Semua tentang pelantar penggerudian

Untuk mengetahui segala-galanya tentang pelantar penggerudian, tentang kelas dan jenis mereka, ia adalah perlu untuk lebih ramai orang daripada yang kelihatan pada pandangan pertama. Sebelum memilih pelantar penggerudian untuk telaga atau sistem perjalanan untuk pelantar itu sendiri, anda masih perlu membiasakan diri dengan alat ganti dan gambar rajah. Kita perlu memikirkan apa yang termasuk dalam teknik sedemikian, cara memasangnya dan apakah langkah yang perlu diambil semasa penyelenggaraan.

Ia harus dikatakan dengan segera mengapa mereka mengatakan persis "pelantar penggerudian", dan bukan hanya gerudi atau gerudi. Hakikatnya ialah metodologi untuk melaksanakan kerja sedemikian telah menjadi jauh lebih rumit. Dan untuk operasi biasa, ia telah lama diperlukan bukan sahaja "bilah atau pin yang menembusi tanah," tetapi keseluruhan kompleks unit. Senarai peranti yang merupakan sebahagian daripada pemasangan bergantung pada:

• pelantar penggerudian tujuan khas;
• kaedah penembusan yang dipilih;
• keadaan sebenar untuk operasi penggerudian.

Sebagai contoh, sistem pengeluaran minyak darat dalam kebanyakan kes terdiri daripada:

• menara dan win;
• gegelung jenis spire;
• kapasiti khas;
• peranti untuk pembentukan lumpur penggerudian;
• pam;
• sistem perlindungan pelepasan;
• penjana elektrik autonomi;
• kompleks penyimenan dan beberapa bahagian lain.

Prinsip operasi asas pelantar penggerudian kekal sama seperti pada zaman dahulu. Peranti mekanikal (hujung, gerudi) yang digerakkan olehnya menghancurkan tanah dan batuan yang ditemuinya dalam perjalanan. Dari semasa ke semasa, penggerudian telaga digantikan dengan pengekstrakan alat penggerudian, peniupannya (flushing) daripada menyumbat jisim hancur. Bentuk terusan yang boleh dilalui dan cerunnya boleh berbeza-beza. Namun, dalam kebanyakan kes, sistem penggerudian berfungsi secara menegak, kerana ia lebih mudah dan lebih cekap. Boleh digunakan:

• tali kejutan;
• skru;
• teknologi putaran;
• penggerudian dengan muka anulus;
• penembusan muka berterusan;
• penembusan dengan alat aloi keras.

Pelantar penggerudian diperlukan sangat kerap untuk penggerudian air. Air proses juga boleh diekstrak dari kedalaman yang agak cetek. Tetapi bekalan air minuman adalah yang paling selamat dan paling stabil daripada sumber artesis. Mereka juga boleh dicapai oleh banyak unit mudah alih yang agak padat. Telaga penggerudian adalah lebih mudah. Tukang yang berpengalaman hanya memerlukan masa minimum apabila menggunakan alat yang baik.

Tetapi ini hanya terpakai apabila peralatan penggerudian untuk tanah digunakan. Pengekstrakan hidrokarbon - minyak, gas asli dan syal memerlukan penggerudian wajib batuan keras untuk kilometer secara mendalam. Ia telah lama menguasai penciptaan pelantar penggerudian minyak berkuasa yang digunakan di darat atau di atas rak. Walau bagaimanapun, walaupun dengan semua kuasa teknologi moden, penggerudian telaga sedemikian mengambil masa beberapa bulan (terutama jika kita juga mengambil kira kerja persediaan).

Tetapi pelantar penggerudian digunakan, seolah-olah pelik, dalam reka bentuk landskap. Ini terutama berlaku untuk kerja di kawasan berbatu. Hanya penggerudian selalunya membolehkan anda mendapatkan lubang dan batu letupan atau bukit, tebing dengan caj yang dikira dengan tepat.Penggerudian perlu dilakukan semasa memasang jambatan di tebing sungai dan semasa membentuk penyokong utama. Dalam kes yang sukar, tanah digerudi untuk cerucuk semasa pembinaan rumah dan struktur modal lain.

Akhirnya, pelantar penggerudian digunakan secara meluas dalam perlombongan. Hanya mereka membenarkan anda membina terowong bergerak tanah di bawah permukaan. Telaga suntikan membolehkan membekalkan air dan penyelesaian khas ke kawasan masalah. Penggerudian kawalan dan pemerhatian dijalankan untuk memantau keberkesanan pembangunan takungan.

