Semua yang anda perlu tahu tentang papak basalt

Persaingan yang lebih sengit telah berkembang dalam pasaran moden bahan binaan dan kemasan. Dan ini juga berlaku untuk segmen polimer kepingan berbuih. Memandangkan fakta bahawa papak basalt mempunyai setiap peluang untuk menjadi peneraju dalam kelas mereka, kini ramai yang berminat dengan semua yang perlu diketahui tentang sifat, prestasi dan skop panel. Perlu diingatkan bahawa populariti ini terutamanya disebabkan oleh ciri unik penebat gentian mineral.

Pada mulanya, perlu diperhatikan bahawa jenis penebat yang sedang dipertimbangkan adalah sedekat mungkin dengan bulu mineral dalam sifatnya. Ini sebahagian besarnya menentukan kelazimannya di Rusia. Untuk memahami apa sebenarnya papak basalt, ia patut memberi perhatian kepada kelebihan dan kekurangan utamanya. Senarai kelebihan yang jelas dan paling ketara termasuk beberapa ciri.

• Pekali kekonduksian terma berkurangan disebabkan oleh struktur gentian. Oleh itu, papak 10 cm dalam konteks kecekapan haba adalah setanding dengan penebat haba, yang ketebalannya adalah sehingga 30 cm.
• Penyerapan bunyi yang tinggi, yang, bersama-sama dengan harta sebelumnya, menyumbang kepada penciptaan iklim mikro yang paling selesa di dalam bilik, dinding dan elemen struktur lain yang selesai dengan penebat yang dipertimbangkan.
• Meningkatkan daya tahan terhadap persekitaran kimia yang agresif. Kami bercakap, khususnya, mengenai asid, alkali dan minyak teknikal. Oleh kerana ciri ini, plat digunakan secara meluas dalam penebat relau letupan, pelbagai jenis peralatan teknologi dan saluran paip.
• Refractoriness, membolehkan bahan digunakan dalam hampir semua keadaan operasi.
• Kekuatan dan hayat perkhidmatan yang panjang, yang menentukan keupayaan penebat untuk mengekalkan bentuknya untuk tempoh yang paling lama mungkin.
• Kadar yang tinggi dari segi kebolehtelapan wap, yang secara langsung bergantung pada pematuhan teknologi pemasangan penebat haba kepingan. Dengan pemasangan yang betul, kelembapan berlebihan diangkut ke luar premis dengan kecekapan yang terbaik.
• Rintangan kepada kesan persekitaran yang aktif secara biologi. Sebagai contoh, kita boleh bercakap tentang menyebabkan kemudaratan oleh serangga dan / atau tikus.
• Proses pemasangan plat yang paling mudah. Seluruh rangkaian kerja boleh dilakukan hampir bersendirian, yang dengan sendirinya mengurangkan kos kewangan dengan ketara.

Sememangnya, terdapat kelemahan tertentu. Pertama sekali, kita bercakap tentang keperluan untuk pematuhan ketat terhadap peraturan yang disediakan oleh teknologi. Ketahanan penebat dan prestasinya secara langsung bergantung pada ini.

Varieti yang diterangkan dibuat daripada beberapa batu. Senarai bahan mentah termasuk basalt, diabase, dolomit, dan batu kapur. Mereka diproses pada tekanan tinggi menggunakan peralatan khas. Hasil daripada proses yang sepadan adalah nipis, tetapi pada masa yang sama gentian paling tahan lama yang membentuk asas papan penebat masa depan. Proses teknologi dalam kes ini adalah seperti berikut:

• bahan mentah yang diperoleh daripada batu gunung berapi dihancurkan dalam penghancur dan dipanaskan hingga 1.5 ribu darjah;
• "cairan" diperolehi, terdiri daripada gentian dengan diameter sehingga 88 mikron dan panjang 1 cm;
• komponen bukan organik diperkenalkan, yang menyediakan ikatan yang kuat antara gentian dan penebat itu sendiri;
• menghasilkan tekanan vakum suhu tinggi bagi plat yang mempunyai ketumpatan tertentu;
• bahan yang terhasil dikeringkan dalam ketuhar khas pada suhu tinggi.

