Semua tentang penggerudian mendatar
Penggerudian mendatar adalah salah satu jenis telaga. Teknologi ini telah meluas dalam bidang pembinaan, industri minyak dan gas, serta ketika bekerja dalam keadaan sesak di bandar. Mari kita pertimbangkan dengan lebih terperinci apakah intipati kaedah itu, dan apakah peringkat utama untuk jenis penggerudian ini.
Apa ini?
Penggerudian arah mendatar (HDD) ialah sejenis penggerudian tanpa parit yang membantu memelihara permukaan landskap (contohnya, dasar jalan, elemen landskap, dll.). Teknik ini muncul pada 60-an abad yang lalu dan popular hari ini. Teknik ini memungkinkan untuk mengurangkan kos penggerudian, atau sebaliknya, pemulihan landskap selepas proses ini.
Secara purata, kos kerja dikurangkan sebanyak 2-4 kali.
Ciri teknologi
Dengan kata mudah, maka prinsip kaedah dikurangkan kepada penciptaan 2 tusukan di dalam tanah (lubang) dan "laluan" bawah tanah di antara mereka menggunakan peletakan paip condong mendatar. Teknologi ini juga digunakan dalam kes di mana mustahil untuk menggali parit (contohnya, pada objek yang bernilai sejarah). Teknik ini melibatkan pelaksanaan kerja persediaan (analisis tanah, penyediaan 2 tapak - di pintu masuk dan keluar parit), pembentukan telaga perintis dan pengembangan seterusnya mengikut diameter paip. Pada peringkat akhir kerja, paip dan / atau wayar ditarik ke dalam parit yang dihasilkan.
Dengan HDD, kedua-dua paip plastik dan keluli boleh diletakkan di dalam parit. Yang pertama boleh dibetulkan pada sudut, manakala yang kedua hanya boleh dibetulkan di sepanjang jalan yang lurus. Ini membolehkan penggunaan paip polipropilena dalam parit di bawah badan air.
Penggerudian mendatar berkesan dalam menyelesaikan tugas berikut:
- meletakkan kabel elektrik, gas dan saluran paip ke objek;
- mendapatkan telaga untuk pengeluaran minyak dan pengeluaran mineral lain;
- pengubahsuaian komunikasi yang telah mengalami haus dan lusuh;
- pembentukan lebuh raya bawah tanah.
Sebagai tambahan kepada penjimatan ini, teknik penggerudian ini mempunyai kelebihan lain:
- kemusnahan minimum permukaan bumi (hanya 2 tusukan dibuat);
- pengurangan masa kerja sebanyak 30%;
- pengurangan bilangan pekerja dalam briged (3-5 orang diperlukan);
- mobiliti peralatan, ia mudah dipasang dan diangkut;
- keupayaan untuk menjalankan kerja di mana-mana wilayah (pusat sejarah, di wilayah laluan garis voltan tinggi) dan tanah;
- keupayaan untuk memelihara tanah tanpa merosakkan lapisan suburnya;
- pelaksanaan kerja tidak memerlukan perubahan dalam irama biasa: pergerakan bertindih, dll.;
- tidak membahayakan alam sekitar.
Faedah yang diterangkan menyumbang kepada populariti dan penggunaan meluas kaedah HDD. Walau bagaimanapun, ia juga mempunyai kelemahan.
- Dengan penggunaan pemasangan standard untuk penggerudian dalam, adalah mungkin untuk meletakkan paip dengan panjang tidak lebih daripada 350-400 meter. Jika anda perlu meletakkan saluran paip yang lebih panjang, anda perlu membuat sambungan.