Peralatan putar boleh digunakan untuk menggerudi pelbagai jenis telaga, termasuk menggerudi ke dalam air. Perbezaan antara rotor bukan sahaja terletak pada kuasanya, tetapi juga pada bahagian lubang yang dibenarkan. Kedalaman boleh mencapai 1.5 km. Pembilasan dilakukan dengan larutan tanah liat atau air. Ciri-ciri utama kaedah penggerudian berputar:

• kelajuan yang lebih tinggi berbanding dengan laluan perkusi batu;
• serba boleh (keupayaan untuk mengendalikan kedua-dua batu lembut dan keras);
• kesesuaian untuk memandu kerja pengambilan air dengan keratan rentas sehingga 1500 mm;
• dimensi minimum dan penggunaan logam peralatan;
• keupayaan untuk mengangkut keseluruhan mesin pada platform mudah alih;
• pengurangan kadar pengeluaran telaga apabila menggunakan larutan tanah liat;
• keperluan untuk membawa air bersih;
• peningkatan kos berbanding dengan pilihan lain.

Gerabak penggerudian sangat membantu di mana peralatan mudah alih tidak dapat menampungnya. Mereka sering dipasang walaupun pada jengkaut. SBL-01 adalah contoh yang baik. Menggunakan teknik ini, cerucuk sauh boleh diletakkan. Anda juga boleh:

• mengukuhkan cerun;
• penggerudian dengan pembilasan;
• melakukan penggerudian gerimit;
• melepasi tanah dengan kaedah hentaman pneumatik.

Sistem sedemikian ternyata menjadi bahagian utama kompleks pengangkat pelantar penggerudian. Dengan bantuan win, anda boleh menaikkan dan menurunkan paip gerudi, selongsong. Jika perlu, lajur disokong dalam berat apabila perlu melakukan kerja tertentu dengannya. Juga win:

• skru dan buka skru paip;
• tarik pelbagai alatan dan peralatan tambahan kecil ke pelantar penggerudian;
• letakkan menara yang dipasang sepenuhnya dalam menegak yang berfungsi.

Perkara yang sangat penting ialah klasifikasi pelantar penggerudian. Kelas utama struktur dinyatakan dalam GOST 16293-89. diseragamkan:

• tahap beban yang dikenakan pada cangkuk;
• kedalaman boleh dicapai bersyarat;
• kadar angkat cangkuk - dalam proses berjalan tali dan tanpa muatan (diukur dalam meter sesaat);
• anggaran anggaran kuasa yang dibangunkan pada aci;
• bahagian minimum lubang dalam meja putar;
• nilai pengiraan kuasa pemacu;
• ketinggian tapak mesin.

Sistem tal adalah sangat penting. Dengan bantuannya, pelbagai alat penggerudian diangkat dan digantung. Jika perlu, unit ini mempunyai kesan mekanikal titik. Sebagai contoh, jika anda perlu membebaskan tali gerudi dari telaga. Susun atur sistem menangani tipikal termasuk:

• blok perjalanan yang betul;
• blok mahkota;
• tali keluli yang teguh.

Blok mahkota sentiasa tidak bergerak. Ia diletakkan pada bingkai tiang. Kadangkala elemen blok bawah mahkota khas (rasuk) menara gerudi digunakan. Dengan bantuan tali, sambungan yang stabil, tetapi pada masa yang sama fleksibel, mekanikal antara win dan bahagian tetap dikekalkan. Terdapat tiga jenis utama kompleks menangani:

• dengan memasang bahagian bebas tali ke pangkalan;
• dengan menyambungkannya ke blok mahkota;
• dengan pemasangan pada talblock.

Mana-mana kaedah penggerudian yang digunakan, sistem peredaran mesti digunakan. Ia melakukan pelbagai manipulasi dengan cecair penggerudian, daripada penyediaan hingga penyimpanan dan penggunaan.Sekiranya perlu, penyelesaian itu juga dibersihkan dari keratan yang dicampur dengannya. Biasanya, prestasi sistem peredaran disediakan oleh beberapa bekas segi empat tepat. Walau apa pun, terdapat piawaian yang berasingan untuk peredaran - GOST 16350-80.

Di rumah, pelantar penggerudian pegang tangan sering digunakan. Tahap keperluan untuk mereka secara semula jadi lebih rendah daripada untuk sistem mekanikal. Tetapi peralatan sedemikian membolehkan penggerudian telaga air untuk keperluan peribadi. Ia juga mungkin untuk menggerudi saluran di bawah cerucuk, atau melengkapkan medan untuk mengeluarkan haba dengan pam haba khas.

