahan kepada keperluan umum untuk peralatan, ia patut merancang dengan teliti segala-galanya yang berkaitan dengan pembelian ruang pengeringan untuk membuat pilihan yang tepat.

• Analisis isipadu yang akan dikeringkan dalam tempoh masa tertentu.

• Menilai kehadiran sisa kayu dalam pengeluaran - ia mungkin berguna pada masa hadapan apabila peralatan pemanasan.

• Fikirkan tentang kemungkinan pengeringan semula jadi bahan di luar rumah.

• Jaga gambar rajah visual yang akan menunjukkan lokasi ruang pengeringan.

Pilihan yang paling murah, yang juga akan memastikan kualiti kayu, adalah jenis pengeringan semula jadi. Walau bagaimanapun, pengeringan semula jadi mempunyai satu kelemahan utama. Untuk untuk mengurangkan kandungan lembapan kayu dengan ketara, ia mengambil masa yang lama untuk tinggal di udara terbuka. Oleh itu, jenis pengeringan ruang adalah lebih popular dalam industri moden. Ia berbeza daripada pengeringan semula jadi kerana anda boleh mengawal proses secara bebas, yang, lebih-lebih lagi, lebih cepat. Lebih-lebih lagi, peratusan kelembapan selepas ia lebih rendah. Kelemahan pengeringan ruang ialah selepas itu, kecacatan kecil boleh didapati pada bahan. Tetapi faktor yang tidak penting ini tidak menjejaskan fakta bahawa kaedah ruang adalah yang paling popular dan berkesan. Teknologi pengeringan standard terdiri daripada langkah-langkah berikut:

• pengiraan bahan yang akan dikeringkan dalam satu kelompok;
• peringkat pemanasan kayu, diikuti oleh penyejatan kelembapan akibat pemanasan - pengeringan sebenar;
• penyejukan, yang menormalkan keadaan bahan;
• mengulangi langkah pemanasan dan penyejukan.