Rim untuk pengadun konkrit

Sebarang pembinaan berskala besar tidak lengkap tanpa pengadun konkrit. Reka bentuk mahkota telah mendapat populariti besar di kalangan orang ramai. Di dalamnya, percampuran larutan berlaku di bawah daya graviti (disebabkan oleh graviti). Pengadun konkrit sedemikian adalah mudah dan berfungsi untuk masa yang lama, tetapi sangat penting dari apa bahan gear bergigi dibuat, dengan kata lain, mahkota pengadun konkrit. Dalam artikel ini, kami akan memberitahu anda secara terperinci apa mahkota dan mana yang lebih baik untuk dipilih.

Pengadun konkrit jenis mahkota jauh lebih murah daripada rakan sejawatannya dengan kotak gear, dan terutamanya kerana mereka mempunyai mahkota sebagai pemacu. Oleh kerana ciri reka bentuk ini, sekiranya terdapat masalah dalam unit ini, tidak perlu menggantikan mekanisme pemacu yang lengkap - cukup hanya dengan menukar gear bergigi (rim).

Oleh kerana pekali geserannya yang rendah, ia juga memberikan ketahanan kepada gear pemacu. Cincin mahkota itu sendiri tidak menjadi satu bahagian, tetapi terdiri daripada beberapa bahagian, yang memudahkan proses penggantiannya - dram tidak dibongkar semasa pembaikan.

Elemen mengelilingi dram pengadun konkrit, membentuk cincin tertutup dengan gigi. Semasa putaran, mahkota, bersirat dengan gear pemacu, membentuk kesan getaran: geseran gigi mahkota mahkota gear berlaku.

Semua ini dengan cepat memusnahkan produk - itulah sebabnya sangat penting untuk memberi perhatian kepada bahan untuk membuat mahkota. Gear mahkota diperbuat daripada besi tuang, keluli, plastik dan poliamida. Mari kita lihat lebih dekat jenis mahkota, kenal pasti kelebihan dan kekurangan setiap satu.

Mahkota besi tuang paling kerap dijumpai dalam pengadun konkrit, mungkin ini disebabkan oleh pengeluaran yang agak mudah. Gear berlubang bergigi yang diperbuat daripada bahan ini diperoleh dengan kos yang rendah. Ia tidak mengambil banyak masa untuk menuang besi tuang ke dalam acuan, dan selepas pengerasan, produk secara praktikalnya tidak perlu dilaraskan.

Tetapi kelemahan terbesar besi tuang ialah kerapuhan.... Dengan penggunaan yang kerap, mahkota besi tuang boleh retak dengan cepat, di samping itu, ia mengeluarkan dengung dan bergetar semasa operasi. Oleh itu, mereka membeli pengadun konkrit dengan produk yang diperbuat daripada bahan sedemikian untuk penggunaan yang jarang dan beban rendah.

Mahkota keluli lebih tahan lama daripada besi tuang, tetapi ia juga lebih mahal. Proses pembuatan mereka lebih rumit, oleh itu harga kosnya lebih tinggi. Tetapi unsur keluli bukan sahaja bertahan lebih lama - ia berfungsi secara senyap, yang tidak menyebabkan ketidakselesaan bagi pembina.

Pengadun konkrit bermahkota logam sesuai untuk tapak pembinaan yang memerlukan proses berterusan membuat mortar untuk kerja pembinaan luaran dan hiasan dalaman. Produk sedemikian boleh menahan beban berat.

Mahkota termurah adalah plastik. Bahan itu sendiri tidak mahal, oleh itu elemen siap diperoleh pada harga yang berpatutan. Ia, seperti rakan logamnya, tidak membuat bunyi semasa operasi, tidak rapuh seperti rakan besi tuangnya, tetapi juga tidak sekuat mahkota keluli.

Bersama dengan keluli, besi tuang dan plastik, mahkota poliamida, yang dicipta berdasarkan komposisi sintetik, telah membuktikan dirinya dengan baik. Produk yang diperbuat daripada poliamida tahan terhadap pelbagai suhu dan perubahannya, agak tahan lama: walaupun zarah kasar tidak takut kepadanya.

Tetapi ia selalunya tidak perlu diubah, walaupun dengan penggunaan intensif dan berpanjangan.... Mahkota poliamida boleh bertahan dua kali lebih lama daripada mahkota keluli. Ia mempunyai perjalanan yang lancar, ia tidak membuat bunyi semasa putaran. Nah, ringan adalah satu lagi kelebihan elemen ini (7 kali lebih ringan daripada rakan kelulinya).

Prinsip operasi pengadun konkrit lilitan adalah berdasarkan transmisi bergigi tali pinggang, iaitu, enjin memacu tali pinggang, dari mana gear mula bergerak dan kemudian mahkota - ini adalah bagaimana dram bermula. Terdapat dua ciri operasi pengadun konkrit tersebut: adalah perlu untuk memuatkan campuran dan memunggah penyelesaian siap hanya apabila dram berputar.

Dan yang kedua: tidak perlu melincirkan tempat sentuhan antara mahkota dan gear pemacu. Ini tidak akan memberi manfaat, tetapi hanya membahayakan, kerana ia akan menyebabkan pencemaran unsur-unsur, dan ini akan menyebabkan haus yang lebih cepat. Mahkota mesti sentiasa bersih dan dibersihkan setiap kali anda perasan melekat. Untuk ini anda memerlukan air dan berus.

Mahkota mana yang lebih baik? Untuk masa yang lama dipercayai bahawa ia adalah besi tuang atau logam, tetapi apabila mereka mula menggunakan plastik dalam pembuatan mahkota, mereka menyedari bahawa ini adalah pilihan ideal yang membolehkan teknik itu bertahan lebih lama.

Walau bagaimanapun, apabila memilih pengadun konkrit, anda perlu berpandukan jumlah kerja dan kekerapan peralatan akan digunakan. Sekiranya unit diperlukan di ladang hanya sekali-sekala untuk sebarang kerja pembinaan kecil, maka agak mungkin untuk mengambilnya dengan besi tuang atau dengan unsur plastik.

Peranti sedemikian akan berharga kurang daripada, sebagai contoh, peranti keluli. Tetapi jika terdapat beban berat pada peralatan, maka, tentu saja, lebih baik untuk mengambilnya dengan mahkota besi (keluli). Apabila bekerja dalam keadaan musim sejuk, mahkota poliamida telah membuktikan dirinya dengan baik.

Sebelum membeli, baca arahan dan kaji bukan sahaja parameter peranti pembinaan, tetapi juga momen operasi: untuk beban apa peralatan yang direka, apakah tahap bunyi yang dikeluarkan oleh unit, apakah keupayaan kewangan anda.