Kren moden dan pelantar penggerudian dipasang dibezakan oleh ciri-ciri yang lebih maju. Biasanya mereka dipasang berdasarkan kenderaan di atas kapal. ZIL domestik, Ural dan GAZ dari pelbagai pengubahsuaian ternyata menjadi asas yang sangat baik. Dengan teknik ini, anda boleh memasang tiang dan tiang. Pemilihan individu susun atur sistem untuk keperluan khusus dibenarkan.

Penggredan sistem penggerudian juga adalah dari segi tahap kehilangan kuasa dalam penghantaran. Penunjuk ini ditentukan:

• jumlah kuasa yang dijana;
• reka bentuk mesin;
• kelajuan.

Pelantar penggerudian juga dibahagikan mengikut jenis loji kuasa. Sistem diesel digunakan di mana bekalan kuasa yang stabil adalah mustahil. Pemacu sedemikian tidak begitu berkuasa, tetapi ia dicirikan oleh peningkatan mobiliti. Dalam peralatan diesel-elektrik, semua elemen struktur adalah autonomi sepenuhnya, yang sangat mudah. Komponen utama akan menjadi:

• motor;
• penjana yang dikuasakan oleh motor ini;
• sistem pemacu yang menggerakkan penggerak.

Rig penggerudian elektrik boleh dikuasakan dari grid kuasa utama atau dari penjana luaran. Sangat mudah untuk menugaskan peralatan tersebut, dan oleh itu ia sangat popular. Tetapi peralatan penggerudian elektrik tidak boleh digunakan atau terhad di tempat yang sukar dicapai. Sistem diesel dengan komponen hidraulik mudah dikendalikan dan dikendalikan berdasarkan penukar turbo.

Pelantar penggerudian jack-up digunakan secara meluas dalam keadaan luar pesisir. Kenaikan di atas permukaan dasar laut dan laut dicapai dengan menggunakan tiang yang terletak di atas tanah. Kemungkinan pergerakan menegak lajur berhubung dengan badan disediakan. Bilangan sokongan ini, bersama-sama dengan reka bentuk segmen bawah dan bentuk geometri, adalah ciri pengelasan yang penting. Sistem tanah yang tidak digerakkan sendiri boleh dibahagikan kepada jenis mudah alih dan mengekori. Untuk sebahagian besar, peranti mudah alih adalah lebih ringan.

Pelantar penggerudian gerimit menyediakan pengekstrakan tanah dari lubang gerudi tanpa gangguan kerja. Skimnya lebih kurang sama dengan pengisar daging konvensional. Tetapi gerudi boleh menjadi terlalu panas semasa kerja yang sangat intensif. Bagi skema kinematik, mereka berbeza dalam:

• bilangan bahagian dan sistem kawalan;
• bahagian nod yang kompleks secara teknikal;
• ciri penempatan aci;
• penggunaan litar berlebihan.

Untuk pengeluaran minyak, sistem perkakasan separa tenggelam pegun sering ditukar. Kedalaman kerja mereka berkisar antara 0.06 hingga 3.85 km. Jurutera telah pun mengetahui 7 generasi peralatan separa tenggelam. Perbezaan di antara mereka bukan sahaja berkaitan dengan tahun pembinaan, tetapi juga ciri teknikal tertentu. Untuk membina telaga bawah air, anda memerlukan bukan sahaja platform sedemikian, tetapi juga kapal penggerudian khas.

Tanpa mengira ciri teknologi, hayat perkhidmatan pelantar penggerudian (normatif dan dikira) ialah 10 tahun. Tempoh operasi sebenar juga dibezakan (selepas tempoh normatif dan dikira sebelum keputusan dibuat untuk menarik diri daripada peredaran mengikut data pemeriksaan, pengesanan kecacatan).Bagi tempoh susut nilai, ia ditetapkan dengan ketat untuk peralatan penggerudian oleh perintah Kementerian Kewangan - 7 tahun.

Apabila memilih pelantar penggerudian, parameter utama ialah kapasiti angkat dan kedalaman penembusan lapisan bumi yang diperlukan. Parameter ini mesti memenuhi keadaan semula jadi kawasan, tahap maksimum beban di jalan raya dan tahap susunan wilayah. Pastikan anda memberi perhatian kepada:

• parameter iklim kerja;
• kelayakan kakitangan;
• kemungkinan menggerudi telaga penerokaan dalam dan telaga pengeluaran atau bertujuan untuk menggerudi telaga struktur cetek dan telaga cari gali;
• jenis pemacu atas (sistem kuasa);
• kemungkinan kekuatan angin maksimum;
• kaedah penggerudian;
• ciri-ciri batuan yang boleh dilalui;
• suhu dalam;
• tahap keagresifan kimia air bawah tanah.

