Memilih bilah gergaji bulat untuk kayu

Hari ini, dalam senjata pengrajin rumah dan pekerja profesional dalam kepakaran pembinaan dan pembaikan, terdapat sejumlah besar alat yang berbeza untuk bekerja dengan kayu. Senarai ini mengandungi gergaji bulat - alat yang anda boleh melakukan banyak tugas yang berbeza. Walau bagaimanapun, persoalan asas sebelum memulakan operasi ialah pilihan bilah pemotong untuk peranti.

Dengan hanya satu pembelian gergaji bulat yang berkuasa, isu penggunaan alat untuk tujuan rumah dan profesional tidak akan berakhir, kerana peranti itu memerlukan bahan habis pakai yang baik untuk menyelesaikan tugas. Ini terpakai pada cakera yang akan membantu melakukan pemotongan atau menggergaji kayu berkualiti tinggi dan bahan yang mengandungi kayu. Satu bulatan untuk mengendalikan gergaji bulat tidak akan mencukupi, kerana setiap jenis elemen pemotong mempunyai fungsi tertentu. Kayu dianggap sebagai bahan mentah yang agak popular yang digunakan dalam banyak kerja pembaikan, perindustrian dan pembinaan, oleh itu bilah gergaji bulat untuk kayu boleh digunakan untuk pelbagai jenis kayu.

Bilah gergaji bulat berbeza dalam prestasinya, ciri sumber, serta dalam bilangan regrinds yang dibenarkan. Di samping itu, cakera boleh mempunyai diameter dalam dan luar yang berbeza, serta nombor dan konfigurasi gigi yang berbeza. Penyelenggaraan cakera, sebagai peraturan, dijalankan di bengkel khusus; dalam keadaan biasa, manipulasi ini akan menjadi tidak berkesan. Perlu diingat bahawa mana-mana mata gergaji yang paling tahan lama pun boleh rosak jika alat itu digunakan untuk tujuan lain, oleh itu, semasa operasi, kerja harus dilakukan hanya dengan jenis bahan mentah yang disyorkan, di samping itu, mendekati isu itu dengan teliti. keamatan penggunaan.

Semasa pemilihan bahagian, beberapa parameter asas produk harus diambil kira.

Dalam kes ini, anda mesti terlebih dahulu membiasakan diri dengan arahan untuk alat tersebut. Pengeluar gergaji menunjukkan maklumat ini dalam ciri yang dimiliki oleh peranti tertentu. Bagi diameter luar, pilihannya adalah berdasarkan dimensi selongsong pelindung dalam gergaji bulat, oleh itu, roda pemotong dengan diameter luar yang besar tidak boleh diletakkan pada peranti dengan dimensi yang lebih kecil dalam mekanisme. Saiz cakera yang paling biasa adalah dalam julat 120–250 mm. Kriteria ini tidak bertanggungjawab untuk keamatan potongan, tetapi sangat penting untuk kedalaman potongan.

Dan diameter dalam mempengaruhi aci kuasa alat. Ia boleh menjadi saiz berikut - 16 mm, 20 mm, 22 mm, 30 mm, 32 mm. Saiz bilah mesti sepadan dengan saiz aci dalam gergaji. Dalam model peralatan moden untuk menetapkan bulatan, terdapat lubang khas yang membolehkan anda membetulkan bahagian dengan pin.

Terlalu banyak gigi akan memberi tekanan tambahan pada motor dan mungkin juga memperlahankan kelajuan pemotongan. Jika anda menggunakan bahan habis pakai dengan lebih sedikit gigi di permukaan, lebih mudah untuk mengeluarkan cip daripada bahan kerja, tetapi kebersihan potongan akan menjadi tidak sempurna. Berdasarkan parameter ini, cakera boleh terdiri daripada jenis berikut:

• cakera dengan gigi kacip, bilangan yang akan berada dalam julat 80-90 keping;
• produk dengan nilai purata, di mana bilangan gigi akan berada dalam julat dari 40 hingga 80 keping;
• cakera pemotongan dengan bilangan pemotong minimum antara 1 hingga 40 keping.

