Ciri-ciri konkrit refraktori
Konkrit refraktori adalah jenis bahan binaan khas dengan ciri-ciri yang lebih baik. Oleh kerana sifatnya yang unik, ia mendapat permintaan di banyak kawasan. Perlu dipertimbangkan dengan lebih terperinci apakah bahan itu, dan sama ada mungkin untuk menyediakan konkrit refraktori sendiri.
Apa ini?
Konkrit refraktori berbeza daripada konkrit piawai. Perbezaan utama ialah bahan itu mampu mengatasi suhu tinggi yang mempengaruhinya. Pada masa yang sama, konkrit tidak runtuh, tidak kehilangan sifat asalnya. Bergantung pada komposisi dan struktur konkrit tahan haba, ia boleh menahan pemanasan dari 750 hingga 1800 darjah Celsius, serta menahan api terbuka.
Satu lagi perbezaan antara konkrit refraktori ialah peningkatan kandungan komponen khas dalam campuran, yang meningkatkan ciri-cirinya. Beberapa bahan dalam kumpulan ini termasuk pelbagai batuan dengan sejumlah kecil kuarza. Kehadiran komponen alumina dalam campuran konkrit menghalang konkrit daripada kehilangan kekuatan dan kering semasa tindakan kebakaran pada struktur. Ciri-ciri ini menjadikan konkrit refraktori dalam permintaan di banyak kawasan.
Campuran sedemikian amat dihargai dalam pembinaan kemudahan perindustrian atau struktur individu, yang operasinya berlaku pada suhu yang ketara.
Ciri dan sifat
Komposisi konkrit tahan haba mengandungi bahan khas yang meningkatkan ketahanan bahan terhadap api atau suhu tinggi. Pengilang konkrit mengambil sebagai asas campuran simen dengan tanda berikut:
- ABS;
- SSBA;
- SBK;
- SABT.
Dan juga campuran ShB-B, TIB dan VGBS adalah popular. Di samping itu, dalam proses mencipta konkrit, komponen digunakan yang meningkatkan sifat operasinya. Dalam kes ini, pengisi yang ditambahkan pada komposisi terlebih dahulu dihancurkan kepada konsistensi serbuk atau butiran saiz tertentu. Mari senaraikan suplemen yang paling biasa.
- Pengplastik. Ini termasuk tanah liat mengembang, sanga ferokrom, perlit dan vermikulit.
- Pengikat. Pada asasnya, kaca cecair bertindak sebagai bahan tambahan, kurang kerap bahan alumina. Dan mereka juga boleh menambah simen Portland. Ini menjadikan termokokrit lebih tahan lama.
- Pemegang tempat. Mereka dianggap sebagai suplemen dalam permintaan. Kumpulan ini termasuk sanga relau letupan, pasir tanah liat, batu hancur dan batu apung.
Jika anda cuba menyediakan konkrit refraktori sendiri, anda harus berhati-hati mencari resipi yang sesuai. Ia juga disyorkan untuk menentukan parameter teknologi dan operasi yang anda ingin capai daripada bahan tersebut.
Ciri-ciri utama konkrit refraktori:
- rintangan kepada suhu tinggi dan api terbuka;
- peningkatan kekuatan;
- prestasi yang bertambah baik;
- kesederhanaan dan ketersediaan prosedur pembuatan.
Titik terakhir dijelaskan oleh ketiadaan peringkat penembakan suhu tinggi, yang diperlukan dalam proses mencipta konkrit standard.
Gambaran keseluruhan spesies
Konkrit tahan api adalah bahan khas yang tidak takut kesan negatif suhu tinggi. Sebaliknya, konkrit tersebut dibahagikan kepada kumpulan, ditentukan dengan mencipta klasifikasi tertentu.
Mengikut berat dan struktur
Jika kita menganggap pembahagian konkrit tahan api mengikut berat dan struktur, maka beberapa jenis bahan boleh dibezakan dalam kategori ini.
