Ciri-ciri dan pemilihan bilah gergaji bulat

Apabila perkataan "melihat", kebanyakan orang yang secara bebas menjalankan kerja pembaikan di sekitar rumah mempunyai imej gergaji besi. Dan ini benar, kerana kerja-kerja sedemikian pernah bermula dengannya. Walau bagaimanapun, kemajuan telah mencapai kemajuan yang besar, dan kini pembantu terbaik dalam pembaikan ialah gergaji elektrik bulat. Ia mengurangkan kos buruh dengan ketara dan meningkatkan kelajuan kerja. Dengan alat ini, anda boleh memotong pelbagai permukaan dan bahan.

Tetapi untuk fungsinya, muncung adalah penting, tanpa pemotongan adalah mustahil. Lampiran ini dipanggil bilah gergaji.

Bilah gergaji digunakan untuk memotong pelbagai bahan. Mereka akan membantu anda memotong:

• keluli;
• logam lembut;
• kayu;
• Papan gentian, papan serpai;
• plastik.

Terdapat juga pemotong gergaji bulat. Dengan bantuan cakera sedemikian, anda boleh memotong alur atau jenis alur lain dengan saiz yang diperlukan dalam sebarang bahan. Lekapan ini menjadikan sebarang pembaikan cepat dan mudah. Pelbagai kerja kayu yang dilakukan dengan gergaji bulat dan cakera adalah luas dan dalam permintaan. Lagipun, mata gergaji boleh memotong bahan dari sebarang saiz dan bentuk.

Terima kasih kepada motor elektrik dan kuasa tinggi, alat dengan cakera pemotongan boleh melakukan kerja yang diperlukan untuk masa yang agak lama. Walau bagaimanapun, untuk penggunaan masa dan usaha yang rasional, adalah perlu untuk mengambil kira keunikan operasi unit ini.

Mari kita pertimbangkan ciri-ciri cakera yang paling penting yang membolehkan anda memilih lampiran yang diperlukan dari pelbagai jenis moden yang besar.

• Syarikat pembuatan... Pengeluar lampiran sedemikian selalunya merupakan perusahaan pembuatan alat khusus. Oleh itu, firma mungkin kurang memberi perhatian kepada kualiti komponen, memberi tumpuan kepada teknologi. Tetapi perkara yang sama tidak boleh dikatakan tentang jenama yang dipromosikan dengan baik seperti Bosch atau Makita, yang bukan sahaja menghargai reputasi mereka, tetapi juga mempunyai peluang untuk menggunakan bahan mentah yang lebih berkualiti dan teknologi pemprosesan moden. Oleh itu, salah satu parameter utama bilah gergaji dan pemotong penggilingan ialah jenama.
• Parameter penting seterusnya yang menentukan keupayaan kepala gergaji ialah dimensi bulatan, atau sebaliknya, diameter luar dan pendaratannya... Apabila menilai kriteria ini, adalah perlu untuk bimbang tentang pengiraan terlebih dahulu dan menjelaskan kedalaman pemotongan yang diperlukan, yang akan menjadi ukuran diameter luar. Tetapi apabila memilih, ia juga perlu diingat tentang saiz alat dan selongsong pelindungnya. Dimensi ini boleh menjadikannya mustahil untuk memasang cakera berdiameter besar, kerana mengalih keluar perlindungan adalah tidak selamat dan tidak selalu boleh dilakukan.

Ini boleh dilakukan jika diameter dalam cakera lebih besar daripada lilitan aci. Sesungguhnya, selepas memasang cakera, ia akan mewujudkan ketidakseimbangan dalam alat dan, akibatnya, tahap getaran yang tinggi. Bergantung pada model alat, diameter boleh berkisar antara 16 hingga 32 mm.

• Peranan penting bilangan gigi memainkan peranan dalam kualiti dan kejelasan potongan, kerana ia menentukan bilangan tepi pemotongan. Semakin ramai mereka, semakin jelas garisan terputus. Nozel tersebut boleh didapati dengan besar (kira-kira 90 pcs.), Sederhana (40-80 pcs.) Dan kecil (sehingga 40 pcs.) Bilangan gigi.