Kebanyakan bilah untuk gergaji bulat untuk kayu dibuat dengan kecenderungan positif, yang meningkatkan kualiti potongan membujur. Dengan sudut kecondongan negatif, jejari gigi akan dihalakan ke arah belakang cakera. Walau bagaimanapun, jenis pemotongan membujur paling kerap dilakukan oleh produk dengan sisihan positif gigi dari jejari, kerana konfigurasi sedemikian memberikan cengkaman bahan mentah yang lebih dipercayai. Pengelasan cerun adalah berdasarkan prinsip berikut:

• sudut 5 hingga 15 darjah dianggap sebagai susunan gigi kacip standard;
• cerun positif adalah dalam lingkungan 15-20 darjah;
• negatif - dari 0 hingga 5 darjah.

Berdasarkan nilai ini, lebih mudah untuk mencari bahan habis pakai untuk pekerjaan itu.

Ketebalan kepingan itu sendiri secara langsung bergantung pada parameter ini. Walau bagaimanapun, produk yang terlalu tebal boleh menyebabkan terlalu panas. Saiz yang paling biasa ialah 3.2 mm.

Dalam isu ini, terdapat penggredan bulatan yang jelas mengikut jenis tujuan. Jadi, gigi rata digunakan untuk membuat potongan membujur pada kayu lembut atau keras. Elemen ditandakan oleh pengilang dengan singkatan FT. Jenis pemotong kedua dipanggil boleh ditukar ganti, ia menganggap susunan komponen dalam bentuk berselang-seli, di mana gigi pula condong ke arah yang bertentangan. Dengan cakera sedemikian, pemotongan kayu melintang dan membujur serta bahan mentah yang mengandungi kayu dilakukan. Dalam kes ini, cakera pemotongan ditandakan dengan ATB.

Cakera jenis gabungan mengandungi pemotong yang mengulang konfigurasi dua jenis sebelumnya. Alat tangan atau alat jenis elektrik dengan cakera Combi boleh dianggap sebagai peranti pelbagai fungsi jenis universal, yang dengannya hampir semua jenis pemotongan kayu boleh dijalankan. Pemotong trapezoid ialah gigi rata dan disingkatkan sebagai TCG.

Untuk menentukan parameter produk yang dicadangkan, pengilang menggunakan nilai tertentu pada produknya, yang menentukan diameter luar bulatan, ketebalan pateri dan bulatan. Antara cakera yang paling popular untuk kayu, seseorang boleh memilih produk dengan tanda 190x30 mm atau 190x20 mm.

Sebagai peraturan, keluli berkelajuan tinggi digunakan untuk membuat bulatan untuk gergaji bulat. Vanadium, kromium dan molibdenum juga digunakan untuk meningkatkan kekuatannya.

Klasifikasi mata gergaji untuk memotong kayu melibatkan pembahagiannya kepada dua kumpulan utama.

Produk kepunyaan kumpulan ini disyorkan untuk bekerja dengan semua jenis kayu, dan ia juga boleh digunakan untuk memotong bahan mentah lembut seperti aloi polimer. Keluli karbon tinggi digunakan untuk pengeluaran roda. Di antara ciri-ciri positif produk, perlu diperhatikan kos cakera yang berpatutan, ia cepat dan mudah diasah, jadi bahan habis pakai dalam kebanyakan kes boleh dipulihkan walaupun selepas penggunaan jangka panjang.Di antara keburukan produk, kekuatan rendah bahan menonjol, yang membawa kepada haus unsur-unsur yang cepat.

