Semua tentang papan 40x150x6000: jenis dan bilangan kepingan dalam kiub

Kayu kayu asli adalah elemen yang diperlukan yang digunakan untuk kerja pembinaan atau pengubahsuaian. Papan kayu boleh dirancang atau bermata, setiap jenis mempunyai ciri tersendiri... Kayu boleh dibuat daripada pelbagai jenis pokok - ini menentukan skopnya. Selalunya, pain atau cemara digunakan untuk kerja, dari mana papan bermata dibuat. Dan untuk pengeluaran papan terancang, cedar, larch, cendana dan spesies kayu berharga lain digunakan.

Untuk mendapatkan papan 40x150x6000 mm, di perusahaan pertukangan kayu, kayu itu tertakluk kepada pemprosesan khas dari 4 sisi, akibatnya papan yang dipanggil bermata diperolehi. Hari ini, industri sedemikian menghasilkan kayu gergaji dalam kuantiti yang banyak, tetapi hanya papan bermata berkualiti tinggi dihantar ke peringkat pemprosesan selanjutnya, akibatnya papan bermata bertukar menjadi terancang, dan kayu bermata bermata rendah digunakan untuk pembinaan kasar. kerja.

Untuk menentukan berat kayu, terdapat satu kaedah standard: ketumpatan kayu didarab dengan jumlah papan.

Kayu industri dibahagikan mengikut kriteria kualiti kepada gred 1 dan 2... Pengisihan sedemikian dikawal oleh standard negeri - GOST 8486-86, yang membolehkan penyimpangan dalam dimensi tidak lebih daripada 2-3 mm dalam kayu dengan kelembapan semula jadi. Mengikut piawaian, kemerosotan yang membosankan dibenarkan sepanjang keseluruhan bahan kayu, tetapi ia boleh terletak hanya pada satu sisi papan. Menurut GOST, lebar susut sedemikian dibenarkan dalam saiz tidak melebihi 1/3 daripada lebar papan. Di samping itu, bahan mungkin mempunyai rekahan jenis tepi atau jenis lapisan, tetapi tidak lebih daripada 1/3 lebar papan. Kehadiran melalui retak juga dibenarkan, tetapi saiznya tidak boleh melebihi 300 mm.

Mengikut piawaian GOST, kayu mungkin mempunyai rekahan yang terbentuk semasa proses pengeringan, terutamanya kelemahan ini dinyatakan pada rasuk dengan saiz keratan rentas yang besar.... Bagi kegelisahan atau kehadiran air mata, ia dibenarkan dalam bahan dalam perkadaran yang ditentukan mengikut GOST, berbanding dengan saiz kayu. Kawasan simpulan busuk boleh terdapat pada mana-mana bahagian bahan dalam jarak 1 m, terletak pada setiap sisi kayu, tetapi tidak lebih daripada 1 kawasan tersebut dan kawasan tidak lebih daripada ¼ daripada ketebalan atau lebar papan itu.

Untuk kayu gred 1 atau 2, dengan kandungan lembapan semula jadinya, kehadiran kayu biru atau kehadiran kawasan berkulat adalah dibenarkan, tetapi kedalaman penembusan acuan tidak boleh melebihi 15% daripada keseluruhan kawasan papan. Kemunculan acuan dan noda kebiruan pada kayu adalah disebabkan oleh kandungan lembapan semulajadi kayu, tetapi walaupun ini, kayu itu tidak kehilangan sifat kualitinya, ia boleh menahan semua beban yang dibenarkan dan benar-benar sesuai untuk digunakan.

Mengenai beban, maka papan dengan dimensi 40x150x6000 mm, terletak dalam kedudukan menegak dan tetap di sepanjang satah dari pesongan, boleh menahan purata 400 hingga 500 kg, penunjuk ini bergantung pada gred kayu dan jenis kayu yang digunakan sebagai kosong. Sebagai contoh, beban pada kayu oak akan jauh lebih tinggi daripada pada papan konifer.

Dengan kaedah pengikat, bahan kayu dengan dimensi 40x150x6000 mm tidak berbeza daripada produk lain - pemasangannya melibatkan penggunaan skru, paku, bolt dan pengikat perkakasan lain. Di samping itu, kayu ini boleh disambung menggunakan pelekat, yang digunakan dalam industri perabot.

Sebagai tempat kosong untuk pengeluaran papan bermata atau planed berukuran 40x150 mm, panjangnya 6000 mm, kayu kering pokok konifer yang murah paling kerap digunakan - ia boleh menjadi cemara, pain, tetapi larch, cedar, cendana yang sering mahal juga. digunakan. Papan berpasir boleh digunakan dalam pengeluaran perabot, dan produk tidak bertepi atau tidak bertepi digunakan sebagai kayu pembinaan. Kayu bertepi dan terancang bukan sahaja mempunyai kelebihannya, tetapi juga keburukannya. Menggunakan pengetahuan tentang perbezaan antara jenis produk ini, anda boleh memilih yang sesuai untuk jenis kerja tertentu.

