Semua tentang kekuatan bolt

Pengikat mewakili pelbagai jenis di pasaran. Mereka boleh digunakan kedua-duanya untuk sambungan biasa pelbagai bahagian struktur, dan agar sistem dapat menahan beban yang meningkat, menjadi lebih dipercayai.

Bolt ialah pengikat silinder dengan benang di bahagian luar. Biasanya mempunyai kepala hex dibuat untuk sepana. Sambungan dibuat dengan kacang atau lubang berulir lain. Sebelum penciptaan pengikat skru, bolt dipanggil sebarang produk dalam bentuk rod.

Reka bentuk bolt adalah seperti berikut.

Dengan bantuannya, selebihnya pengikat dihantar tork... Ia boleh mempunyai heksagon, separuh bulatan, separuh bulatan dengan skru, silinder, silinder dengan ceruk heksagon, countersunk dan countersunk dengan skru.

Ia dibahagikan kepada beberapa jenis:

• standard;
• untuk pemasangan dalam lubang dengan jurang;
• untuk dipasang ke dalam lubang reamer;
• dengan batang diameter berkurangan tanpa benang.

Ia boleh dalam bentuk berikut:

• bulat;
• kacang sayap;
• hex (dengan chamfers rendah / tinggi / normal, mahkota dan slotted).

Terdapat banyak jenis bolt, semuanya bergantung pada kualiti apa yang harus dimiliki oleh struktur semasa operasi. Kelas kekuatan bolt menerangkan sifat mekanikalnya.

Kekuatan adalah sifat produk yang dicirikan oleh ketahanan terhadap kemusnahan daripada faktor luaran. Mana-mana pengilang mesti menunjukkan kekuatan produk supaya semasa pemasangan atau pemasangan adalah jelas sama ada pengikat sesuai untuk kes tertentu. Kekuatan diukur dalam dua nombor, dipisahkan dengan titik, atau nombor dua digit dan satu digit, juga dipisahkan oleh titik:

• 3.6 - elemen penyambung yang diperbuat daripada keluli tanpa aloi, pengerasan tambahan tidak digunakan;
• 4.6 - digunakan untuk pengeluaran keluli karbon;
• 5.6 - diperbuat daripada keluli tanpa pembajaan akhir;
• 6.6, 6.8 - perkakasan yang diperbuat daripada keluli karbon, tanpa kekotoran;
• 8.8 - komponen seperti kromium, mangan atau boron ditambah pada keluli, selain itu, logam siap dibaja pada suhu melebihi 400 ° C;
• 9.8 - mempunyai perbezaan minimum dari kelas sebelumnya dan kekuatan yang lebih tinggi;
• 10.9 - untuk pengeluaran bolt sedemikian, keluli diambil dengan bahan tambahan tambahan dan pembajaan pada 340-425 ° C;
• 12.9 - keluli tahan karat atau aloi digunakan.

Nombor pertama bermaksud kekuatan tegangan (1/100 N / mm2 atau 1/10 kg / mm2), iaitu, 1 milimeter bolt segi empat sama 3.6 akan menahan pecah 30 kilogram. Nombor kedua ialah peratusan kekuatan alah kepada kekuatan tegangan. Iaitu, bolt 3.6 tidak akan berubah bentuk sehingga daya 180 N / mm2 atau 18 kg / mm2 (60% daripada kekuatan muktamad).

Berdasarkan nilai kekuatan, bolt penyambung dibahagikan kepada pilihan berikut.

• Pecah tegangan pada diameter dalam bolt. Semakin tinggi kekuatan pengikat, semakin besar kemungkinan bolt akan berubah bentuk di bawah beban, iaitu, ia akan meregangkan.
• Berfungsi untuk memotong bolt dalam dua satah. Semakin rendah kekuatan, semakin tinggi kemungkinan pelekap akan gagal.
• Tegangan dan Ricih - Gunting kepala bolt.
• Geseran - di sini terdapat penghancuran bahan di bawah pengikat, iaitu, ia berfungsi untuk pemotongan, tetapi dengan ketegangan pengikat yang tinggi.

Titik alah - ini adalah beban terbesar, dengan peningkatan di mana ubah bentuk berlaku, yang tidak dapat dipulihkan pada masa akan datang, iaitu sambungan skru akan bertambah panjang selepas tindakan tertentu. Lebih berat struktur boleh menahan, lebih tinggi kadar aliran. Apabila mengira beban, biasanya ambil 1/2 atau 1/3 daripada kekuatan hasil. Pertimbangkan sudu dapur sebagai contoh - membengkokkannya ke satu sisi menghasilkan objek yang berbeza. Kecairan telah rosak - ini membawa kepada ubah bentuk, tetapi bahan itu sendiri tidak pecah. Dapat disimpulkan bahawa keanjalan keluli adalah lebih tinggi daripada hasilnya.

