Simen diperbuat daripada apa?

Perkataan simen biasa kepada semua orang. Malah mereka yang tidak pernah terlibat dalam pembinaan tahu bahawa simen diperlukan untuk mortar dalam kerja bata, bahawa ia adalah komponen utama produk konkrit bertetulang. Walau bagaimanapun, hanya sedikit orang yang mengetahui simen diperbuat daripada apa.

Simen ada di mana-mana. Ia digunakan bukan sahaja dalam pembinaan semua jenis bangunan. Anda tidak boleh melakukannya tanpanya semasa menjalankan kerja pemulihan dan pembaikan. Tiada pengganti simen lagi. Ini membenarkan kaitannya.

Asas bahan binaan adalah pengikat bukan organik. Simen adalah penting dalam pengeluaran papan panel. Plaster dan mortar batu diperbuat daripadanya. Dalam komposisi konkrit, salah satu tempat utama diberikan kepada simen.

Pada asasnya, simen adalah serbuk halus. Ciri utama jisim serbuk ialah apabila berinteraksi dengan air, ia secara beransur-ansur mula mengeras. Proses interaksi dua komponen (simen dan air) berakhir dengan pembentukan jisim pepejal, sama dalam kekerasan kepada batu semula jadi.

Struktur yang kuat terbentuk dengan kelembapan berlebihan. Tindak balas berlaku di udara terbuka dan di dalam air. Selepas pengerasan, simen mengekalkan kekuatannya untuk masa yang lama.

Ciri fizikal simen bergantung kepada beberapa faktor.

Yang paling ketara ialah:

• jenis bahan tambahan;
• tahap pengisaran;
• gubahan.

Kehalusan pengisaran simen mempengaruhi kekuatan dan masa yang diperlukan untuk pengerasan. Pengisaran halus memberikan kekuatan yang lebih besar dan pengawetan yang lebih cepat.

Untuk menentukan kehalusan pengisaran, penapis khas dengan sel terkecil sehingga 80 mikron digunakan. Apabila menyediakan mortar daripada simen yang dikisar terlalu halus, lebih banyak air diperlukan. Kelemahan ini dihapuskan dengan mencampurkan zarah saiz yang berbeza: besar dan kecil. Butiran habuk 80 mikron dianggap besar, dan kecil - 40 mikron.

Simen mempunyai sifat berikut:

• kekuatan;
• rintangan kakisan;
• rintangan fros;
• permintaan air;
• masa penetapan (hardening).

Penunjuk ini bergantung pada jenama. Tentukan sifat kekuatan dengan melakukan ujian mampatan. Kosong yang berpengalaman disimpan di bawah beban semasa bulan lunar - 28 hari. Selepas menguji sampel, simen diberikan sebutan yang sepadan. Kekuatan diukur dalam MPa.

Produk konkrit bertetulang di bawah pengaruh air dan media cecair lain mula terhakis. Kesan negatif dihapuskan dalam beberapa cara. Sebagai contoh, anda boleh menukar komposisi, menambah bahan hidroaktif kepada campuran serbuk. Kehadiran bahan tertentu menghalang berlakunya tindak balas kimia berbahaya.

Rintangan kakisan meningkat dengan penggunaan bahan tambahan polimer. Akibatnya, mikroporositi berkurangan, dan ketahanan produk meningkat.

Simen Pozzolanic mempunyai perlindungan kakisan yang paling hebat.Oleh itu, ia digunakan untuk pembinaan struktur yang dikendalikan dalam keadaan kelembapan yang tinggi.

Salah satu petunjuk utama kualiti simen ialah keupayaan untuk membekukan dan mencairkan produk konkrit berulang kali.

Batu simen mengandungi mikropori yang mengandungi air. Apabila membekukan, air boleh meningkatkan isipadu sebanyak 8%.

Dalam pembinaan, simen tanpa bahan tambahan tidak digunakan. Komponen ditambah kepada gred berbeza yang memberikan simen keupayaan untuk menahan perubahan suhu.

Dalam proses membuat konkrit, bahan tambahan yang menyerap udara dimasukkan. Gelembung udara terkecil diagihkan sama rata di dalam badan konkrit, yang menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan pembekuan air dan pengembangannya.

Ini ialah jumlah air, dinyatakan sebagai peratusan, yang diperlukan untuk mendapatkan konsistensi optimum grout.