- Konkrit berat. Ia digunakan untuk pembinaan struktur asas.
- Cahaya. Ia sering digunakan untuk pembentukan siling, pemasangan paip dan pembinaan objek lain yang mempunyai sekatan berat untuk operasi.
- berliang. Bahan ini juga dipanggil selular. Bertindak sebagai penebat haba.
Mengikut jenis pengikat
Tanpa mengira kategori, komposisi mana-mana campuran konkrit mengandungi komponen astringen, yang bertanggungjawab untuk integriti konsistensi pengerasan. Pelbagai bahan dan bahan boleh bertindak sebagai pengikat.
- Tapak menggunakan simen Portland gred tinggi. Penggunaan bahan mentah tersebut juga memungkinkan untuk mencapai kekuatan tinggi campuran. Simen sanga Portland meningkatkan kelikatan campuran.
- Simen alumina atau kaca air. Sesuai jika terdapat keperluan untuk memperbaiki sifat refraktori konkrit.
- Aluminofosfat. Konkrit juga boleh terikat fosfat, yang meningkatkan sifat mengikatnya.
Terdapat satu lagi klasifikasi konkrit mengikut parameter teknikal. Dalam kes ini, adalah kebiasaan untuk membahagikan bahan kepada beberapa jenis.
- Tahan panas. Campuran boleh menahan pemanasan sehingga 700 darjah Celsius tanpa kehilangan. Untuk mencipta konkrit, simen Portland dan simen Portland sanga digunakan.
- Refraktori. Bahan jenis ini digunakan untuk pembinaan pembinaan atau kemudahan industri yang terdedah kepada suhu 1000 darjah. Kaca cecair sering dimasukkan ke dalam campuran untuk mencapai ciri-ciri yang diperlukan.
- Sangat refraktori. Ia digunakan untuk kemudahan yang beroperasi dalam keadaan paling panas yang mungkin. Untuk meningkatkan ciri kekuatan konkrit, simen Portland gred tinggi atau bata fireclay ditambah kepada campuran. Dan mereka juga boleh menggunakan komponen lain yang meningkatkan sifat bahan. Konkrit jenis ini sering digunakan dalam pembinaan struktur tahan haba: pendiangan, dapur, dandang dimensi.
Antara lain, konkrit mendapat permintaan dalam pembinaan bangunan perindustrian.
Skop permohonan
Konkrit refraktori popular bukan sahaja dalam industri pembinaan, tetapi juga dalam bidang khas. Bergantung pada jenis bahan yang dihasilkan oleh pengilang, arah penggunaan produk ditentukan.
- Campuran kering ABS. Ia adalah dalam permintaan dalam kejuruteraan kuasa haba dan untuk pemasangan relau Pompeian dalam metalurgi.
- Campuran konkrit yang mengandungi sejumlah besar alumina VGBS. Direka bentuk untuk menutup permukaan dalaman baldi yang digunakan untuk menuang bahan mudah terbakar. Dan juga bertindak sebagai lapisan untuk perapian relau. Keanehannya terletak pada hakikat bahawa bahan itu mampu bertahan kesan suhu 1800 darjah Celsius.
- Campuran dengan sejumlah besar pengisi korundum SBK. Permohonan adalah sama seperti untuk pilihan kedua.
- Konkrit yang mengandungi bahan tambahan penebat haba. Ia adalah dalam permintaan untuk lapisan pemasangan haba dalam sektor perindustrian.
- Campuran SBS, yang mempunyai ciri penyebaran sendiri. Ia digunakan dalam pembinaan struktur yang terdedah kepada suhu sehingga 1500 darjah Celsius. Ini adalah terutamanya relau dan pemasangan pemanasan.
- Campuran ShB-B, yang mengandungi pengisi tanah liat. Direka bentuk untuk menutup bahagian penunu yang beroperasi pada suhu tinggi. Suhu mencecah 1300 darjah celcius.