- Sekiranya perlu memasang paip yang lebih panjang di bawah tanah atau melepasinya pada kedalaman yang besar, kaedah tanpa parit akan menjadi terlalu mahal.
peralatan
Untuk menjalankan HDD, mesin dan alatan digunakan yang boleh menembusi lapisan atas tanah dan masuk lebih dalam.Berdasarkan isipadu kerja dan jenis tanah, ini boleh menjadi gerudi batu khas, gerudi motor atau mesin gerudi. 2 pilihan pertama biasanya digunakan untuk kegunaan peribadi, manakala mesin gerudi digunakan pada objek besar, tanah yang kuat dan keras.
kereta
Mesin gerudi atau pelantar HDD ialah sejenis peralatan industri yang beroperasi pada enjin diesel. Elemen fungsi utama mesin ialah stesen hidraulik, gerabak, panel kawalan. Yang terakhir membolehkan pengendali mengawal operasi dan pergerakan mesin dan kelihatan seperti panel kawalan khas. Penciptaan parit itu sendiri adalah mungkin terima kasih kepada gerudi. Semasa putaran, gerudi menjadi panas, yang penuh dengan kegagalan pantasnya. Ini boleh dielakkan dengan sentiasa menyejukkan bahagian logam dengan air. Untuk ini, hos bekalan air digunakan - satu lagi elemen mesin penggerudian.
Peralatan penggerudian dikelaskan berdasarkan sempadan daya tarikan (diukur dalam tan), panjang gerudi maksimum dan diameter lubang gerudi. Berdasarkan parameter ini, kuasa gerudi dikira. Analog yang lebih padat bagi pelantar penggerudian ialah gerudi motor. Tujuan utamanya adalah untuk menjalankan kerja tanah kecil. Walau bagaimanapun, bahagian menindik proses penggerudian dalam beberapa kes agak mudah dan cepat dilakukan dengan gerudi motor. Oleh kerana gerudi motor berfungsi sebagai peralatan gerimit, ia sering dipanggil mesin gerimit tekan. Rig ini termasuk gerudi, rod dan motor.
Penggerudian dengan gerudi motor adalah mungkin walaupun oleh satu orang, peranti berbeza dalam jenis kuasa dan dibahagikan kepada profesional dan untuk kegunaan peribadi.
Sistem pengesanan
Sistem sedemikian diperlukan untuk mengawal trajektori kepala gerudi dan keluarnya dengan tepat di lokasi tusukan kedua. Ia adalah probe yang dipasang pada kepala gerudi. Lokasi siasatan dipantau oleh pekerja menggunakan pencari.
Penggunaan sistem lokasi menghalang kepala gerudi daripada bertembung dengan halangan semula jadi, contohnya, mendapan tanah padat, perairan bawah tanah, batu.
Alat sokongan
Alat jenis ini menjadi perlu pada peringkat menusuk tanah. Rod terpakai, alat skru berulir, pengembang, pam. Pilihan alat tertentu ditentukan oleh jenis tanah dan peringkat kerja. Alat sampingan juga termasuk pengapit dan penyesuai, tugas utamanya adalah untuk membantu mendapatkan saluran paip dengan panjang yang diperlukan. Pengembang digunakan untuk mendapatkan saluran diameter yang diperlukan. Air dibekalkan ke pemasangan menggunakan sistem pam. Penjana memastikan operasi peralatan tidak terganggu, dan sistem pencahayaan membolehkan penggerudian walaupun dalam gelap.
Alat bantu atau bahan habis pakai termasuk gris tembaga-grafit. Ia digunakan untuk melincirkan sendi rod gerudi. Penggerudian mendatar semestinya membayangkan penggunaan bentonit, kualiti yang sebahagian besarnya mempengaruhi kelajuan kerja, kebolehpercayaan parit, dan keselamatan alam sekitar. Bentonit ialah komposisi berbilang komponen berdasarkan aluminosilikat, dicirikan oleh peningkatan penyebaran dan sifat hidrofilik. Selebihnya ramuan larutan dan kepekatannya dipilih berdasarkan analisis tanah. Tujuan penggunaan bentonit adalah untuk menguatkan dinding parit, untuk mengelakkan penumpahan tanah.
Juga, penyelesaian itu menghalang lekatan tanah ke peralatan dan menyejukkan unsur berputar.
