Untuk apa simen sanga digunakan dan bagaimana untuk membuat penyelesaian?

Simen sanga adalah bahan hidraulik yang diperoleh secara buatan dengan kesan astringen yang jelas. Ia agak serupa dengan simen Portland. Ciri utamanya ialah ia mengandungi sisa industri logam yang dikisar halus, iaitu sanga.

Sanga relau letupan berbutir diperoleh sebagai sisa dalam proses peleburan logam ferus. Ia mempunyai ciri-ciri yang wujud yang digunakan untuk pembinaan umum simen Portland, tetapi terdapat perbezaan. Dalam bentuk produk yang dikisar halus, ia aktif dalam manifestasi sifat astringen, berinteraksi dengan air, dan juga dengan produk penghidratan mineral jenis klinker (yang merupakan sebahagian daripada simen Portland mudah).

Komponen simen sanga adalah:

• klinker - ia mengandungi tidak lebih daripada 6% magnesium;
• sanga - sehingga 80%, jumlah optimum komponen ini bergantung pada keperluan apa yang dikemukakan untuk produk pengikat;
• gipsum - kedua-dua tulen semula jadi dan dengan kandungan fosforus, fluorin dan boron, tidak lebih daripada 5% gipsum harus mengambil kira keseluruhan jisim.

Simen dengan sanga dianggap sebagai pengikat, penggunaannya tidak terhad kepada mana-mana arah. Persoalan mengapa, pada dasarnya, sanga ditambah kepada simen, boleh dijawab seperti berikut: penyelesaian konkrit, termasuk simen dan sanga, mempunyai kos yang rendah. Dan jika kita membandingkan harga penyelesaian konkrit berdasarkan simen Portland standard dengan simen dengan sanga, yang kedua akan lebih menguntungkan dari segi kewangan. Iaitu, ia tidak lebih baik pada dasarnya, tetapi lebih menguntungkan dengan ciri yang hampir sama.

Dengan cara ini, tentang ciri-ciri. Campuran sanga dan simen juga bagus kerana suhu pelepasan haba di dalamnya akan menjadi agak rendah.

Dan juga produk ini:

• telah meningkatkan daya tahan terhadap pengaruh air (sulfat dan segar);
• dicirikan oleh peningkatan rintangan haba;
• mempunyai rintangan fros yang tinggi (dengan syarat menggunakan teknologi pengukusan konkrit pratuang).

Secara umum, kesimpulannya ialah kes perniagaan standard memutuskan dalam pilihan bahan.

Bahan tersebut diperoleh daripada klinker simen Portland, sanga, tanah liat dan batu kapur. Hakikatnya ialah dalam pengeluaran simen ia adalah komposisi kimia bahan yang penting, dan bukan struktur fizikalnya. Oleh itu, anda perlu memilih sumber dengan berhati-hati. Apabila menghasilkan simen ini, adalah mungkin untuk menggunakan kedua-dua sanga relau letupan asas dan berasid.

Tetapi ada sebab lain untuk menggunakan sanga berbutir: proses menghasilkan produk akhir dengan sanga bukan butiran menjadi lebih rumit. Tetapi sanga yang ditambahkan pada produk selepas pembakaran dibutirkan tanpa gagal.

Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, simen dalam gabungan dengan sanga bermakna mendapatkan bahan yang kuat, agak boleh dipercayai, tidak begitu tahan lama, tetapi cukup meyakinkan untuk banyak tujuan. Itulah sebabnya produk ini digunakan secara aktif dalam pembinaan berbilang tingkat.Dengan bantuannya, papak dan tali pinggang berperisai dibuat, struktur di bawah air dan struktur berhampiran air, ia juga membantu dalam penebat haba, apabila menuang beberapa produk dalam pembinaan. Iaitu, matlamat pembinaan yang sama sekali berbeza boleh dicapai menggunakan produk ini: dengan kecekapan tinggi, kebolehlaksanaan ekonomi dan peluang besar.

ShPC (simen portland sanga) dibahagikan kepada dua jenis utama - pengerasan biasa dan pengerasan cepat.

Sifat bahan diterangkan dalam GOST 10178-85. Bahannya berbeza kerana semakin banyak sanga di dalamnya, semakin lama campuran akan mengeras. Lebih sedikit haba akan dihasilkan oleh tindak balas penghidratan.

Bahan tambahan khas ditambah kepada bahan ini untuk membantu mempercepatkan proses. Aditif boleh menjadi etiologi mineral dan gunung berapi, iaitu abu atau batu apung.

Dari masa penghantaran produk, tidak lebih daripada 45 hari mesti berlalu sebelum bahan digunakan. Tetapi menggunakan produk yang telah tamat tempoh bermakna mengambil banyak risiko. Ia kehilangan sifat prestasinya, dan dengan ketara.

Persoalan sering timbul sama ada perbezaan antara simen Portland dan simen Portland sanga adalah ketara. Ya, mereka adalah penting, jika hanya dengan fakta bahawa yang pertama akan berharga lebih tinggi daripada yang kedua. Dan juga simen Portland memperoleh kekuatan penamat lebih cepat daripada ShPC (ia mengeras sepenuhnya selepas 3 minggu). Pada dasarnya, tidak ada sanga dalam simen Portland, terdapat klinker dan komposisi mineral dengan bahan tambahan-pemecut. Tetapi ketumpatan SPC lebih rendah daripada simen Portland, serta beratnya juga akan lebih rendah - lebih tepat lagi, berat struktur yang dibuat daripadanya.