Dalam larutan ketumpatan nominal air, sebanyak simen boleh menahan dalam dirinya sendiri. Sebagai contoh, dalam simen Portland, nilai ini berada dalam julat 22-28 peratus.

Konkrit yang lebih baik diperoleh daripada simen dengan permintaan air yang rendah.daripada yang mempunyai kadar yang tinggi. Dalam kes pertama, produk tahan terhadap suhu yang melampau. Dalam kedua, konkrit telah meningkatkan keliangan dan sama sekali tidak sesuai untuk pembinaan. Simen sedemikian digunakan untuk pengeluaran pagar konkrit bertetulang atau struktur saliran.

Ini adalah tempoh masa yang sepadan dengan perubahan sifat fizikal buburan simen daripada keadaan keplastikan kepada pembentukan batu.

Penyelesaian yang tidak memejal terlalu cepat, tetapi tidak terlalu perlahan, dianggap ideal. Masa penetapan dikawal oleh kehadiran sejumlah gipsum dalam bahan. Jumlah gypsum yang lebih besar menyediakan tetapan yang lebih pantas. Manakala penurunan kandungannya menyumbang kepada pemejalan larutan yang lebih lama.

Mengikut piawaian, dalam keadaan biasa, simen Portland mula set selepas tiga suku jam. Proses pengerasan perlu diselesaikan dalam masa 10 jam.

Simen dibuat di perusahaan khusus. Kilang simen dibina berdekatan dengan tapak perahan bahan sumber.

Bahan mentah untuk pengeluarannya diperoleh daripada batu semula jadi:

• fosil jenis karbonat;
• bahan tanah liat.

Karbonat mempunyai struktur amorf atau kristal, yang menentukan keberkesanan interaksi bahan dengan komponen lain semasa proses penembakan.

Batuan karbonat termasuk:

• kapur;
• marl (batu kapur marly);
• batu kapur, termasuk batu kerang;
• batuan jenis dolomit.

Bahan tanah liat ialah batuan sedimen. Memiliki asas mineral, mereka dikurniakan keplastikan, dan dengan kelembapan berlebihan mereka boleh meningkatkan jumlahnya. Bahan tanah liat digunakan dalam kaedah pengeluaran kering.

Batuan tanah liat termasuk:

• tanah liat;
• tanah liat;
• syal berasaskan tanah liat;
• loess.

Sebagai tambahan kepada bahan mentah, aditif pembetulan digunakan dalam pengeluaran simen.

Ia diperoleh daripada fosil, yang termasuk:

• apatit;
• alumina;
• fluorspar;
• silika.

Bahan tambahan yang diperkenalkan mengikut teknologi tertentu meningkatkan kualiti bahan yang diterangkan.

Komposisi simen bergantung pada ciri-ciri yang diperlukan, yang ditentukan oleh gred yang diberikan kepada bahan.

Simen Portland yang paling popular terdiri daripada:

• 60% kapur;
• 25% silikon dioksida;
• 10% besi dan gipsum oksida;
• 5% aluminium (alumina).

Dalam jenama yang berbeza, peratusan bahan mentah adalah berbeza, begitu juga dengan komposisi itu sendiri. Sebagai contoh, sanga simen Portland mengandungi sanga. Perkadaran kuantitatif juga boleh berbeza dengan keanehan teknologi yang dipilih untuk pembuatan bahan binaan.

Bagi mana-mana jenama simen dan untuk sebarang kaedah pengeluarannya, batu kapur dan tanah liat kekal sebagai komponen tidak berubah. Selain itu, batu kapur sentiasa tiga kali lebih banyak daripada tanah liat. Nisbah ini menyumbang kepada pengeluaran klinker berkualiti tinggi, dari mana simen dibuat.

Dalam industri, komponen berikut digunakan untuk pengeluaran simen:

• klinker;
• gipsum;
• bahan tambahan khas.

Klinker adalah komponen simen yang paling penting. Ia menentukan sifat kekuatan bahan akhir. Klinker memasuki proses pengeluaran dalam bentuk butiran. Diameter butiran berbeza antara 10-60 mm. Rawatan haba komponen dijalankan pada suhu kira-kira satu setengah ribu darjah.

Jumlah gipsum ditentukan oleh tempoh pengerasan yang ditetapkan. Dalam versi asas, gipsum dalam bentuk serbuk dimasukkan ke dalam simen dalam jumlah 6%.

