Ciri-ciri penambat kimia untuk konkrit

Kebolehpercayaan pemasangan bangunan boleh dipastikan dengan penambat kimia. Pengikat jenis ini telah menetap di pasaran Rusia tidak lama dahulu. Oleh kerana kekuatan pengikat dan kekuatan lekatan dalam interaksi pepejal dan cecair, pengancing menjadi berkali-kali lebih dipercayai daripada apabila menggunakan sambungan berlabuh konvensional.

Penambat pelekat, dowel cecair, jisim suntikan - semua takrifan penambat kimia ini digunakan dalam bahasa mudah pekerja. Pengikat yang terdiri daripada bar pengukuhan konvensional atau mempunyai benang luaran, lengan dengan permukaan heliks di dalam dan pelekat khas (diperbuat daripada resin sintetik), dipanggil penambat kimia.

Buat pertama kalinya, sistem pengikat jenis ini digunakan dalam industri perlombongan - dengan bantuannya, adalah mungkin untuk memasang pelbagai pengikat ke asas longgar. Kemudian, sauh menjadi popular dalam pembinaan. Bahan kimia menyediakan penambat yang boleh dipercayai tidak seperti penambat tradisional.

Penambat kimia ialah sistem yang lengkap dan canggih yang merangkumi alat penggerudian tambahan, senapang pembancuh, dispenser ketepatan, pengikis dan berus untuk pembersihan permukaan dan lain-lain. Komposisi pelekat dipilih secara individu, dengan mengambil kira keadaan pemasangan dan bahan asas. Selalunya, penambat kimia digunakan untuk konkrit biasa atau berliang, untuk struktur bata, untuk batu pasir atau batu kapur. Jisim menembusi pangkalan, ke dalam liang dan retaknya, komponen sintetik mengeras - dan monolit yang boleh dipercayai terbentuk, yang memegang bahagian itu.

Dowel cecair sangat diperlukan untuk beban yang sangat tinggi dan menarik, ia boleh digunakan untuk pembinaan balkoni, jambatan, kanopi di pintu masuk ke bangunan.

Ciri-ciri pengikat kimia menunjukkan kebolehpercayaan sendi yang tinggi, operasi yang disertai dengan beban statik, dinamik dan getaran. Kekuatan tegangan adalah 2.5 kali lebih tinggi daripada bolt anchor konvensional. Seperti semua bahan dalam pembinaan, sauh terpaku mempunyai kebaikan dan keburukan.

Terdapat beberapa aspek positif.

• Selepas pemasangan, lubang itu dimeteraikan dan menjadi kedap udara.
• Skopnya sangat luas.
• Untuk pemasangan, tuan tidak memerlukan latihan dan pengalaman khas - pemasangan adalah semudah mungkin.
• Selepas pelekat telah mengeras, kekuatan pengikat meningkat.
• Kapasiti menanggung beban meningkat, iaitu, penambat menahan momen tegangan dan beban putus.
• Rintangan tinggi terhadap persekitaran agresif luaran. Tahan kakisan dan serangan kimia.
• Terdapat sebatian yang dirumus khas untuk kerja dalam keadaan kelembapan yang tinggi, serta untuk struktur yang dipasang di bawah air.
• Modal dan ketahanan. Hayat perkhidmatan boleh sekurang-kurangnya 50 tahun.
• Kemesraan alam sekitar. Kilang pembuatan menghasilkan sebatian yang sesuai bukan sahaja untuk luaran, tetapi juga untuk kerja dalaman.
• Penambat kimia tidak terjejas oleh turun naik suhu tinggi. Pengembangan terma sepadan dengan pekali pengembangan bahan tempat pengikat dipasang.

Untuk mengelakkan sebarang masalah semasa bekerja, jangan lupa tentang aspek negatif.

• Tempoh pengawetan pelekat secara langsung bergantung pada suhu udara.Pada + 20 ° С, ini adalah 25-40 minit, pada + 5 ° С - 5.5-6 jam, jika suhu lebih rendah, maka pempolimeran akan mengambil masa sehingga beberapa hari.
• Jangka hayat yang pendek. Pembungkusan yang tidak dibuka mesti digunakan dalam tempoh setahun. Sekiranya kartrij dibuka, maka ia mesti digunakan dengan segera, kerana sauh cecair tidak disimpan dalam bentuk terbuka sama sekali.
• Harga pengikat yang tinggi - ini menolak ramai pembeli.

Pengilang biasanya tidak mendedahkan perkadaran unsur dalam komposisi penambat kimia cecair. Tetapi komponen apa yang termasuk dalam campuran pelekat tetap terbuka:

• produk industri kimia dalam bentuk sebatian molekul tinggi yang diperolehi oleh tindak balas polikondensasi atau pempolimeran - dengan kata lain, resin sintetik;
• pasir kuarza adalah campuran mineral yang mengalir bebas dari asal semula jadi, yang terdiri daripada 95% silikon oksida;
• simen - digunakan sebagai elemen pengikat tambahan, berkat jisim pelekat mendapat ciri kekuatan tingginya;
• komponen yang menyebabkan pengerasan berlaku ialah pengeras.

Jenis ini digunakan secara ketat untuk lubang diameter tertentu. Terdapat satu ampul untuk setiap lubang. Penambat ampul digunakan terutamanya untuk memasang tapak, lubang yang boleh digerudi dengan ketepatan dan kebersihan yang tinggi.

