Semua tentang mortar chamotte

Mortar fireclay: apakah itu, apakah komposisi dan cirinya - jawapan kepada soalan-soalan ini diketahui oleh pembuat dapur profesional, tetapi amatur harus lebih mengenali jenis bahan batu ini. Dijual, anda boleh menemui campuran kering dengan sebutan MSh-28 dan MSh-29, MSh-36 dan jenama lain, ciri-ciri yang sepenuhnya sesuai dengan tugas yang ditetapkan untuk komposisi refraktori. Untuk memahami mengapa mortar fireclay diperlukan dan cara menggunakannya, arahan terperinci untuk penggunaan bahan ini akan membantu.

Mortar fireclay tergolong dalam kategori mortar tujuan khas yang digunakan dalam perniagaan relau. Komposisi ini dibezakan oleh sifat refraktori yang tinggi, lebih baik bertolak ansur dengan peningkatan suhu dan sentuhan dengan api terbuka daripada mortar simen-pasir. Ia mengandungi hanya 2 bahan utama - serbuk chamotte dan tanah liat putih (kaolin), dicampur dalam bahagian tertentu. Bayangan campuran kering berwarna coklat, dengan pecahan kemasukan kelabu, saiz pecahan tidak melebihi 20 mm.

Tujuan utama produk ini - penciptaan batu menggunakan bata tahan api tahan api. Strukturnya serupa dengan campuran itu sendiri. Ini membolehkan anda mencapai peningkatan lekatan, menghilangkan keretakan dan ubah bentuk batu. Ciri tersendiri mortar chamotte ialah proses pengerasannya - ia tidak membeku, tetapi disinter dengan bata selepas pendedahan haba. Komposisi ini dibungkus dalam pakej dengan saiz yang berbeza; dalam kehidupan seharian, pilihan dari 25 dan 50 kg hingga 1.2 tan paling banyak diminati.

Ciri-ciri utama mortar fireclay adalah seperti berikut:

• rintangan haba - 1700-2000 darjah Celsius;
• pengecutan pada pencucuhan - 1.3-3%;
• kelembapan - sehingga 4.3%;
• penggunaan setiap 1 m3 batu - 100 kg.

Mortar fireclay refraktori mudah digunakan. Penyelesaian daripada mereka disediakan berdasarkan air, menentukan perkadaran mereka berdasarkan keadaan batu yang ditentukan, keperluan untuk pengecutan dan kekuatannya.

Bahan ini benar-benar selamat untuk alam sekitar, ia tidak toksik apabila dipanaskan.

Perbezaan antara tanah liat chamotte dan mortar adalah ketara, tetapi sukar untuk mengatakan bahan mana yang berfungsi dengan baik. Komposisi khusus adalah sangat penting di sini. Mortar fireclay juga mengandungi tanah liat, tetapi ia adalah campuran siap dengan agregat yang telah disertakan. Ini membolehkan anda segera meneruskan kerja dengan penyelesaian, mencairkannya dengan air ke perkadaran yang dikehendaki.

Fireclay - produk separuh siap yang memerlukan bahan tambahan. Lebih-lebih lagi, dari segi tahap ketahanan api, ia nyata lebih rendah daripada campuran siap sedia.

Mortar fireclay ditanda dengan huruf dan nombor. Campuran ditetapkan oleh huruf "MSH". Nombor menunjukkan peratusan komponen. Berdasarkan zarah aluminosilikat refraktori, mortar plastik dengan tanda lain dihasilkan.

Lebih tinggi nombor yang ditentukan, lebih baik rintangan haba komposisi siap. Aluminium oksida (Al2O3) menyediakan campuran dengan ciri prestasi yang ditentukan. Gred mortar fireclay berikut diseragamkan mengikut piawaian:

1. MSh-28. Campuran dengan kandungan alumina 28%. Ia digunakan apabila meletakkan kotak api untuk dapur rumah, perapian.
2. MSh-31. Jumlah Al2O3 di sini tidak melebihi 31%. Komposisi ini juga tertumpu pada suhu yang tidak terlalu tinggi, ia digunakan terutamanya dalam kehidupan seharian.
3. MSh-32. Jenama ini tidak diseragamkan oleh keperluan GOST 6237-2015, ia dihasilkan mengikut TU.
4. MSh-35. Mortar tanah liat berasaskan bauksit. Aluminium oksida terkandung dalam isipadu 35%. Tiada kemasukan lignosulfat dan natrium karbonat, seperti dalam jenama lain.
5. MSh-36. Komposisi yang paling biasa dan popular. Menggabungkan rintangan api melebihi 1630 darjah dengan kandungan alumina purata. Ia mempunyai pecahan jisim kelembapan terendah - kurang daripada 3%, saiz pecahan - 0.5 mm.
6. MSh-39. Mortar fireclay dengan refraktori lebih daripada 1710 darjah. Mengandungi 39% aluminium oksida.
7. MSh-42. Tidak diseragamkan oleh keperluan GOST. Ia digunakan dalam relau di mana suhu pembakaran mencapai 2000 darjah Celsius.

Dalam beberapa jenama mortar fireclay, kehadiran oksida besi dalam komposisi dibenarkan. Ia boleh terkandung dalam campuran MSh-36, MSh-39 dalam jumlah tidak lebih daripada 2.5%. Saiz pecahan juga dinormalisasi. Oleh itu, jenama MSh-28 dianggap yang terbesar, butiran mencapai 2 mm dalam jumlah 100%, manakala dalam varian dengan refraktori yang meningkat, saiz butiran tidak melebihi 1 mm.

Larutan mortar fireclay boleh diuli berdasarkan air biasa. Untuk relau industri, campuran dibuat menggunakan bahan tambahan atau cecair khas. Konsistensi optimum harus menyerupai krim masam cair. Pencampuran dijalankan secara manual atau mekanikal.

