Peralatan untuk pengeluaran blok konkrit kayu

Dengan menggunakan peralatan khas, pengeluaran arboblock direalisasikan, yang mempunyai ciri penebat haba yang sangat baik dan sifat kekuatan yang mencukupi. Ini dipastikan oleh teknologi pembuatan khas. Untuk pembentukan bahan binaan, simen dan serpihan kayu digunakan, yang tertakluk kepada pemprosesan tertentu.

Arbolit (bongkah kayu, konkrit kayu) adalah bahan binaan progresif yang diperoleh dengan mencampur dan menekan serpihan kayu (serpihan) dan mortar simen. Menurut pakar, ia boleh bersaing dengan batu bata dengan mudah. Tetapi pada masa yang sama, konkrit kayu jauh lebih murah dari segi kos.

Serpihan kayu adalah asas blok kayu. Keperluan yang ketat dikenakan pada parameter dan volumnya - kedua-dua sifat ini mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti produk akhir dan jenamanya. Selain itu, terdapat kemudahan pengeluaran konkrit kayu yang menggunakan tangkai kapas, jerami padi atau kulit pokok.

Untuk meningkatkan kecekapan mensintesis bahan-bahan penyelesaian, bahan tambahan khusus dicampur ke dalamnya, yang memastikan pengerasan cepat, dan sebagainya. Kebanyakannya adalah larutan akueus natrium atau kalium silikat (gelas air), aluminium klorida (aluminium klorida).

Untuk membuat blok konkrit kayu di rumah, anda memerlukan tiga jenis peralatan: agregat untuk menghancurkan serpihan kayu, pengadun konkrit atau pengadun konkrit dan mesin untuk membentuk blok kayu. Walau bagaimanapun, bahan utama - cip, boleh dibeli daripada pengeluar pihak ketiga, dalam kes ini, proses teknologi akan menjadi lebih mudah.

Terdapat rangkaian peralatan yang agak luas di pasaran untuk pengeluaran arboblock - daripada unit bersaiz kecil khusus untuk pengeluaran berskala kecil kepada barisan pengeluaran penuh yang mengandungi beberapa jenis peralatan.

Alat untuk membuat serpihan kayu dipanggil pemotong serpihan kayu. Ia adalah sejenis dram atau jenis cakera yang boleh mengisar kayu yang dicincang dan semak menjadi kerepek yang kekal selepas menebang hutan.

Penyiapan hampir semua unit adalah sama, ia terdiri daripada corong penerima, motor elektrik, pisau pecah, pemutar dan bahagian badan mesin.

Agregat cakera membolehkan untuk memproses pokok sehingga saiz tiga meter. Kelebihan jenis agregat ini termasuk bilangan komponen besar terkecil pada output - lebih daripada 90% serpihan kayu mempunyai konfigurasi dan dimensi yang diperlukan, zarah besar diproses semula. Ia adalah pilihan peralatan yang ideal untuk pengeluaran kumpulan kecil.

Peralatan sedemikian boleh dipanggil separa profesional dengan yakin. Sebagai peraturan, ia dibeli untuk tujuan membuat arboblock dalam pembinaan swasta atas pesanan atau untuk dijual. Ia mudah dikendalikan, tidak memerlukan profesionalisme yang tinggi, yang terutamanya dikaitkan dengan memastikan peraturan keselamatan.

Unit industri boleh dibahagikan secara simbolik kepada tiga kumpulan utama:

• mesin manual;
• unit dengan penekan bergetar dan penyuapan bunker;
• unit gabungan kompleks yang menyambungkan penerima dengan berat awal, penekan getaran dan pengacu statik yang mengekalkan ketumpatan larutan konkrit kayu sehingga pengerasan akhir blok kayu ke dalam produk siap.