Lebih mudah, kerana tahap pengisian lubang tidak perlu dikawal. Perbezaan diameter tidak akan membawa kepada kesulitan, kerana jisim pelekat cenderung untuk mengembang semasa pengerasan.

Pembungkusan dibuat dalam bentuk sepasang kapsul - dengan pelekat dan pengeras. Jenis ini tidak sesuai untuk bekerja dengan permukaan menegak, kerana komposisi akan mengalir keluar tanpa mempunyai masa untuk mengeras. Sauh suntikan boleh terdiri daripada 2 jenis.

• Dengan dua kartrij daripada volum yang berbeza, komposisi yang bercampur di pintu keluar. Pistol khas diperlukan untuk memastikan kedua-dua komponen diberi makan secara sama rata. Terdapat lingkaran di dalam muncung pengadun, terima kasih kepada komposisi yang dicampur sebelum ia keluar.
• Dengan satu kartrij. Terdapat juga 2 komponen yang berada dalam satu tiub, tetapi dipisahkan oleh partition khas. Pencampuran berlaku dengan cara yang sama dalam muncung pengadun. Anda boleh menggunakannya dengan pistol picagari tradisional.

Mekanisme kapsul lebih serba boleh dan popular di pasaran moden. Ini kerana tiada pengiraan diperlukan untuk menentukan bilangan kapsul yang diperlukan. Mereka mudah untuk mengisi lubang berbentuk kon, iaitu, lubang yang berkembang secara mendalam.

Apabila memilih penambat cecair, terdapat beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan:

• dimensi - ketebalan asas, panjang bahagian dan diameter;
• kedudukan di mana pemasangan akan berlaku, iaitu menegak, mendatar atau di siling;
• beban pada sauh;
• di mana pengikat akan ditempatkan;
• bahan dari mana asas dibuat;
• kelembapan dan suhu persekitaran;
• kadar pengawetan jisim pelekat.

Kilang pembuatan biasanya menunjukkan semua parameter ini pada pembungkusan atau dalam arahan yang disertakan.

Sebelum memasang sauh, yang tergolong dalam kimia, anda perlu mengkaji dengan teliti arahan untuk digunakan. Ini membolehkan anda mengambil kira semua nuansa yang diperlukan, sebagai contoh, mengira skema pemasangan dan banyak lagi.

Peringkat pertama ialah penyediaan lubang gerudi. Atas dasar, nota dibuat di tempat di mana pengikat akan dipasang. Kemudian lubang digerudi dengan gerudi maksimum 2 milimeter lebih lebar daripada diameter stud. Anda perlu memegang gerudi dalam kedudukan serenjang berbanding permukaan.Kedalaman lubang boleh dikawal dengan hentian khas atau dengan menandakan gerudi. Untuk pengikat masa depan boleh dipercayai, lubang mesti dibersihkan daripada habuk dan kotoran. Prosedur ini dijalankan menggunakan berus khas dan pembersih vakum manual atau pembinaan - semuanya bergantung pada jumlah kerja yang dilakukan.

Peringkat kedua ialah pengenalan jisim pelekat. Muncung dipasang pada kartrij, dan keseluruhan struktur dimasukkan ke dalam pistol khas. Mula-mula, perah sedikit komposisi kimia, kira-kira 10 sentimeter, untuk memastikan semua komponen bercampur sama rata - anda tidak perlu menggunakannya. Muncung pengadun diletakkan di dalam lubang, kemudian dengan menekan butang pencetus pistol, penggunaan campuran dikawal. Venir diisi kira-kira 2/3 daripada isipadunya.

Peringkat ketiga ialah pemasangan rod logam. Untuk mengedarkan pelekat secara sama rata di dalam lubang, pengikat boleh "ditarik keluar" sedikit dan kemudian diskrukan ke hujungnya. Semasa pelekat mengeras, kedudukan sauh boleh dikawal. Adalah mungkin untuk menentukan sama ada jisim telah memenuhi lubang atau tidak dengan penampilannya - jika gam keluar, ini bermakna pemasangan itu kedap udara.

Langkah terakhir ialah memasang dan mengetatkan nat. Selepas penyelesaian telah mengeras sepenuhnya, semua bahan dan unsur boleh diperbaiki. Ketatkan nat dengan sepana tork. Pengilang dalam cadangan mereka menunjukkan daya maksimum yang perlu digunakan apabila mengetatkan nat. Ia tidak disyorkan untuk menggunakan kunci tradisional, kerana terdapat risiko melebihi daya dan merosot bahan.

Sekiranya terdapat patah semasa pemasangan, muncung pengadun tidak dikeluarkan dari kartrij, tetapi sebelum meneruskan kerja ia ditukar kepada yang baru.

Sesetengah pembina terlibat dalam penyediaan penyelesaian itu sendiri. Untuk ini, resin epoksi, pengeras (UP-583), simen atau mortar gipsum dan agen pemplastikan (DBP atau DEG-1) dicampur. Campuran yang dihasilkan diuli dengan teliti. Adalah lebih baik untuk mencampurkan larutan dalam kuantiti yang kecil, kemudian gunakan segera.

Video berikut menerangkan pemasangan penambat kimia.