Hari ini, syarikat yang pakar dalam pengeluaran papak basalt menawarkan 4 jenis produk di pasaran. Dengan mengambil kira keadaan operasi, serta ciri berat, kategori panel berikut boleh dibezakan:

• cahaya - ketumpatan adalah dari 15 hingga 20 kg / m3;
• sederhana - dari 35 hingga 40 kg / m3;
• papak dengan ketumpatan antara 50 hingga 70 kg / m3;
• berat - dari 150 hingga 170 kg / m3

Hari ini, kerana berat minimum dan kekuatan maksimum, papak basalt sepatutnya menduduki tempat yang istimewa dalam kelas mereka. Dari segi beberapa ciri, mereka tidak mempunyai pesaing antara penebat haba dan bunyi moden. Menurut statistik semasa, mereka menyumbang kira-kira 70% daripada pasaran. Itulah sebabnya ia patut memberi perhatian kepada parameter utama penebat ini, yang telah menemui aplikasi luas dalam pembinaan dan kawasan lain.

Seperti yang telah dinyatakan, struktur bahan yang sedang dipertimbangkan dibentuk oleh gentian terbaik, yang dijalin secara rawak. Akibatnya, sel-sel yang sangat kecil terbentuk. Adalah penting untuk mengambil kira bahawa ia mengandungi udara, kerana sifat penebat haba yang unik disediakan. Pada masa yang sama, bahan mempunyai kekonduksian terma minimum, yang turun naik dalam julat 0.032-0.048 W / mK. Dalam erti kata lain, papak basalt dengan ketebalan tidak lebih daripada 100 mm mampu menyediakan penebat haba, dari segi parameter yang setanding dengan dinding yang diperbuat daripada bata silikat setebal 140 cm.

Bersama dengan ciri yang disebutkan di atas, ciri struktur yang diterangkan juga menentukan komponen kalis bunyi papak bulu mineral. Jadi, penebat dengan ketebalan 30 hingga 50 mm mampu menyerap sehingga 500 Hz dan lebih tinggi lagi. Untuk 125 dan 250 Hz, pekali penyerapan ialah 0.2 dan 0.65, masing-masing. Penunjuk yang sama, dengan peningkatan ketebalan papak hingga 10 cm, meningkat kepada tanda 0.45 dan 0.9.

Gentian papan penebat basalt adalah kalis air. Oleh kerana kehadiran pelbagai aditif, pengeluar dapat meningkatkan ciri hidrofobik ini dengan ketara. Intinya ialah bahan tidak mengekalkan wap dan kelembapan, iaitu, ciri utama dalam kes ini ialah penyerapan air minimum (dalam 1.5%) dan peningkatan kebolehtelapan wap.

Akibatnya, kita boleh bercakap tentang penyingkiran hampir serta-merta semua kelembapan berlebihan ke atmosfera. Ini menghalang risiko pemeluwapan, kulat, acuan dan reput. Dalam amalan, bahan tetap kering mungkin walaupun dalam keadaan kelembapan yang tinggi di luar bilik.

Sekiranya papak basalt memenuhi sepenuhnya piawaian GOST, maka ia dicirikan oleh:

• peningkatan rintangan kepada suhu tinggi;
• kadar pengeluaran asap minimum;
• kekurangan ketoksikan produk pembakaran;
• tidak mudah terbakar (adalah kalis api) dan keselamatan kebakaran.

Sebagai tambahan kepada semua perkara di atas, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada senarai keseluruhan ciri-ciri penting penebat haba yang diterangkan. Dan dalam kes ini, kita bercakap tentang kelebihan daya saing berikut yang memberikannya kepimpinan dalam segmen yang berkaitan:

• kebersihan dan keselamatan ekologi;
• peningkatan kekuatan (plat tidak berubah bentuk di bawah pengaruh pelbagai faktor dan mengekalkan bentuknya sepanjang hayat perkhidmatan);
• rintangan kepada kesan negatif getaran dan ubah bentuk;
• kemudahan pemasangan.

Dengan mengambil kira tujuan dan ciri-ciri operasi, beberapa kategori bahan penebat haba yang dipertimbangkan boleh dibezakan.

• Papan lembut direka untuk beban minimum dan mempunyai struktur berliang, yang menjadikannya penebat haba yang paling berkesan.

• Lembaran kekuatan sederhana, paling kerap digunakan untuk mengatur fasad pengudaraan, menyelesaikan saluran udara dengan perlindungan terhadap penembusan nyalaan terbuka dalam api, serta untuk mencipta penebat bunyi.