Teknologi untuk pembuatan papan bermata adalah seperti berikut: apabila bahan kerja tiba, log dipotong menjadi produk dengan parameter dimensi tertentu. Tepi papan sedemikian paling kerap mempunyai tekstur yang tidak rata, dan permukaan sisi papan adalah kasar. Pada peringkat pemprosesan ini, papan mempunyai kelembapan semula jadi, jadi bahan itu melalui proses pengeringan, yang sering menyebabkan keretakan atau ubah bentuk.

Kayu yang telah mengalami ubah bentuk semasa proses pengeringan semula jadi boleh digunakan dalam kes berikut:

• untuk mengatur bumbung atau pelarik asas awal semasa pemasangan bahan penamat;
• untuk membuat lantai;
• sebagai bahan pembungkusan untuk melindungi barangan semasa pengangkutan jarak jauh.

Papan bermata mempunyai kelebihan tertentu:

• kayu adalah bahan mesra alam dan sepenuhnya semula jadi;
• kos papan adalah rendah;
• penggunaan bahan tidak membayangkan penyediaan tambahan dan tidak memerlukan sebarang peralatan khas.

Apabila memproses kosong dalam bentuk log, ia dipangkas, dan kemudian bahan dihantar ke peringkat seterusnya: penyingkiran kawasan kulit kayu, membentuk produk dalam saiz yang dikehendaki, mengisar semua permukaan dan mengeringkan. Papan sedemikian dipanggil papan terancang, kerana semua permukaannya mempunyai struktur licin dan sekata.

Tahap penting dalam pengeluaran papan yang dirancang adalah pengeringan mereka, tempoh yang boleh mengambil tempoh masa dari 1 hingga 3 minggu, yang secara langsung bergantung pada bahagian bahan kerja dan jenis kayu. Apabila papan itu benar-benar kering, ia tertakluk semula kepada proses pengampelasan untuk akhirnya menghapuskan sebarang penyelewengan yang sedia ada.

Kelebihan papan terancang ialah:

• pematuhan tepat kepada parameter dimensi dan geometri produk;
• tahap kelancaran tinggi permukaan kerja papan;
• papan siap selepas proses pengeringan tidak tertakluk kepada pengecutan, meledingkan dan retak.

Apabila melakukan kerja penamat, papan yang dirancang boleh tertakluk kepada peringkat pemprosesan tambahan, menggunakan komposisi atau campuran varnis pada permukaan yang rata dan licin yang melindungi kayu daripada kelembapan, acuan atau sinaran ultraungu.

Kayu dengan dimensi 150 kali 40 mm dan panjang 6000 mm sentiasa mendapat permintaan tinggi di kalangan pembina dan pembuat perabot, walaupun ia paling kerap digunakan dalam kerja-kerja kemasan dan semasa menyusun bumbung. Selalunya, papan digunakan untuk membuat dinding dalam lubang, melindungi permukaannya daripada runtuh dan kemusnahan. Di samping itu, kayu digunakan untuk lantai, menyusun perancah, atau boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk lapisan kemasan.

Biasanya, papan dengan dimensi 40x150x6000 mm cenderung untuk membengkok dengan baik, oleh itu, kayu ini boleh digunakan untuk pembuatan parket atau produk perabot. Memandangkan papan itu tahan lembapan dan rata serta licin apabila diasakan, bahan tersebut boleh digunakan untuk memasang tangga kayu.

Selalunya, sebelum menggunakan kayu gergaji 6 meter 150x40 mm, perlu mengira jumlah bahan yang mengandungi isipadu yang sama dengan 1 meter padu. Pengiraan dalam kes ini adalah mudah dan dilakukan seperti berikut.

1. Dimensi papan diperlukan tukar kepada sentimeter, dalam kes ini kita akan mendapat saiz kayu dalam bentuk 0.04x0.15x6 cm.
2. Jika kita darabkan kesemua 3 parameter saiz papan, iaitu Darab 0.04 dengan 0.15 dan darab dengan 6, kita mendapat isipadu 0.036 m³.
3. Untuk mengetahui berapa banyak papan yang terkandung dalam 1 m³, anda perlu membahagikan 1 dengan 0.036, hasilnya kita mendapat angka 27.8, yang bermaksud jumlah kayu dalam kepingan.

Untuk tidak membuang masa untuk melakukan pengiraan seperti ini, terdapat jadual khas, yang dipanggil meter padu, yang mengandungi semua data yang diperlukan: kawasan yang diliputi oleh kayu gergaji, serta bilangan papan dalam 1 m³... Oleh itu, untuk kayu gergaji berukuran 40x150x6000 mm, kawasan liputan akan menjadi 24.3 meter persegi.