- Campuran kering SSBA untuk tetulang plat. Permohonan adalah sama seperti dalam pilihan kedua.
Penggunaan konkrit tahan haba dengan sifat yang berbeza menjadikan operasi bangunan, struktur dan semua jenis peralatan lebih selamat.
Bagaimana untuk melakukannya sendiri?
Hari ini, banyak pengeluar terlibat dalam pengeluaran konkrit refraktori.Walau bagaimanapun, jika anda mahu, anda boleh menyediakan campuran konkrit rintangan tinggi untuk api sendiri, jika anda memilih bahan dan pengisi yang betul. Perlu diperhatikan bahawa banyak pakej produk beberapa pengeluar mempunyai arahan untuk menyediakan konkrit tahan haba, yang harus diikuti apabila menganjurkan proses bebas.
Sekiranya komponen dibeli dalam lebih daripada satu set, maka penyediaan campuran konkrit akhir dijalankan dalam dua peringkat.
- Pertama, asas simen diuli. Memasak berlaku dalam dulang atau pengadun konkrit. Untuk membuat campuran, anda perlu menyediakan air, pasir atau kerikil. Juga, kulir dan campuran refraktori mungkin diperlukan untuk memberikan ciri-ciri yang diperlukan kepada pangkalan. Nisbah klasik perkadaran untuk asas masa depan dianggap sebagai 3 bahagian kerikil kepada 2 bahagian pasir dan 2 bahagian refraktori. Jika dikehendaki, sifat asas boleh diperbaiki dengan menambah 0.5 bahagian kapur, yang telah dikeringkan sebelum ini.
- Kemudian tambahkan pengisi padanya untuk menguli refraktori. Anda boleh menyemak kesediaan dengan mengambil segumpal daripada campuran. Jika di tangan ia tidak hancur dan tidak merebak, maka campuran itu dianggap siap, dan ia boleh digunakan untuk mendirikan objek pembinaan.
Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada fakta bahawa dalam proses mencampurkan asas, adalah penting untuk mencapai penyelesaian homogen. Jika tidak, ia tidak akan mungkin untuk mendapatkan sifat konkrit yang diperlukan. Seperti yang ditunjukkan oleh amalan, lebih baik menguli dalam dulang bangunan menggunakan penyodok klasik. Bagi pengeringan bahan, semasa proses ini adalah perlu untuk memantau bagaimana kelembapan yang dihasilkan dalam struktur diedarkan. Untuk memastikan pengeringan seragam konkrit, adalah perlu untuk mengatur pengudaraan berkualiti tinggi. Pada masa yang sama, disyorkan untuk menutup struktur semasa pengeringan untuk menjadikan proses pelepasan lembapan dari bahan lebih seragam dan tidak begitu cepat. Ini adalah perlu untuk mendapatkan struktur yang kukuh.
Terdapat banyak cara dan resipi untuk membuat konkrit refraktori dengan tangan anda sendiri. Perkara utama yang perlu dipertimbangkan semasa menjalankan kerja bebas adalah pematuhan dengan keperluan GOST dan dokumen pengawalseliaan lain. Jika anda mendekati proses secara tidak bertanggungjawab, tidak akan ada jaminan bahawa anda akan dapat mendapatkan parameter bahan yang diingini. Jika anda tidak pasti bahawa anda akan dapat menyediakan sendiri campuran konkrit, lebih baik memberi keutamaan kepada penyelesaian yang diperakui daripada pengeluar yang boleh dipercayai. Bahan yang dibuat di kilang itu tidak murah, tetapi pada masa yang sama ia mengambil kira keperluan kod bangunan. Struktur konkrit yang dibuat di kilang pasti akan bertahan lama. Penggunaan campuran konkrit jenis ini adalah mungkin dalam pembinaan kemudahan industri, bangunan dan struktur.
Untuk maklumat tentang cara membuat mortar tahan api dan melepa dapur pembakaran kayu, lihat video seterusnya.
Komen telah berjaya dihantar.