Pertama, batu kapur dan tanah liat dicampur dalam nisbah 3/1. Campuran kemudiannya dibakar pada suhu tinggi. Akibatnya, bahan permulaan untuk pengeluaran simen terbentuk. Ia dipanggil klinker. Klinker berbutir dihantar ke kilang bebola untuk dikisar.

Terdapat tiga cara untuk membuat simen.

Bergantung pada teknologi pembuatan, ia boleh:

• basah;
• kering;
• digabungkan.

Perbezaannya terletak pada kaedah penyediaan bahan mentah.

Selaras dengan teknologi basah, kapur digunakan sebagai ganti kapur. Ia dicampur dengan tanah liat dan bahan-bahan lain dengan penambahan air. Hasilnya ialah caj dengan kandungan lembapan 30 hingga 50 peratus. Kumpulan itu ditukar kepada bola klinker semasa menembak.

Teknologi kering memendekkan proses pembuatan, kerana kedua-dua operasi (pengeringan dan pengisaran) digabungkan menjadi satu. Caj yang terhasil menjadi serbuk.

Di perusahaan yang berbeza, kaedah gabungan digunakan dengan cara yang berbeza. Dalam sesetengah kes, kumpulan kering mula-mula diperoleh, dan kemudian dibasahkan. Dalam yang lain, mereka tidak menggunakan kaedah basah, tetapi separa kering dengan kelembapan rendah tidak melebihi 18%. Penembakan dilakukan dalam kedua-dua kes.

Terdapat banyak variasi simen yang berbeza. Yang paling terkenal ialah simen Portland.

Pilihan bahan lain agak popular:

• sanga;
• pozzolanik;
• beraluminium;
• mengembang.

Simen Portland dihasilkan dalam beberapa gred: 400, 500, 550, 600. Mortar diperbuat daripada simen M400.

Simen Portland putih dicirikan oleh pengisaran halus. Komposisi ini termasuk klinker besi rendah, gipsum dan aditif dolomit. Berbeza dalam kekuatan tinggi dan rintangan kepada kerpasan atmosfera. Produk simen Portland putih mempunyai penampilan yang estetik. Ia digunakan dalam pembuatan lantai meratakan sendiri, elemen hiasan, serta dalam pembinaan jalan raya. Ia adalah asas untuk simen berwarna.

Simen tahan sulfat Portland digunakan dalam pembuatan cerucuk, penyokong untuk jambatan, struktur hidraulik, di mana-mana terdapat pelembapan dan pengeringan berulang struktur, di mana struktur tertakluk kepada pembekuan dan pencairan.

Tujuan utama simen sanga adalah untuk mencipta produk konkrit untuk struktur yang terletak di bawah tanah dan di bawah air.

Simen pozzolanic diperlukan dalam pembinaan empangan, struktur hidraulik sungai, pelbagai komunikasi bawah tanah, kerana ia dikurniakan ketahanan terhadap kesan air tawar.

Alumina tidak takut dengan perairan laut, oleh itu ia adalah sebahagian daripada produk konkrit bertetulang yang bersentuhan dengan perairan masin. Boleh digunakan untuk memasang telaga segera, termasuk telaga minyak; apabila konkrit pada musim sejuk; untuk membaiki rekahan pada batu.

Adalah mungkin untuk menyediakan simen di rumah jika mungkin untuk mencapai suhu tinggi untuk penembakan. Mungkin yang paling banyak boleh diperolehi dengan kaedah artisanal ialah simen gred M 200. Anda memerlukan kapur dan kaolin dalam nisbah 3 hingga 1. Kira-kira 5% serbuk gipsum harus ditambah kepada bahan yang dibakar dan dihancurkan - dan simen sudah bersedia.

Walaupun segala-galanya yang anda perlukan ditemui, adalah tidak berbaloi untuk melibatkan diri dalam pengeluaran simen sendiri. Sebelum memulakan kerja, jawab sendiri soalan tentang kesesuaian proses tersebut. Tidak mungkin kerja anda dan kos yang ditanggung akan membuahkan hasil. Kemungkinan besar, lebih menguntungkan untuk hanya membeli beg simen siap.

Apabila memilih simen untuk keperluan tertentu, ingat bahawa terdapat banyak jenis. Pilihan yang tepat pada peringkat awal kerja akan menjamin ketahanan bangunan. Anda tidak harus selalu memberi pilihan kepada jenama yang lebih tinggi dan lebih mahal. Kekuatan produk tidak akan meningkat daripada ini, dan kos tidak akan dibenarkan.

Lihat video di bawah untuk proses penghasilan simen.