• Apabila mempertimbangkan mata gergaji, kriteria lain seperti bentuk dan sudut kecondongan gigi... Yang pertama bertanggungjawab untuk keupayaan untuk memotong bahan tertentu, dan yang kedua - untuk jenis potongan. Oleh itu, lebih mudah untuk melakukan pemotongan membujur dengan cakera dengan kecenderungan positif dari 15 hingga 20 darjah, dan lebih baik untuk memotong bahan padat dengan muncung dengan kecenderungan negatif dari 0 hingga -5 darjah. Terdapat juga jenis condong standard yang dianggap universal.
• Bagi gigi cakera, ia boleh menjadi universal, rata, boleh diganti, mempunyai rupa trapezium atau cerun yang meningkat. Adalah baik untuk menggunakan cakera dengan pemotong rata untuk membuat pemotongan sisi pada jenis kayu keras, dengan yang boleh diganti - untuk memotong jenis kayu dan papan gentian yang lebih lembut. Gigi trapezoid memotong bahan lembut seperti plastik dengan bersih.

• Dan yang terakhir kriteria penting ialah ketebalan produk... Ia bergantung padanya seberapa lebar potongan itu. Semakin luas, semakin banyak bahan yang hilang dalam proses. Lebih nipis cakera, lebih mudah terdedah kepada ubah bentuk dan terlalu panas.

Semua ciri teknikal mata gergaji di atas ditunjukkan padanya. Biasanya, penandaan dijalankan dalam bentuk yang sesuai, secara intuitif difahami oleh gambar pengguna dengan data berangka yang diperlukan.

Bilah gergaji dibahagikan kepada dua jenis: karbida dan monolitik. Bahagian ini menerangkan perbezaan yang segera menarik perhatian. Hakikatnya ialah pada sesetengah cakera bahagian pemotongan dipateri ke gigi, dan sesetengahnya hanyalah produk tunggal (monolit).

Ciri tersendiri cakera monolitik ialah bilangan gigi yang besar. Bekerja dengan bilah sedemikian, lebih mudah untuk mendapatkan potongan yang bersih. Tetapi perlu diperhatikan keupayaan lemah roda pemotong ini untuk terus mengasah dan keperluan untuk menceraikan gigi secara berkala.

Mengasah logam tidak sukar, tetapi bilangan bilah yang banyak melambatkan proses.

Gigi karbida dianggap lebih dipercayai kerana ia lebih kuat dan tidak memerlukan penajaman dan tampalan yang berterusan. Cakera pemarkahan ini mempunyai rangkaian pilihan yang paling luas dan membantu anda menjimatkan masa berkat kebolehpercayaannya. Walau bagaimanapun, kelemahan yang ketara ialah bilangan pemalsuan gred rendah yang besar, walaupun jenama terkenal. Dalam produk sedemikian, hujung yang dipateri dengan cepat terbang. Selepas 5 minit bekerja pada keratan rentas, hanya beberapa bilah yang tinggal dapat dilihat pada cakera.

Tetapi pemalsuan juga boleh berjaya diatasi jika anda memberi perhatian lebih kepada ejaan jenama yang betul, serta kualiti tinggi dan ketahanan cat yang digunakan untuk membuat penandaan.

Untuk membuat pilihan yang tepat, apabila membeli cakera, anda mesti mengambil kira:

• spesifikasi gergaji bulat;
• semua tanda;
• penampilan gigi;
• jenis cakera;
• jenis bahan untuk menggergaji.

Agar tidak tersilap apabila memilih mata gergaji, perlu mengambil kira bukan sahaja korespondensi saiz bilah dan perlindungan alat. Kuasa unit ini juga penting, serta kecenderungan untuk terlalu panas. Kelajuan kerja dan bilangan hentian untuk menyejukkan gergaji bergantung pada parameter ini.

Penandaan cakera akan memberikan maklumat yang paling komprehensif tentang sifat dan keupayaannya.