Objek lain ialah pisau, yang akan pecah apabila dibengkokkan. Akibatnya, kekuatan kekuatan dan hasil adalah sama. Produk dengan ciri sedemikian juga dipanggil rapuh. Had tegangan - perubahan dalam saiz dan bentuk bahan di bawah pengaruh faktor luaran, manakala produk tidak dimusnahkan. Dengan kata lain, ia adalah peratusan pemanjangan bahan berbanding sampel asal. Ciri ini menunjukkan panjang bolt sebelum pecah. Klasifikasi saiz - lebih besar kawasan, lebih besar rintangan kilasan.

Pengikat juga dibahagikan dengan penunjuk seperti ketepatan. Pelbagai kaedah benang dan rawatan permukaan digunakan dalam pengeluaran. Ia boleh dinaikkan, normal dan kasar.

• C ialah ketepatan kasar. Pengikat ini sesuai untuk lubang 2-3 mm lebih besar daripada rod itu sendiri. Dengan perbezaan diameter sedemikian, sendi boleh bergerak.
• B ialah ketepatan biasa. Elemen penyambung dipasang dalam lubang 1-1.5 mm lebih lebar daripada rod. Mereka menyerah kepada kurang ubah bentuk berbanding dengan kelas sebelumnya.
• A - ketepatan yang tinggi... Lubang untuk kumpulan bolt ini boleh menjadi 0.25-0.3 mm lebih lebar. Pengikat mempunyai kos yang agak tinggi, kerana ia dihasilkan dengan membelok.

Untuk pengikat yang diperbuat daripada keluli tahan karat, mereka tidak menunjukkan kelas, tetapi kekuatan tegangan, sebutannya berbeza - A2 dan A4, di mana:

• A ialah struktur austenit keluli (besi suhu tinggi dengan kekisi GCC kristal);
• nombor 2 dan 4 adalah sebutan bagi komposisi kimia bahan tersebut.

Bolt tahan karat mempunyai 3 penunjuk kekuatan - 50, 70, 80. Dalam pengeluaran bolt berkekuatan tinggi, aloi dengan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi digunakan. Bahan sedemikian lebih mahal daripada keluli karbon. Kelas kekuatan berbeza-beza - 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Juga, untuk meningkatkan prestasi, peringkat rawatan haba dijalankan, yang mengubah komposisi kimia dan struktur bahan. Kemungkinan operasi pada suhu di bawah 40 ° C - mempunyai sebutan U. 40-65 ° C ditandakan sebagai HL.

Kekerasan bolt Merupakan keupayaan bahan untuk menahan penembusan jasad lain ke dalam permukaannya. Kekerasan bolt diukur oleh Brinell, Rockwell dan Vickers. Ujian kekerasan Brinell dijalankan pada penguji kekerasan, bola mengeras dengan diameter 2.5, 5 atau 10 milimeter berfungsi sebagai indeter (objek ditekan). Saiz bergantung pada ketebalan bahan yang diuji. Lekukan berlaku dalam masa 10-30 saat, masa juga bergantung pada bahan yang diuji. Cetakan yang terhasil kemudiannya diukur dengan pembesar Brinell dalam dua arah. Nisbah beban yang dikenakan ke permukaan lekukan adalah definisi kekerasan.

Kaedah Rockwell juga berdasarkan lekukan. Kon berlian bertindak sebagai pendeter untuk aloi keras, dan bola keluli dengan diameter 1.6 milimeter untuk aloi yang lebih lembut. Dalam kaedah ini, ujian dijalankan dalam dua fasa. Mula-mula, pramuat digunakan untuk membuat bahan dan hujung bersentuhan rapat. Kemudian beban utama berlangsung untuk masa yang singkat.Selepas beban kerja dikeluarkan, kekerasan diukur. Iaitu, pengiraan akan dilakukan mengikut kedalaman di mana indeter kekal, dengan pramuat yang digunakan. Dalam kaedah ini, 3 kumpulan kekerasan dibezakan:

• HRA - untuk logam keras tambahan;
• HRB - untuk logam yang agak lembut;
• HRC - untuk logam yang agak keras.

Kekerasan Vickers ditentukan oleh lebar cetakan. Hujung yang ditekan adalah piramid berlian dengan empat muka. Ia diukur dengan mengira nisbah beban ke kawasan tanda yang terhasil. Pengukuran dibuat di bawah mikroskop yang dipasang pada peralatan. Kaedah ini dicirikan oleh peningkatan ketepatan dan hipersensitiviti. Kaedah pengukuran yang digunakan mengikut GOST pada zaman Soviet tidak membenarkan menentukan semua beban maksimum yang dibenarkan pada pengikat, oleh itu, bahan yang dihasilkan adalah berkualiti rendah.

• Lemeshny... Dengan bantuannya, struktur berat yang digantung dilampirkan. Selalunya digunakan untuk pertanian.

• Perabot. Perbezaan utama ialah benang tidak digunakan pada keseluruhan batang. Kepala licin - ini dilakukan supaya bolt tidak menonjol di atas pesawat. Sebagai tambahan kepada pengeluaran perabot, pengikat ini telah menemui aplikasinya dalam pembinaan.