Bulatan sedemikian menonjol untuk kekuatannya, jadi mereka sering digunakan bukan sahaja untuk bekerja dengan kayu, tetapi juga dengan bahan mentah yang lebih keras. Dan juga jenis ini menonjol untuk hayat perkhidmatannya yang panjang, berbanding dengan produk monolitik. Kelebihan tersendiri yang menentukan tahap rintangan haus yang tinggi ialah kehadiran pateri kobalt dan tungsten pada pemotong dengan konfigurasi yang berbeza. Cakera sedemikian juga menjadi tidak boleh digunakan, tetapi prinsip reka bentuk elemen tidak membenarkan memulihkan cakera selepas operasi. Di samping itu, roda karbida menonjol kerana kosnya yang tinggi.

Bahagian kerja sedemikian tergolong dalam jenis elemen pemotongan yang digunakan untuk bekerja dengan gergaji bulat.

Fungsi utama pemotong adalah seperti berikut:

• pembahagian bahan;
• pemprosesan protrusions;
• mencipta benang;
• pensampelan alur.

Kerja pemotong adalah berdasarkan operasi serentak sejumlah besar bilah pada gigi. Semasa pengilangan, lapisan ketebalan yang berbeza dikeluarkan daripada bahan mentah. Aloi logam keras, seramik dan lain-lain dipilih sebagai bahan untuk pembuatan pemotong. Dan juga dalam pelbagai kedai perkakasan anda boleh menemui pemotong dengan penyaduran berlian pada gigi, yang menyebabkan kualiti kerja yang dilakukan dan kecekapannya meningkat dengan ketara.

Untuk gergaji bulat untuk kayu, jenis bilah pemotong berikut digunakan:

• dua belah;
• alur;
• tiga pihak;
• boleh laras;
• berslot.

Setiap jenis bahagian mempunyai tujuannya sendiri, yang menentukan konfigurasinya.

Pembina profesional dan DIY semasa pemilihan cakera untuk alat bulat, disyorkan untuk mengambil kira nuansa berikut:

• adalah perlu untuk menentukan parameter apa yang wujud dalam alat itu sendiri - dalam kes ini, anda perlu menetapkan kuasa gergaji, bilangan putaran maksimum yang dibenarkan, serta saiz pendaratan pada aci peranti dan diameter dalaman bulatan untuk bekerja dengan alat;
• jika cakera dengan kecenderungan negatif gigi kacip dibeli, maka perlu dipertimbangkan terlebih dahulu bahawa unsur-unsur tersebut akan menganggap bahawa peranti akan berfungsi pada maksimum keupayaannya;
• diameter luar bilah gergaji tidak boleh lebih daripada diameter dalam, kerana produk sedemikian tidak boleh diperbaiki dalam mekanisme;
• semasa memilih cakera, anda juga mesti mengambil kira jumlah kerja yang dicadangkan, serta jenis bahan yang sedang diproses; berdasarkan jenis kerja, anda boleh berhenti di cakera karbida atau monolitik yang lebih mahal, yang boleh diasah mengikut keperluan;
• mengenai mod operasi yang diandaikan untuk alat itu, anda boleh memilih konfigurasi yang betul dan bilangan pemotong pada elemen; pilihan yang paling biasa dianggap sebagai cakera dengan purata bilangan gigi, yang akan mempunyai penajaman trapezoid dengan sisihan positif dari jejari;
• kualiti cakera yang baik akan ditunjukkan oleh tanda luaran seperti kehadiran penandaan laser, produk mesti bersih dan digilap; adalah penting bahawa elemen itu melalui prosedur pengimbangan sebelum pelaksanaan;
• produk berkualiti tinggi akan mempunyai beberapa slot, yang diperlukan untuk ketahanan produk terhadap perubahan suhu;
• keutamaan harus diberikan kepada mata gergaji daripada pengeluar terkenal yang mengikut reputasi mereka dan hanya menjual produk berkualiti tinggi dan terbukti.

Untuk maklumat tentang cara memilih cakera mengikut pokok, lihat video di bawah.