Apabila membuat pilihan bebas tanpa bantuan pembantu jualan, adalah penting untuk tidak mengelirukan produk untuk gergaji pendulum dan gergaji bulat. Lingkaran sedemikian hanya boleh dibezakan dengan jenis kecenderungan gigi. Cakera dengan kecondongan neutral dan negatif tidak mencengkam bahan dengan baik, ia tersumbat dengan cepat dan tidak membuat potongan yang diperlukan. Dalam kes ini, daya motor boleh menyebabkan terlalu panas. Untuk gergaji bulat, bilah dengan sudut kecondongan positif yang agresif adalah lebih sesuai, melainkan produk menggergaji menentukan sebaliknya.

Pertimbangkan kes khas menggunakan mata gergaji.

• Aksesori bergigi lurus dipilih untuk kerja kayu yang kasar.
• Untuk gergaji untuk konkrit dan DSP (papan zarah simen), gunakan muncung dengan gigi rata dan chamfers, kerana ia mudah bertolak ansur dengan jatuh ke dalam alur konkrit atau paku.
• Untuk kerja pada lamina dan papan serpai, cakera dengan satu siri gigi segi tiga cekung adalah sempurna. Ia akan membantu anda membuat potongan tanpa menandakan terlebih dahulu.
• Untuk logam lembut seperti aluminium, bulatan dengan trapezoid berselang-seli dan gigi rata akan berfungsi dengan baik.
• Apabila bekerja pada papan lapis dan MDF, lebih baik menggunakan lampiran universal.
• Bagi hiasan berat, roda berlian mesti digunakan untuk pemotongan manual pada bahan seperti batu.

Apabila membaiki, sebagai peraturan, beberapa jenis bahan digunakan, yang memerlukan bukan sahaja pemotongan, tetapi juga pengilangan. Dan produk yang berbeza memerlukan lampiran yang berbeza.

Momen ini membawa kepada keperluan untuk menggantikan roda dengan pemotong.

• Untuk melaksanakan operasi ini, anda mesti terlebih dahulu memastikan peranti diputuskan sambungan daripada sesalur kuasa. Perkara ini penting untuk mengelakkan kecederaan serius. Apabila menggantikan bulatan, walaupun seorang tukang yang berpengalaman boleh menekan butang mula secara tidak sengaja, dan akibat kesihatan akan menjadi teruk. Oleh itu, apabila bekerja dengan memotong unit elektrik, adalah perlu untuk mematuhi semua peraturan kerja yang selamat dengan ketat.
• Seterusnya, anda perlu menyediakan heksagon. Ia membuka hampir semua bolt pada gergaji bulat, kedua-dua asing dan domestik. Menggunakan kunci ini, anda perlu membuka skru bolt pengikat selongsong plastik pelindung, putar pelindung dan ketatkannya semula, tetapi anda tidak boleh mengetatkannya dengan ketat.
• Seterusnya, anda perlu memasukkan heksagon ke dalam bolt pelekap aci di satu sisi, dan di sisi lain, tekan butang kunci aci yang sama. Kemudian bolt mesti ditanggalkan, keluarkan penyumbat pencuci dan di belakangnya cakera. Ia mesti ditukar kepada pemotong pengilangan dan semua langkah mesti dilakukan semula, hanya dalam urutan terbalik. Mula-mula, mesin basuh diletakkan pada muncung, kemudian bolt di tengah diskru secara manual dan strukturnya diapit dengan heksagon manakala kunci aci ditekan.

Oleh itu, apabila memilih lampiran untuk gergaji bulat, perlu bermula dari kualiti dan sifat bahan untuk memotong, serta ciri teknikal gergaji dan bilah gergaji itu sendiri.Untuk gergaji bulat berkuasa rendah, kebanyakannya dipegang tangan, anda tidak seharusnya memilih bilah dengan terlalu banyak gigi. Ini boleh menyebabkan enjin menjadi terlalu panas dan pembaikan yang mahal.

Lihat video seterusnya untuk butiran lanjut.