Ia agak mudah untuk menyediakan mortar fireclay dengan betul.

Komposisi tidak boleh menyahlamina atau kehilangan lembapan sehingga ia bergabung dengan bata. Secara purata, penyediaan penyelesaian untuk ketuhar mengambil 20 hingga 50 kg serbuk kering.

Konsistensi mungkin berbeza-beza. Perkadaran adalah seperti berikut:

1. Untuk batu dengan jahitan 3-4 mm, penyelesaian tebal disediakan dari 20 kg mortar chamotte dan 8.5 liter air. Campuran ternyata serupa dengan krim masam likat atau doh.
2. Untuk jahitan 2-3 mm, mortar separa tebal diperlukan. Isipadu air untuk jumlah serbuk yang sama dinaikkan kepada 11.8 liter.
3. Untuk jahitan yang paling nipis, mortar diuli dengan sangat nipis. Untuk 20 kg serbuk, terdapat sehingga 13.5 liter cecair.

Anda boleh memilih mana-mana kaedah memasak. Larutan pekat lebih mudah dibancuh dengan tangan. Pengadun pembinaan membantu memberikan kehomogenan kepada cecair, memastikan sambungan yang sekata bagi semua komponen.

Adalah penting untuk mengetahui bahawa pertama, bahan kering dituangkan ke dalam bekas. Adalah lebih baik untuk mengukur isipadu dengan segera supaya anda tidak perlu menambah apa-apa semasa proses menguli. Air dituangkan dalam bahagian, lebih baik mengambil air yang lembut dan disucikan untuk mengecualikan kemungkinan tindak balas kimia antara bahan. Campuran siap hendaklah homogen, tanpa ketulan dan kemasukan lain, cukup elastik. Penyelesaian yang disediakan disimpan selama kira-kira 30 minit, kemudian konsistensi yang terhasil dinilai, jika perlu, dicairkan lagi dengan air.

Dalam sesetengah kes, mortar fireclay digunakan tanpa rawatan haba tambahan. Dalam versi ini, metilselulosa dimasukkan ke dalam komposisi, yang memastikan pengerasan semula jadi komposisi di udara terbuka. Pasir Chamotte juga boleh bertindak sebagai komponen, yang memungkinkan untuk mengecualikan keretakan jahitan batu. Dilarang sama sekali menggunakan pengikat simen dalam formulasi berasaskan tanah liat.

Penyelesaian untuk pengerasan sejuk campuran disediakan dengan cara yang sama. Kulir membantu untuk memeriksa konsistensi yang betul. Jika, apabila disesarkan ke tepi, penyelesaiannya pecah, ia tidak cukup elastik - ia perlu menambah cecair. Tergelincir campuran adalah tanda air berlebihan, disyorkan untuk meningkatkan jumlah pemekat.

Mortar siap pakai hanya boleh diletakkan di atas permukaan yang sebelum ini telah dibebaskan daripada kesan campuran batu lama, bahan cemar lain dan kesan mendapan berskala kapur. Ia tidak boleh diterima untuk menggunakan komposisi sedemikian dalam kombinasi dengan bata berongga, blok bangunan silikat. Sebelum meletakkan mortar fireclay, bata dibasahkan dengan teliti.

Susunan peletakan mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Kotak api dibentuk dalam baris, mengikut skema yang disediakan sebelum ini. Sebelum ini, ia patut melakukan pemasangan ujian tanpa penyelesaian. Kerja sentiasa bermula dari sudut.
2. Kulir dan penyambung diperlukan.
3. Pengisian sendi mesti berlaku sepanjang keseluruhan kedalaman, tanpa pembentukan lompang. Pilihan ketebalannya bergantung pada suhu pembakaran. Semakin tinggi ia, semakin nipis jahitan sepatutnya.
4. Larutan berlebihan yang menonjol di permukaan segera dikeluarkan. Jika ini tidak dilakukan, agak sukar untuk membersihkan permukaan pada masa akan datang.
5. Grouting dilakukan dengan kain lembap atau berus bulu. Adalah penting bahawa semua bahagian dalaman saluran, kotak api dan elemen lain adalah selancar mungkin.

Pada akhir kerja-kerja batu dan trowelling, bata fireclay dibiarkan kering dalam keadaan semula jadi dengan mortar mortar.

Pengeringan mortar fireclay dilakukan dengan menyalakan relau berulang kali. Di bawah tindakan haba, bata dan mortar fireclay disinter, membentuk ikatan yang kuat dan stabil. Dalam kes ini, pencucuhan pertama boleh dilakukan tidak lebih awal daripada 24 jam selepas selesai meletakkan. Selepas itu, pengeringan dijalankan selama 3-7 hari, dengan sedikit bahan api, tempohnya bergantung pada saiz relau. Pencucuhan dilakukan sekurang-kurangnya 2 kali sehari.

Semasa pembakaran pertama, jumlah kayu diletakkan, sepadan dengan masa pembakaran kira-kira 60 minit. Jika perlu, api disokong tambahan dengan menambah bahan. Dengan setiap masa berikutnya, jumlah bahan api yang terbakar meningkat, mencapai penyejatan secara beransur-ansur lembapan dari bata dan sambungan batu.

Mortar yang benar-benar kering berubah warna dan menjadi lebih keras. Adalah penting untuk memberi perhatian kepada kualiti batu. Ia tidak sepatutnya retak, berubah bentuk dengan penyediaan penyelesaian yang betul. Jika tiada kecacatan, dapur boleh dipanaskan seperti biasa.

Bagaimana untuk meletakkan bata fireclay dengan betul menggunakan mortar, anda boleh belajar dari video berikut.