• jalan raya. Digunakan semasa memasang pagar. Ia dibezakan oleh kepala separuh bulatan, di bawahnya terdapat sandaran kepala persegi. Terima kasih kepada reka bentuk ini, unsur-unsur dipasang dengan kukuh.

• Kejuruteraan mekanikal... Jenis yang paling popular digunakan dalam pembuatan kereta.

• Perjalanan. Digunakan dalam pembinaan kereta api, ia biasanya digunakan untuk menyambung bahagian kereta api. Benang digunakan pada kurang daripada separuh batang.

Semua pengikat ditanda mengikut piawaian:

• GOST;
• ISO ialah sistem yang diperkenalkan di kebanyakan negeri sejak 1964;
• DIN ialah sistem yang dicipta di Jerman.

Dengan mengambil kira semua keperluan dan piawaian, sebutan berikut digunakan pada kepala bolt:

• kelas kekuatan bahan mentah dari mana pengikat dibuat;
• tanda kilang pengilang;
• arah benang (biasanya hanya arah kiri ditunjukkan, yang kanan tidak ditanda).

Tanda yang digunakan boleh sama ada dalam atau cembung. Saiz mereka akan ditentukan oleh pengilang itu sendiri.

Selaras dengan piawaian GOST, sebutan berikut digunakan pada bolt.

• Bolt - nama pengikat.
• Ketepatan bolt. Ia mempunyai penyahkodan huruf A, B, C.
• Yang ketiga ialah nombor prestasi. Ia boleh menjadi 1, 2, 3 atau 4. Persembahan pertama tidak selalu ditunjukkan.
• Penetapan huruf jenis benang. Metrik - M, kon - K, trapezoid - Tr.
• Saiz diameter benang biasanya ditunjukkan dalam milimeter.
• Padang benang dalam milimeter. Ia boleh menjadi besar atau asas (1.75 milimeter) dan kecil (1.25 milimeter).
• Arah benang LH adalah kidal, benang kanan tidak ditunjukkan dalam apa jua cara.
• Ukiran ketepatan. Ia boleh baik - 4, sederhana - 6, kasar - 8.
• Panjang pengikat.
• Kelas kekuatan - 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
• Huruf penetapan C atau A, iaitu, penggunaan keluli yang tenang atau pemotongan bebas. Penamaan ini hanya sesuai untuk bolt dengan kekuatan sehingga 6.8. Jika kekuatan lebih tinggi daripada 8.8, maka gred keluli akan digunakan dan bukannya penandaan ini.
• Nombor dari 01 hingga 13 - nombor ini menunjukkan jenis salutan.
• Yang terakhir juga adalah penetapan digital ketebalan salutan.

Parameter utama untuk mengukur dimensi pengikat ialah panjang, ketebalan dan ketinggian. Untuk menentukan parameter ini, anda mesti terlebih dahulu memahami secara visual jenis bolt yang tersedia. Diameter pengikat boleh diukur dengan angkup vernier atau pembaris. Pengukuran ketepatan dilakukan dengan kit penentukuran PR-NOT - lulus-tidak lulus, iaitu, satu komponen diskrukan pada sauh, yang kedua tidak.Panjang juga diukur dengan caliper atau pembaris.

Pengukuran skru ditunjukkan:

• M - benang;
• D ialah saiz diameter benang;
• P - padang benang;
• L - saiz bolt (panjang).

Diameter benang diukur dengan cara yang sama seperti untuk ukuran bolt. Diameter benang kacang lebih sukar untuk ditentukan. Biasanya, penandaan mencirikan diameter luar bolt yang akan diskrukan ke dalam nat, iaitu, lubang nat akan menjadi lebih kecil. Ketepatan diameter juga boleh diukur menggunakan kit PR-NOT. Perlu diingat di sini bahawa saiz kacang boleh dikurangkan, normal dan meningkat.

Semasa pembinaan, penyambungan struktur terutamanya dilakukan menggunakan sambungan berbolted. Kelebihan utama mereka adalah pemasangan yang mudah, terutamanya jika kita mengambil sambungan kimpalan sebagai perbandingan. Formula yang digunakan untuk mengira sambungan tegangan bergantung pada bahan substrat (konkrit, keluli, mortar dan gabungan bahan).

Syarat utama untuk memasang pengikat ialah memegang bolt struktur umum... Kapasiti galas beban tertinggi bagi penambat keluli aloi gred gantung. Daya impak tambahan boleh menjadi dinamik, statik dan maksimum. Jisim beban tambahan tidak melebihi 25% daripada daya pecah batang bolt.

Kaedah bolting telah menjadi sangat popular di dunia moden. Berdasarkan semua ciri, anda boleh menyerlahkan perkara yang perlu anda berikan perhatian khusus apabila memilih:

• bidang aktiviti di mana pengancing akan digunakan;
• reka bentuk kepala;
• bahan terpakai;
• kekuatan;
• adakah terdapat salutan pelindung tambahan;
• menandakan mengikut GOST.

Dalam video seterusnya, anda akan mendapat lebih banyak maklumat tentang gred kekuatan dalam penandaan bolt.