• Papak tegar yang mampu menahan beban yang ketara tanpa sebarang kerosakan pada prestasi penebat haba. Pelbagai ini digunakan secara meluas semasa melakukan kerja luar, serta untuk penebat lantai dan sekatan bingkai.

• Kerajang penebat basalt. Dalam kes ini, ciri utama ialah keupayaan untuk memantulkan haba sebahagiannya. Perlu diingat bahawa kerajang boleh hadir pada satu atau kedua-dua belah pihak.

Hari ini, parameter yang paling biasa dari papan penebat yang diterangkan ialah 1200x600 mm. Dijual sekarang anda boleh menemui panel, ketebalannya berbeza-beza dalam julat 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm dan sebagainya). Sebagai tambahan kepada dimensi papak, beratnya juga harus diambil kira, iaitu, terdapat dua faktor utama yang mempengaruhi kemudahan pemasangan. Dengan berat beberapa kilogram, ia boleh diletakkan walaupun di tempat yang paling tidak boleh diakses tanpa bantuan dan usaha yang berlebihan.

Memandangkan rekod populariti penebat berkenaan dan penunjuk prestasi cemerlang, banyak syarikat terkenal terlibat dalam pengeluarannya hari ini. Beberapa jenama menduduki kedudukan utama dalam penarafan semasa.

• Knauf - sebuah syarikat Jerman, yang dianggap sebagai salah satu pemimpin dunia, termasuk dalam pengeluaran papak basalt. Ia memulakan sejarahnya pada tahun 1932, iaitu, ia akan menyambut ulang tahun ke-100 tidak lama lagi.

• Rockwool - pengeluar penebat haba moden berasaskan basalt dan bulu batu. Salah satu kelebihan daya saing yang jelas bagi syarikat ialah rangkaian luas produk dan saiz standard. Parameter tersendiri mereka juga adalah kekuatan dan ketumpatan.

• Izovol - jenama domestik terkemuka dalam pembangunan dan pengeluaran panel penebat haba, termasuk papak basalt. Oleh kerana pelbagai produk yang dibentangkan di pasaran Rusia, pengguna berpotensi mempunyai peluang untuk memilih bahan yang paling sesuai dalam setiap kes tertentu. Dan juga senarai kelebihan daya saing termasuk kos yang berpatutan dengan nisbah harga dan kualiti produk yang optimum.

• Isoroc - sebuah syarikat besar yang mengkhusus dalam pembuatan pelbagai jenis bahan penebat haba yang memenuhi piawaian semasa. Dalam segmen panel basalt, ia menawarkan pembeli pilihan yang agak besar.

• Technonikol - pengeluar bahan yang diterangkan, yang sememangnya popular di pasaran Rusia dan lain-lain.Produk dicirikan oleh kualiti tinggi, ketahanan dan peningkatan kekuatan.

Sebagai bahan mesra alam, papan bulu mineral kini digunakan secara meluas dalam pembinaan berbilang tingkat dan kotej moden. Perlu diingat bahawa panel adalah sama berkesan dalam menyelesaikan kedua-dua bangunan dan struktur yang telah dibina dan telah siap sebagai sebahagian daripada pengubahsuaian mereka. Dengan mengambil kira refraktorinya, bahan itu berjaya digunakan untuk kawasan penebat di sekitar dapur di dalam bilik mandi. Dalam amalan, papak basalt paling kerap digunakan untuk menyelesaikan pelbagai objek dan elemen struktur. Mari kita senaraikan yang utama.

• Melampirkan struktur sebarang konfigurasi.
• Rongga sederhana dalam dinding berbilang lapisan (bata, gas dan konkrit tanah liat berkembang), serta dalam panel sandwic.
• Fasad di mana bahan diletakkan pada gam, diikuti dengan melepa atau menggunakan lapisan pelindung lain. Antara lain, plat digunakan apabila ia diperlukan untuk melindungi rumah kayu.
• Fasad basah dan berventilasi.
• Lapisan bawah dan atas dalam bumbung berbilang lapisan dan rata, masing-masing.
• Badan kapal, sekatan dan pemasangan mesin dalam pembinaan kapal.
• Cerobong, dandang pemanas dan peralatan dandang lain.

Dapat disimpulkan bahawa dengan bantuan papak basalt, hampir semua elemen struktur struktur berjaya terlindung - dari asas ke bumbung. Dan juga panel ini telah menemui aplikasi dalam pelbagai bidang pengeluaran perindustrian dan tenaga.