Bahan ini amat diperlukan jika perlu untuk membina konkrit, serta struktur konkrit bertetulang yang akan sentiasa bersentuhan dengan persekitaran akuatik (contohnya, ShPC M400 mengandungi sekurang-kurangnya 21% bahan berbutir). Produk ini mempunyai sifat kekuatan yang mencukupi untuk ini. Ia diambil untuk membuat mortar konkrit berkualiti tinggi, untuk membuat panel dinding dan menghasilkan campuran kering. Simen jenis ini tidak kalah dengan jenama M500 yang sama sebenarnya dalam apa jua pun, tetapi jenama ini adalah simen klasik.

Sekali lagi, pembinaan dinding dan siling menggunakan tetulang - simen dengan penambahan slag telah berjaya di sini juga. Ia digunakan secara aktif di tapak pembinaan berskala besar, dan ringannya membantunya dalam hal ini (jika dibandingkan dengan silikat dan seramik, SPT, sudah tentu, bukan bulu, tetapi ia menang dengan ketara).

Pembina mempunyai keupayaan untuk membuat papak dengan dimensi yang mengagumkan menggunakan simen dengan sanga - masa pemasangan disimpan, serta wang. Dan pengangkutan SPT-panel biasanya tidak menimbulkan masalah.

Di mana bahan digunakan - kawasan aplikasi:

• pembinaan unsur monolitik dan pasang siap (bermaksud kedua-dua pembinaan persendirian dan perindustrian);
• pembuatan struktur yang memerlukan pengerasan asas secepat mungkin;
• menurap jalan dengan penetapan cepat campuran;
• pembinaan jejambat dan jambatan;
• pengeluaran papak paving dan batu paving;
• pembinaan bertingkat rendah dengan peringkat yang berbeza - dari mengisi dinding hingga bekerja dengan asas;
• penggantian mortar untuk plaster dan batu.

Bahan ini digunakan secara aktif dalam pembuatan tali pinggang bertetulang, yang juga sering dijumpai dalam pembinaan bertingkat. Bahan ini berfungsi hebat dalam kombinasi dengan pemanas konvensional sebagai cara penebat haba.Kelas 50 dianggap sebagai pilihan terbaik untuk tetulang, kelas 35 adalah untuk pembinaan elemen galas beban, kelas 25 lebih sesuai untuk bukan yang paling penting, struktur kecil, kelas 10 digunakan dalam penebat haba.

Jika diputuskan untuk menyelesaikan permukaan dalaman dengan produk ini, sanga berbutir kasar harus diutamakan. Ia akan diperlukan untuk penyelesaian kira-kira 6 bahagian. Baki 4 bahagian akan jatuh pada sanga berbutir halus. Tetapi dalam kes ini, sebarang simen digunakan untuk konkrit.

Untuk menyelesaikan fasad luaran, adalah perlu untuk mencairkan larutan dalam perkadaran yang berbeza: gunakan 7 bahagian sanga berbutir kasar untuk 3 bahagian sanga berbutir halus.

Untuk menuang yang berkesan, serta sekiranya rizab masa tidak habis, anda boleh mengambil sanga tidak berbutir. Sudah tentu, pemejalan campuran sedemikian akan menjadi perlahan, tetapi kualiti salutan mengatasi campuran dengan komposisi berbutir. Pada retakan sedemikian tidak terbentuk tidak lama lagi, tetapi di atas lantai yang dipenuhi dengan sanga berbutir, mereka boleh muncul selepas beberapa tahun.

Untuk menyelesaikan bahagian luar asas yang menonjol, sanga berbutir juga diperlukan. Semakin besar permukaan yang perlu disiapkan, semakin besar butiran harus berada dalam sanga - ini adalah nisbahnya. Maklum balas juga berkesan.

Cara membuat konkrit sanga sendiri:

1. beberapa jam sebelum bekerja, sanga harus dibasahkan dengan air - ini menjejaskan ketahanan konkrit, yang terbentuk semasa tindakan berikutnya;
2. komponen dicampur dalam nisbah yang ditunjukkan di atas (pilih yang betul mengikut tujuan), semuanya dicampur dengan teliti;
3. selepas menambah air ke komposisi, ia mesti diuli semula untuk mendapatkan keadaan homogen campuran;
4. untuk mendapatkan gred purata konkrit, 4 bahagian sanga digunakan (kurang kerap 5) dan 2 bahagian simen kepada 2 bahagian pasir;
5. adalah penting untuk menggunakan produk siap dengan betul, ini mesti dilakukan dalam masa satu setengah jam;
6. jika perlu untuk mengurangkan lagi kos penyelesaian, maka simen boleh digabungkan dengan kapur dalam perkadaran 3 hingga 1.

Bahan itu jelas mempunyai banyak kelebihan, terutamanya untuk kerja-kerja pembinaan di mana ekonomi berlaku. Tetapi ia juga mempunyai kelemahan, yang dalam beberapa situasi mungkin melebihi kelebihannya. Sebagai contoh, simen dengan sanga menunjukkan beberapa "ketentuan" pada titisan haba. Dan walaupun ia dianggap tahan fros, ia tidak boleh digunakan untuk masa yang lama dalam keadaan suhu rendah. Akhir sekali, bahan itu menetapkan penyelenggaraan yang teliti bagi struktur sekiranya berlaku haba: ia perlu sentiasa dibasahkan dan ditutup dengan polietilena.

Setakat ini, campuran konkrit dan kunci pembinaan dengan SHPC tidak digunakan dengan sangat aktif, dan ia sering dibuat dalam keadaan kilang, dan dalam pembinaan ia digunakan di bawah pengawasan pakar yang berpengalaman. Tetapi bagaimanapun, produk itu tidak boleh dipanggil bahan yang sangat jarang berlaku sama ada. Mungkin, pemodenan dalam pengeluaran pengikat hidraulik ini harus dijangkakan.

Gambaran keseluruhan terperinci tentang penggunaan simen sanga dalam video seterusnya.