Penerangan langkah demi langkah proses
HDD dijalankan dalam beberapa peringkat, dan skema kerja umum kelihatan seperti ini:
- penyediaan dokumen projek, yang mencerminkan semua pengiraan yang diperlukan;
- penyelarasan projek dengan pemilik tapak (jika ia adalah wilayah persendirian) dan pihak berkuasa (jika ia datang untuk menjalankan kerja di kemudahan perbandaran);
- menggali lubang: satu pada permulaan kerja, yang kedua pada titik di mana saluran paip keluar;
- meletakkan peralatan yang diperlukan melalui pelantar penggerudian;
- penyiapan kerja: mengisi semula lubang, jika perlu - pemulihan landskap di tapak lubang.
Sebelum menggerudi lubang di dalam tanah, penjagaan mesti diambil untuk menyediakan landskap. Untuk memasang peralatan penggerudian sejagat, anda memerlukan kawasan rata 10x15 meter, ia terletak betul-betul di atas tempat tusukan masuk. Anda boleh melakukannya sendiri atau menggunakan peralatan khas. Pastikan terdapat lencongan ke tapak ini. Selepas itu, penghantaran dan pemasangan peralatan penggerudian berlaku.
Sebagai tambahan kepada mesin HDD, peralatan untuk penyediaan buburan bentonit akan diperlukan. Ia digunakan untuk menguatkan dinding parit dan mengeluarkan tanah dari terusan. Pemasangan untuk buburan bentonit diletakkan pada jarak 10 meter dari mesin gerudi. Lekukan kecil dibuat di sekitar titik tusukan yang dimaksudkan sekiranya lebihan mortar.
Peringkat penyediaan juga membayangkan pemasangan dan pengesahan komunikasi radio antara pekerja briged, analisis tanah. Berdasarkan analisis ini, satu atau satu lagi laluan untuk penggerudian dipilih. Kawasan penggerudian hendaklah dilindungi dengan pita amaran kuning. Kemudian peralatan penggerudian dan rod pandu dipasang. Ia ditetapkan pada titik di mana kepala gerudi memasuki tanah.
Satu langkah penting ialah mengamankan alatan dengan sauh untuk mengelakkan anjakan semasa HDD.
Setelah selesai peringkat persediaan, anda boleh meneruskan terus ke penggerudian. Pertama, telaga perintis dibentuk dengan keratan rentas 10 cm. Kemudian peralatan dinyahpepijat semula dan kecondongan kepala gerudi diselaraskan - ia harus mempunyai sudut kecondongan 10-20 darjah berbanding dengan garis ufuk. Telaga perintis ialah tebuk latihan, tanpa pembentukan penggerudian tanpa parit tidak boleh diterima. Pada masa ini, fungsi dan kebolehkhidmatan sistem diperiksa, dan ciri-ciri pergerakan gerudi dinilai.
Pada peringkat pembentukan lubang perintis, adalah perlu untuk menyesuaikan alat untuk sudut kecenderungan tanah, dan juga memeriksa kedudukan kepala gerudi berhubung dengan garis landskap. Untuk berjaga-jaga, selekoh terbentuk di dalam lubang. Ia akan berguna jika air bawah tanah atau cecair bentonit ditemui dalam jumlah yang besar. Yang terakhir akan menghalang keruntuhan parit dan brek gerudi disebabkan oleh lekatan tanah padanya, terlalu panas peralatan.
Apabila menyediakan, adalah penting untuk membuat pengiraan yang tepat supaya tidak merosakkan saluran paip yang diletakkan sebelum ini. Jarak minimum dari paip mestilah 10 meter. Kemudian proses gerudi melepasi trajektori tertentu bermula, dan setiap 3 meter adalah perlu untuk mengawal dan membetulkan arah alat. Apabila gerudi mencapai kedalaman yang diperlukan, ia mula bergerak secara mendatar atau pada cerun yang sedikit - ini adalah bagaimana parit dengan panjang yang diperlukan diletakkan. Selepas gerudi telah melepasi panjang yang diperlukan, ia diarahkan ke atas ke pintu keluar. Sememangnya, titik lubang kedua dikira terlebih dahulu, dan pada ketika ini tapak itu disediakan terlebih dahulu.