Pengadun biasa dengan bilah rata tidak sesuai untuk mencampur mortar konkrit kayu. Segala-galanya dijelaskan oleh fakta bahawa campuran itu separuh kering, ia tidak merayap, tetapi dapat berehat dalam slaid; bilah hanya memacunya dari satu sudut tangki ke sudut lain, dan tidak semua cip ditutup dengan doh simen.

Pada pengadun konkrit SAB-400 dalam struktur terdapat "bajak" khas - pisau yang memotong campuran, dan pencampuran yang berkesan (dan yang paling penting, cepat) diperolehi. Kelajuan adalah kritikal, kerana simen tidak sepatutnya mempunyai masa untuk ditetapkan sehingga ia menutup semua bahan yang dihancurkan.

Dalam proses pembuatan arboblocks, sebagai peraturan, agitator impuls digunakan, dari semasa ke semasa - pengadun pembinaan. Pada garis besar, di mana pengeluaran bahan binaan dijalankan dalam kelompok besar, peralatan dengan sifat berterusan dipasang. Untuk memenuhi keperluan industri yang tidak terlalu besar, dalam kebanyakan kes, pengadun konkrit biasa digunakan, yang mempunyai ciri-ciri struktur berikut:

• adalah bekas besar dengan pemuatan sampingan bahan dan pemunggahan bawah penyelesaian yang disediakan;
• pengadun dilengkapi dengan motor elektrik dengan kotak gear dengan kuasa maksimum 6 kW;
• bilah khusus digunakan untuk mencampurkan bahan konkrit kayu.

Luas meja bergetar (vibropress) juga bergantung pada saiz batcher acuan. Mesin vibrocompression ialah meja logam yang berkadar dengan saiz dispenser, yang dilengkapi dengan spring dan dipadankan dengan katil (meja berat utama). Motor elektrik tiga fasa sehingga 1.5 kW dipasang di atas katil, pada paksinya terdapat eksentrik (beban yang pusat gravitinya dialihkan). Apabila yang terakhir disambungkan, proses getaran biasa bahagian atas meja berlaku. Tindakan ini diperlukan untuk pengecutan optimum dalam bentuk komposisi blok konkrit kayu dan penghapusan kecacatan mekanikal dan luaran blok selepas mengeluarkan acuan.

Matriks (bentuk, panel tekan) untuk pembuatan blok bertujuan untuk memberikan dimensi dan konfigurasi khusus produk. Secara khusus, ia bergantung pada ketepatan bentuk bongkah itu.

Matriks adalah bentuk segi empat tepat dengan kontur kosong di dalamnya, di mana larutan diisi. Borang ini menyediakan penutup dan bahagian bawah yang boleh ditanggalkan. Borang mempunyai pemegang khusus di sepanjang tepi. Di dalam, ia dilengkapi dengan salutan khusus yang direka untuk memudahkan penyingkiran blok yang terbentuk.

Arboblock siap pakai, yang ditekan dengan betul, bersama dengan die, dihantar ke bilik khusus.Di dalamnya, tahap kelembapan udara dikawal ketat, yang memungkinkan untuk mewujudkan keadaan optimum untuk pengeringan bahan.

Blok semestinya diletakkan di atas palet dan dibebaskan daripada acuan. Itu mengoptimumkan akses jisim udara ke bahan, ini mempunyai kesan positif terhadap sifatnya.

Lekatan penyelesaian, sebagai peraturan, berlaku selepas dua hari. Kapasiti reka bentuk bahan binaan diperoleh hanya selepas 18-28 hari... Selama ini, konkrit kayu mesti berada dalam persekitaran kelembapan yang diperlukan dan suhu yang stabil.

Dalam pengeluaran rumah, sebagai peraturan, kumpulan arboblock yang ditekan dibentangkan di tempat yang gelap, ditutup dengan filem polietilena dan awning kain pelindung. Selepas 2-3 hari, blok dipindahkan ke dalam bilik dan dibentangkan dalam satu lapisan di atas lantai batu. Selepas 7 hari, blok boleh diletakkan dalam pek.