Sebilangan besar profesional menggunakan jenis pelekap blok kecil, modular atau blok kecil semasa memulakan pelantar penggerudian. Mereka mengikuti teknik pemasangan menara yang sama. Pertama sekali, tapak perlu diratakan dan lebihan tumbuhan dikeluarkan daripadanya. Ia juga bernilai menyingkirkan objek yang boleh terbakar. Susun atur blok demi blok membayangkan pemasangan awal bahagian, yang kemudiannya disambungkan sudah sedia ada.

Mereka bermula dengan pemasangan asas dan sokongan yang dipasang. Langkah seterusnya ialah memasang pemutar dan berkas win. Di tempat terakhir, mereka meletakkan peralatan tambahan. Komposisinya sangat pelbagai dan perlu dianalisis lebih lanjut.

Kompleks pegun lebih sukar untuk dipasang. Masalah yang serius ialah pendawaian, dengan mengambil kira kuasa dan peraturan pendawaian yang diperlukan. Teknik agregat digunakan secara berkala apabila bekerja dengan pemasangan 9-11 kelas. Adalah penting untuk mematuhi "had berat cangkuk". Pemasangan agregat mengambil banyak masa, memerlukan menyusun asas yang besar, penjajaran berhati-hati lokasi bahagian dalam ruang. Di samping itu, banyak bahan digunakan.

Pendekatan blok kecil ialah mereka tidak menggunakan asas yang diperbuat daripada kayu atau konkrit runtuhan, tetapi kereta luncur blok yang diperbuat daripada logam. Mereka boleh berfungsi sebagai pangkalan dan kenderaan. Pemasangan, pada dasarnya, hanya terhad kepada pergerakan pemasangan ke titik yang diperlukan dan penyediaan minimumnya. Bilangan unit, kapasitinya dan parameter lain ditentukan terlebih dahulu, dengan mengambil kira keperluan dan batasan sedia ada. Pelantar blok kecil digunakan secara meluas dalam penggerudian penerokaan, dan dalam penggerudian pengeluaran - hanya apabila pengangkutan blok besar sukar. Masalah tersebut berkaitan dengan:

• kesukaran dalam penyelarasan kinematik jisim blok kecil;
• keperluan besar untuk traktor dan kenderaan lain;
• ketidakupayaan untuk menghantar tempat perlindungan penggerudian yang besar dan bahagian komunikasi yang penting.

Prosedur ini dibahagikan kepada shift dan penjagaan teknikal. Setiap syif hendaklah mengikut arahan operasi. Mereka semestinya dijalankan bukan sahaja pada permulaan dan pada akhir syif, tetapi juga semasa rehat yang tidak dirancang dalam kerja. Penyelenggaraan dijalankan apabila masa tertentu telah diusahakan. Keadaan fizikal dan kesihatan penglihatan tidak relevan untuk prosedur ini.

Penyelenggaraan dan pembaikan kotak gear memainkan peranan penting. Komponen ini mesti ada pada sebarang jenis gerudi. Fungsi motor utama yang boleh dipercayai bergantung pada kebolehservisannya walaupun dalam mod yang sangat sarat, semasa memandu batu "berat". Kadang-kadang perlu untuk membaiki bukan sahaja kotak gear itu sendiri, tetapi juga penukar elektronik.Penyelenggaraan pusing penggerudian adalah perlu, pertama sekali, dalam kes-kes di mana memutar bahagian yang diperlukan dan / atau peredaran cecair melalui sistem terganggu.

Perhatian juga harus diberikan kepada pemutar kepala. Malah produk firma besar yang terbukti boleh mula gagal dari semasa ke semasa. Tetapi jika anda mempunyai alat ganti, anda boleh membaiki mana-mana pemutar, termasuk jenis hidraulik. Bagi pemacu elektrik, ia mesti diperiksa mengikut piawaian keselamatan operasi:

• keadaan sistem penghantaran pemacu;
• pemusatan unitnya;
• kestabilan melahu selama sekurang-kurangnya 60 minit;
• kualiti mengikat produk pada sokongan;
• ketegangan semua tali pinggang, rantai;
• keadaan pelincir.

Tidak kira sama ada hentian gerudi dilengkapi dengan gerimit atau jenis hujung lain, setiap kali sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk menilai paras minyak dan kekejangan semua lekapan utama. Sekurang-kurangnya dua kali setahun, dan dengan perubahan mendadak dalam cuaca dan lebih kerap, mereka menukar pelincir dan cecair teknikal lain mengikut musim. Semasa baik pulih besar, pemeriksaan yang paling teliti dijalankan.