Langkah terakhir ialah mengeluarkan alat asal dari tanah dan mengembangkan lubang dengan reamer atau rimmer. Ia dipasang bukannya gerudi dan membolehkan anda meningkatkan diameter saluran perintis. Semasa pergerakan pengembang, kawalan dan, jika perlu, pembetulan trajektori pergerakan alat setiap 3 meter disediakan.
Rimmer bergerak di sepanjang trajektori yang bertentangan dengan arah gerudi, iaitu, dari tusukan kedua ke yang pertama. Bergantung pada diameter parit yang diperlukan, reamer boleh melaluinya beberapa kali. Diameter saluran bergantung pada diameter paip - secara purata, ia harus 25% lebih lebar daripada diameter paip yang diletakkan. Jika kita bercakap tentang paip penebat haba, maka lebar diameter saluran hendaklah 50% lebih besar daripada diameter paip.
Jika tekanan tanah yang besar diperolehi dalam saluran dan terdapat peningkatan kemungkinan runtuhnya, maka pengedaran seragam bentonit dihasilkan. Selepas ia mengeras, bukan sahaja risiko runtuh, tetapi juga penurunan tanah dikecualikan. Untuk kemasukan dan laluan alat yang lebih mudah melalui tanah, cecair penggerudian pelembut khas digunakan. Dengan kaedah HDD, perhatian besar diberikan kepada risiko penumpahan tanah. Dalam hal ini, kekuatan sambungan paip juga dipantau supaya ia tidak pecah di bawah berat tanah yang runtuh.
Selepas parit mendatar siap, mereka mula memasang paip di dalamnya. Untuk melakukan ini, kurungan dan pusing dipasang padanya, dengan bantuan yang mungkin untuk mengetatkan paip ke dalam saluran. Kepala dilekatkan pada permulaan paip, yang mana pusingnya akan dipasang. Paip juga disambungkan melalui pusing, manakala peralatan penggerudian itu sendiri dimatikan. Untuk menyertai, mereka menggunakan penyesuai khas.
Untuk telaga bersaiz kecil dan menarik paip plastik berdiameter kecil, daya mesin gerudi digunakan. Selepas meletakkan paip dalam parit mendatar, proses HDD dianggap selesai.
Skop permohonan
HDN sesuai untuk meletakkan paip pelindung di dalamnya yang dilalui telefon, gentian optik dan kabel kuasa; untuk pemasangan saluran paip di mana ribut dan air kumbahan, serta air minuman, bergerak. Akhir sekali, paip air dan saluran paip minyak dan gas juga boleh dipasang menggunakan kaedah HDN.
Teknik ini juga digunakan dalam kes tersebut apabila perlu untuk mengurangkan belanjawan untuk pembaikan atau mengurangkan bilangan pekerja. Penurunan kos kewangan adalah disebabkan oleh ketiadaan keperluan untuk memulihkan landskap selepas penggerudian, serta automasi maksimum proses. Pengoptimuman saiz pasukan kerja menjadi mungkin disebabkan oleh fakta bahawa pekerja sebenarnya diperlukan hanya untuk mengendalikan mesin.
Teknik ini berkesan apabila memasang saluran paip di tanah berpasir, lempung dan tanah liat. Penggunaan teknologi yang diterangkan adalah wajar jika parit itu berjalan di bawah lebuh raya, di kawasan bernilai sejarah atau di bawah air. Dalam kes kedua, tusukan kemasukan dibuat melalui muara sungai.
Penggerudian tanpa parit berkesan bukan sahaja di kawasan bandar yang padat dan pusat bersejarah, tetapi juga di rumah persendirian, kerana ia membolehkan anda memelihara penanaman dan bangunan. Sebagai peraturan, bekalan air dan sistem pembetungan diletakkan di harta persendirian dengan cara ini.
Lihat video seterusnya untuk mengetahui cara penggerudian arah mendatar berfungsi.
Komen telah berjaya dihantar.