Untuk membuat blok kayu, anda memerlukan 3 jenis mesin: untuk pengeluaran serpihan kayu, untuk membuat mortar dan untuk menekan. Kedua-duanya adalah buatan Rusia dan asing. Antara lain, pengrajin individu berjaya memasang peralatan dengan tangan mereka sendiri (sebagai peraturan, mereka memasang vibropresses sendiri).

Mesin pencincang adalah mudah alih dan pegun, cakera dan dram. Pemacu cakera berbeza antara satu sama lain dalam prinsip operasi.

Pengacau standard adalah sesuai untuk tujuan ini. Untuk kapasiti perindustrian, walaupun dalam sempadan loji mini, jumlah tangki sebanyak 150 liter atau lebih diperlukan.

Anda boleh mempercepatkan proses pengeringan dengan membeli kamera pengeringan khusus (terutamanya inframerah). Apabila membeli peralatan tersebut, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada parameter penggunaan kuasa dan tenaga, serta keupayaan untuk menyesuaikan tahap suhu dan kelajuan pengeringan. Di dalam ruang pengeringan, blok akan kering dan sedia untuk digunakan dalam masa 12 jam - hampir 30 kali lebih cepatdaripada tanpa peralatan khas.

Untuk memasang mesin bergetar buatan sendiri, lukisan dan bahan ini diperlukan (semua dimensi adalah anggaran):

• motor getaran;
• pengimpal;
• mata air - 4 pcs.;
• kepingan keluli 0.3x75x120 cm;
• paip profil 0.2x2x4 cm - 6 m (untuk kaki), 2.4 m (di pangkalan di bawah penutup);
• sudut besi 0.2x4 cm - 4 m;
• bolt (untuk mengikat motor);
• cat khas (untuk melindungi unit daripada karat);
• cincin keluli - 4 pcs. (diameter hendaklah sepadan dengan diameter mata air atau lebih besar sedikit).

Prosedur pemasangan untuk meja bergetar agak mudah.

• Kami memotong bahan ke dalam elemen yang diperlukan.
• Kami membahagikan paip di bawah kaki kepada 4 bahagian yang sama, 75 cm setiap satu.
• Kami membahagikan paip untuk bingkai seperti berikut: 2 bahagian 60 cm setiap satu dan 4 bahagian 30 cm setiap satu.
• Bahagikan sudut kepada 4 elemen, panjangnya harus bertepatan dengan panjang sisi kepingan besi di bawah meja.
• Kerja kimpalan: memasang rangka untuk memasang motor pada penutup. Kami mengimpal segi empat dari dua kepingan 30 dan dua 60 sentimeter. Di tengah-tengahnya, 2 lagi elemen pendek akan dikimpal pada jarak tertentu antara satu sama lain. Jarak ini hendaklah sama dengan jarak antara titik penetapan motor. Lubang untuk pengikat digerudi pada titik tertentu di bahagian tengah.
• Di sudut lembaran besi, kami mengimpal cincin ke mana mata air akan diulirkan.
• Sekarang kami mengimpal kaki sokongan dengan kaki. Untuk melakukan ini, ambil kepingan sudut dan paip. Letakkan sudut sedemikian rupa sehingga tepinya berorientasikan ke atas dan ke luar dari bahagian dalam struktur.
• Bingkai yang dikimpal untuk motor dipasang dengan menggunakan skru mengetuk sendiri atau dimasak ke bahagian atas meja.
• Kami meletakkan mata air pada rak sokongan di sudut.Kami meletakkan bahagian atas meja di atas rak supaya mata air masuk ke dalam sel untuk mereka. Kami mengikat motor ke bahagian bawah. Tidak perlu mengikat spring, kerana jisim penutup dengan motor memegangnya dengan selamat di tempat yang betul.

Gambaran keseluruhan peralatan untuk pengeluaran blok konkrit kayu adalah dalam video seterusnya.